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油罐焊接机工艺管线安装施工组织设计

第二章工程概况及工程特点

第五章施工现场总平面布置及管理

第七章质量等级、质量保障措施

青海石油管理局机械工程公司管道施工组织设计第八章安全生产与文明施工

第十章投入项目主要的机具设备表

1、酒东作业区产能建设地面工程招标文件。

2、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

3、政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

4、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。

（一）具体招标范围如下：

酒东作业区产能建设地面工程第二标段，招标范围主要包括以下几个方面：

（安装部分）3具1000方罐制作安装，工艺管线安装及配合等；

第二章、工程概况及工程特点

本工程施工内容：第二标段：（安装部分）3具1000方罐制作安装，工艺管线安装及配合等。

第二节、工程特点与施工条件

1、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。

2、工程现场地处油气田区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。

第一节、项目组织机构及项目管理模式

（一）项目组织机构及职能

（二）各部门的主要职责：

1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。

2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。

3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。

4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。

5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。

为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守油田施工现场标准化管理的有关规定。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用100日历天完成本期工程中的全部工程量。

确保工程质量达合格等级；

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

本工程现场临近有办公楼，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

本项目由我公司自行施工，无转包情况。

根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见附表。

第四节、农忙季节及春节假期的工作安排

因本工程工期跨越农忙季节期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。

项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。

施工用电现场发电，现场设4个配电箱，分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

本工程的施工部分材料由我方采购，项目经理部将与业主和监理密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。

材料供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，每进场的材料必须提供给业主，监理方的确认。

无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及角钢圈模具。

2、基础验收我方配合甲方按油罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心座标偏差20mm，环形基础内径偏差±50mm，宽度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平仪测量不超过5mm，基础沥青砂层2m间隙不超过10mm。

3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。

焊条按设计规定选用J422型。

4、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。

2000m3油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。我们采用Ф108X5无缝管做立柱，下部300×300×10为底板加强，8只8T手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。

底板－顶圈壁板－顶盖板－顶盖板龙骨架组装－组合角钢圈－各圈壁板、罐体附件。

（1）基础检查验收放线；

（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试验；

（3）找出底板中心、放壁板大样、定位；

（4）组装顶圈壁板和角钢圈；

（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板；

（6）设置吊升装置及涨圈设施；

（7）吊升：依次推进，二台交叉作业，各八圈。

（1）拆除吊升装置，清理罐内外杂物；

（2）组焊底圈板与边缘板的焊缝，并做着色检查；

（3）组焊底板边缘板与中幅板的焊缝做真空试验；

（5）密封罐体全部接口；

（7）搭脚手架罐内壁喷砂除锈、油漆；

（9）罐外部除锈、油漆；

（1）罐体板下料排板时考虑补偿收缩因素应比设计直径大1.5%，本罐按24mm计算。

（2）边缘板伸出罐壁外表面的宽度宜取缘板厚度的6倍左右，我们按50mm考虑。

（3）罐底板的板与板之间的搭接宽度为40mm。

（4）罐底中幅板边角板，最小不能小于宽500mm，长1000mm。

（5）底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以边板焊接接头距底圈壁纵焊缝的距离不应小于200mm。

（6）各圈罐壁纵向缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500m。

（7）钢板切割与焊缝坡口的加工δ=6mm的钢板采用手工，δ=8mm以上的采用半自动火焰切割器加工。

（8）底板的边缘板、罐壁板下料划线后要测量对角线，其对角线之差不应大于2mm。

（9）顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm，中间起拱处且不能小于25mm。

（10）罐顶板与助条之间采用双面断续焊，焊脚尺寸等于顶板厚度6mm。

（11）包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝应相互错开200mm以上。

（12）每圈板的最后一块板应预留100mm的余量，且要有明显的标记。

（13）组对时每圈要留有2mm的间隙，用钢制楔型控制调整。

（四）浮顶罐焊接施工方案

1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm，不刷油漆。

2、安排板图先组装边缘板，边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm。

3、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝，条板短缝焊接前应将该条板与两侧邻板间的临时焊点铲开。长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。

4、每道焊缝焊两层，每层之间的接头应错开。

5、底板有三层交叉处（长缝与短缝交接处）应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。

6、罐底与壁板的角缝，应外焊三层内焊二层，为了减少变形，安排四个焊工，均匀分布在罐内外，内外对称，方向相同，内侧焊工应超前约500mm。

7、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圆圈均匀分布，用分段倒退法施焊。

8、注意事项：（1）底板缝全面作真空试验，负压值不得低于53Kpa；（2）底板作真空试验时在三层重合处为重点检查（3）边缘板与边缘板的焊缝在壁板连接处要作100%光拍片（4）壁板与底板焊缝要做着色检查（5）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于0.5mm。

二）罐壁及拱顶的组装焊接

1、第一圈壁板组对后应检查其圆度，上口水平度、周长及垂直度。角钢圈与壁板焊接时应先焊角钢的对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭角焊缝。

2、分片扇形顶板的组焊应在专用的胎具上进行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接热量不集中，减少变形。

3、分片扇形顶板在临时支架上组对成本圆球形后，进行焊接工作，几名焊工分均匀对称焊接，焊接程序先焊底部下面断续缝，后焊上部的连续缝。

4、罐顶面施焊时应由中心向外，并采用分段退步法。

5、罐顶板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构外侧为连续角焊缝，焊脚尺寸不应大于顶板厚度的3/4（4mm），内侧不予焊接。

2、对不合格的焊缝进行返修，返修后按原定的焊缝进行探伤，同一部位的返修次数不得超过两次。

3、圈板焊接焊工要分段定位，各自把质量关。所有焊缝进行自检，检查表面是否有气孔、裂纹，检查对接头的咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总的10%，且每段咬边连续长度应小于100mm，对接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5mm。

4、罐内壁焊缝，加强高度不得大于1mm，而且要全面砂轮打磨清除飞溅及锋利纹波，要平滑过渡。

焊接注意事项：（1）焊条应放在干燥通风的室内，使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹，焊前进行烘干处理，同时在使用过程中要保持干燥。（2）焊接前应将坡口面及坡口边缘内外侧清除干净，使之干燥，以防影响焊接质量。（3）露天作业当风速大于8m/秒或下雨或相对湿度大于90%时应停止焊接作业。

1、安装开孔接管人孔，要保证和罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm。

2、开孔接管或人孔的加强板与上下左右焊缝不少于200的距离。

3、人孔、透光孔等的补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验，试验完毕后，讯号孔不应堵上。

5、所有组焊件应在试压前全部安装完毕，试压后严禁对罐体焊接。

罐体安装工程全面完毕后进油管口接通水源，密封其它接口，打开透光孔，在平衡管阀门装一根透明塑料管作罐内充水的高度指示。在充水过程中要作下列几项工作：

1、每天上午、下午都要从透气孔梯下去，检查浮盘升降情况，同时检查打磨罐壁焊缝及飞溅渣，保护好浮盘密封板皮带，同时打磨出晚上充水升高的余量。

2、充水过程中要检查罐壁底板是否有漏水的痕迹，如有发现应及时排水处理。

3、充水到设计最高液位下1m时进行固定顶的强度及严密性试验，关闭透光孔，同时安装L＝800的U型压差计，边充水增压，当U型计正压到设计要求水柱时，用肥皂水检查罐顶每条焊缝，升压不能超过设计要求水柱，如不漏且罐顶无异常变形为合格。然后打开透光孔，继续充水，到罐体设计最高液位。

4、停止充水后观察48小时检查基础周围与地平有没裂缝及下沉的迹像。从罐顶东西面南北方向放线锤，检查四周有否倾斜性。

5、第一台罐充水试验合格后，连接好第二台充水管线，将水排放到第2台贮罐。油罐固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，此时差计做负压试验，一面排水缓慢降压设计要求水柱时，检查罐顶无异常情况为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复常压。

6、在充水和排水时进行罐内浮盘升降的检查。

7、根据上述方案对第二台同样的操作步骤进行检验。罐体试验合格后，排水时要离开罐基15m以上的距离以防基础浸水。

8、排水后应及时清理罐内污水为下步喷砂除锈作准备。

9、充水时如土建对基础另有要求，我方应密切配合，其它另行调整。

10、经甲方确认充水合格，最后安装罐壁通气孔。

二、油罐防腐保温施工方案

施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。

当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。

为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。

应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。

应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。

表面除理（达到Sa2.5级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格

2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。

2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。

2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。

2.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。

2.8表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。

2.10喷砂施工安全与劳动保护

2.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。

2.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

2.10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

2.10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

2.10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。

2.10.6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。

2.10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

2.10.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

2.10.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

5.1施工前的准备及要求

原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。

玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。

5.2.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

5.2.2玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。

5.2.3贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

5.2.4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

5.2.6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

1、在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。

2、在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。

3、检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。

4、如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。

6、厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。

7、贴衬玻璃布的质量要求：

（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。

（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。

（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.2如有下列情况禁止使用；

钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。

2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。

2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

2.8脚手架搭设必须符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

风力超过6级应停止在脚手架上作业；

冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

4.1脚手架使用完毕应及时拆除

4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

4.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

1、施工应具备的条件及施工准备

1.1施工应具备的条件：

1.1.1施工图纸及使用的国家或行业的标准、规范及规程齐全，图纸会审及技术交底完毕，并都有文字记录。

1.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

1.1.3与管道有关的土建及钢结构工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

1.1.4与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。

1.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。

1.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。

1.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

1.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。

1.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制在指定的厂房进行。管道预制加工厂房、现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。

2、管道安装质量控制流程图

图1管道安装质量控制流程图

2.1安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。

2.2安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

2.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

2.4安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按规定填写“安全阀最终调试纪录”。

3、管道组成件及管道支承件的检验

3.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

3.1.2钢管的质量证明书上应注明：

a)供货方名称或印记；

d)炉罐号、批号、交货状态；

e)品种名称、规格及质量等级；

f)产品标准中所规定的各项检验结果；

g)技术监督部门印记。

GB 9706.263-2020标准下载3.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。

3.1.5玻璃钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止重物损伤。

3.1.8法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。

3.2.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

3.2.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

台州市本园路污水排放管道安装工程施工组织设计.3.2.3试验压力及时间

3.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。