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隧道施工安全专项施工方案隧道施工安全专项施工方案
山西省中部引黄工程是山西省“十二五规划”大水网建设中一项重要的工程，本工程干线自天桥水电站库区取水，供水范围包括四市十六个县（市／区），涉及忻州市保德县；吕梁市：兴县、临县、离石、柳林、中阳、石楼、交口、孝义、汾阳九个县（市／区）；临汾市：隰县、蒲县、大宁、汾西四个县，晋中市：灵石、介休两个县（市）。规划年供水6.02亿m³。中部引黄工程包括取水工程和输水工程。
输水线路总长384.5km，总干线长200.22km，东干线全长28.76km，西干线全长85.70km，蒲大支线长3.6km，汾孝介支线长14.97km，交汾灵支线长51.25km。
本标段工程位于总干3#洞（桩号：总47+140.05～总61+676.88），设计流量为21.17m³/s，城门洞形断面，净宽4.0m，净高5.0m，直墙段高3.0m，设计水深3.48m，顶拱中心角180°，半径2.0m。
DB34／T 5022-2015 喷射型自动射流灭火系统设计、施工与验收规范（1）、《中华人民共和国安全生产法》及其相关法律法规；
（2）、《爆破安全规程》；
（3）、现场调查的资料及本单位安全技术装备能力及施工实践经验；
本方案适用范围为山西省中部引黄工程07标段：桩号总干47+140.05～61+676.88段主洞及14#～17#施工支洞的所有施工部位。
（1）、安全第一、预防为主；
（2）、安全生产指导思想：规范管理、强制达标；
（3）、严格按照国家、交通部及地方政府规定的安全规则组织施工；
（4）、思想重视到位、精力投入到位、抓落实到位。
（1）、施工死亡人数：0；
（2）、重大安全事故起数：0；
（4）、杜绝火灾事故。
6、安全施工组织机构与保证体系
6.2安全组织机构框图
6.3安全保证体系框架图
6.4各部门安全生产岗位职责与权限
为了贯彻执行安全生产方针，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
项目经理是安全生产的责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。
安全环保部门负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。安全工程师负责协调和处理现场的安全事宜。安全环保部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。
物资设备部负责购置符合设计要求和质量标准的设备和材料；负责施工材料和危险品运输的安全，建立健全收发、登记、保管等管理制度；负责劳动保护用品的采购、发放和安全备品的检测试验工作；对机械设备的使用情况进行检查，做好特种设备登记台帐。
综合办公室负责组织对新员工进行安全教育；对调换工种的人员要通知安全员进行新岗位的安全知识教育；负责病、伤员工复工的体检工作。
财务主管在编制财务成本计划时，要优先考虑安全生产设施、劳动保护用品费用的款源；组织推行经济核算和经济承包责任制时，要把安全工作列为考核内容。
工区（队）负责人对分管范围内的安全生产负直接主要管理责任；对分管现场安全生产进行检查，及时解决存在的问题；对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业；组织班组开展安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患；发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即上报。
工区（队）专（兼）职安全员对施工现场的安全进行检查、监督，纠正违章作业；检查特种作业人员持证上岗情况；参加工区（队）召开的安全生产例会，及时反馈施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施；及时向工区（队）负责人汇报生产中出现的安全问题和处理情况，并提出奖惩意见。
施工员对分管工作负直接主要管理责任；按照安全技术交底组织施工；对分管现场安全生产情况进行检查，及时解决存在的问题；对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业；落实班组安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患；发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即组织上报。
工班长对班组人员作业安全负责；组织班组人员学习安全操作规程，执行安全生产规章制度；认真接受安全人员的检查监督，对违章指挥有权拒绝执行；向本班组作业人员进行安全技术交底；做好班前安全讲话并做好记录。
根据本标段工程的工程特点和地质特点，结合隧道施工经验，本隧道根据“新奥法”原理，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的方针组织施工。
隧道开挖施工以下发的进场通知和开工令日期为准，二衬滞后开挖初支跟进施工，边顶拱衬砌钢模台车一次浇筑成型，二衬每仓长度10m，按照围岩级别和实际地质情况综合考虑每轮开挖长度。
在开挖前，采用超前地质预报系统，做好超前地质预报。施工中，采用全站仪、水平仪和收敛计加强围岩量测工作，根据围岩及支护变化情况，及时反馈信息来指导施工，从而使现场施工不断得到优化。
8、施工主要危险源及控制措施
1.爆破开挖作业施工中，造成的爆炸；
2.初期支护落石、坍塌事故；
3.隧道出碴、洞内运输，车辆事故；
4.隧道内施工临时用电漏电、触电事故；
5.隧道施工涌水、渗水事故。
1.按规定选址。2.按要求保持安全距离。3.按要求设置消防器材。4.设置防护设施。
1.按防火规定保持必需的安全净距。2.设置围栏。3.设置消防器材。
1.遵守运输车辆安全操作规程。2.加强操作人员的安全教育。3.维修时设置安全防护。
1.符合建设工程施工现场供用电安全规范。2.按规定配备消防器材。3.隔离和防护。4.遵守操作规程。
1.进行安全技术交底。2.加强个人安全防护。
1.加强设备使用前的检查、维修和保养。2.遵守安全操作规程。
1.钻眼台车须安置稳妥。2.个体安全防护。3.设置防护装置。
1.检查电钻的的绝缘性能。2.操作人员带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。3.不在工作面修理电钻。4.遵守操作规程。
1.加工房按标准设置，爆破器材加工应在加工房内进行。2.操作人员按规定着装。3.按规程进行装药作业。
1.做好安全防护。2.严格执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定。3.爆破操作人员持证上岗。4.现场监控。
1.遵守《水工建筑物地下开挖工程施工规程》的有关规定。2.遵守施工机械操作规程。3.现场监护。
1.隧道外部运输爆破器材，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
1.支护各部位定期检查。2.不良地质地段每班专人随时检查。3.及时支护。4.发现不正常变化或突变，及时撤离现场。
1.及时取样。2.专人通风。3.湿式钻孔和喷射作业。4.喷雾和洒水。5.个体防护。
1.严格遵守安全操作规程。2.做到“一闸一箱一锁一漏电保护”并与操作人员的距离不得大于3米。3.更换老化和破损的电线路。4.漏电保护器符合国家标准。
1.遵守《水工建筑物地下开挖工程工程施工安全技术规程》。2.加强通风，严格控制火源，安全用电。3.专人检查，按规程进行爆破作业。4.制定应急救援预案。
1.遵守操作规程。2.隔离和防护。
1.遵守气瓶安全使用规定和操作规程。2.定期检验并标识。3.按规定佩带防护用品。4.隔离和防护。
9、开挖、支护安全专项施工方案
（1）工程简介牌：对工程的主要构造，地质情况、施工方案、分阶段的工期计划等作简要介绍。
（2）安全质量保证牌：明确对该项工程的安全质量保证措施。如图所示：
（3）施工场地布置牌：采用电脑绘制，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
（4）创优规划标识牌：主要明确该工程的创优目标及创优措施。
（5）安全生产操作规程牌：主要明确施工各工序的安全生产操作规程。
（7）工程质量责任人标识牌：明确建设单位、设计单位、监理单位、承包人的负责人及承包人的项目总工、质检工程师、单位工程负责人、质检员，现场监理员。
（8）施工进度牌：主要反映隧道掘进、初支、铺底、二衬施工进度。如图所示：
（9）现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标示牌按照国家统一标准制作，悬挂于工地醒目位置。如图所示：
（10）现场机械设备布置有序，必要时悬挂安全操作规程。
（11）进隧道口处应设置值班室，并设专人负责值班，严格执行人员进洞登记制度。
（1）隧道洞口开挖前，对洞口段地形地貌进行复测，认真调查地质情况。
（2）砌筑洞顶截水沟，洞口初步形成畅通的洞口排水系统。
（3）对洞口情况进行详细调查，如洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，对地表沉降要求严的构筑物分布及结构特点；洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等。
（4）机械设备及人员到位，材料完成报验。
9.3开挖爆破安全专项施工方案
（1）隧道开挖采用全断面法开挖，开挖用手风钻打眼，人工装药，采用中深孔光面爆破,根据围岩条件选用不同的爆破参数。
若在相应级别围岩开挖的过程中，出现地质情况与设计图纸不符，须采用相邻较低级别围岩的支护类型及衬砌型式。
洞身开挖前，根据本标段的工程地质特点，采用计算法和工程类比法相结合的方法，对各级围岩的开挖进行钻爆设计，确定钻爆参数和控制钻爆设计图。
开挖作业前，用全站仪按设计断面放出隧道开挖轮廓线，并使用醒目标志（一般采用红色油漆线）显示在隧道的开挖断面上。
为保障测量的准确性，洞内的导线桩、中线桩及水准点须定期进行复测，其设置必须牢固可靠，使用方便。
施钻根据钻爆设计图中所示的炮眼个数、眼距、炮眼深度及要求的外插角度、眼底误差进行作业，为防止人为原因引起超欠挖，司钻工或台车司机必须严格按技术要求进行作业。
台车、风钻按规定就位，接通风、水、电路，开钻时先送水，后送风。手风钻开孔时，宜用1m以内的短钻杆，待钻孔定位并钻进0.5m以上后再换长钻杆。
炮眼间距偏差：掏槽眼不大于2cm，周边眼与内圈眼不大于3cm，周边眼眼底不得超出外轮廓5cm，其它眼不大于5cm。
司钻中随时观察每臂（台）钻进情况，利用已打好的孔眼作标志，掌握好钻眼方向，以达到“准、直、平、齐”的要求。
坚持顺邦打眼，钻臂（风钻）紧贴岩壁，最大限度地减少超挖。周边眼外插角不大于1.5°，底板眼方向与隧道坡率基本相同。
掏槽眼位置可根据掌子面围岩结构特征适当调整，掏槽眼较掘进眼深20cm，以取到较好的开挖进尺。
装药前，采用高压风，使用特制钢管清洗眼中的石碴、石粉及泥浆。装药前，严格按技术交底中规定的装药量及装药结构操作，同时可根据不同的围岩状况灵活调装药量，以达到更好的爆破效果。
爆破工从药库领出的药卷和导爆管必须确认并保存好段数标记。装药采用多功能台架装药，装药时必须专人操作，并制定相应的安全规程。
炮孔口用炮泥堵塞，炮泥用炮泥机制作，成分为泥土、砂和水，合理的重量百分比为土：砂：水=70～80：8～10：13～20，最小密度必须达到1.90g/cm3，并具有较好的柔软性，炮眼堵塞长度不小于30cm。
9.3.2安全控制要点
（1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
（2）人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
（3）机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
（4）站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
（5）风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。
（6）带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
（7）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。 （8）严禁在残眼中继续钻眼。
（1）装药与钻孔不宜平行作业。
（3）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
（4）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
①独头巷道不少于200m；
②相邻的上下坑道内不少于100m；
③相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；
④全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。
（5）洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
（6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
（7）洞内爆破不得使用黑色火药。
（8）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。
（11）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。
（12）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。
（13）两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。
土质或岩石破碎隧道接的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。
9.4初期支护施工安全专项方案
隧道喷射混凝土采用湿喷工艺施工，喷射设备使用TK961型喷射机。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号及性能要求根据现场试验确定。
砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数不小于2.5，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具体取值现场试验确定。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，要求级配良好。
施工用水：使用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，采用饮用水。
速凝剂：具体取值及原材料型号根据配合比确定。
b.喷射混凝土工艺流程
喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。
校正好配料的输出比后，连续上料。
操作顺序：喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。
喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.7Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为0.4～0.65Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。
严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，距离控制在0.6～1.0m范围内。
喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度根围岩类别确定。
喷射混凝土骨料用强制式拌和机分次投料拌和，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用TK961型混凝土喷射机，湿式喷射作业。
喷锚支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有不小于设计的保护层厚度。
喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度最大不超过6m，一次喷射厚度不宜过厚，防止因自重掉落，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。
d．喷射混凝土施工技术措施
喷射混凝土作业除满足设计及《水工建筑物地下工程施工规范》的有关规定外，采取以下技术措施：
初喷混凝土紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离初定等于开挖距离，施工时根据监控量测的结果进行修正。
对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前先用高压风吹扫工作面，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢喷射混凝土，水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。若渗水量大，先用导管在渗水较集中处将水引出，再加速凝剂封闭开挖面进行下道工序。
喷射混凝土中掺速凝剂，以减少回弹量和粉尘，控制外加剂掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。
采用在墙上插外露长度等于设计喷射混凝土厚度的钢筋头控制喷射混凝土的厚度，不够厚度的重新加喷。
喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理。
为加强喷射混凝土与土状岩体的粘结力，采用在受喷面上设置一层φ8的钢筋网片。
坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查督促。
砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→灌浆→插入杆体。
药卷锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→塞入药卷（经水浸湿或是自带水囊药卷）→插入杆体。
D25中空注浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→插入杆体→注浆。
施工中应注意以下事项：
锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；
杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。
系统锚杆钻孔与岩面应垂直，如不垂直，安装锚杆时用垫板调整，使托板密贴岩面，锚杆外露长度不超过10cm。
锚杆安装后，不得随意敲击。安设后3天内，在杆体上不得悬挂重物。
③钢拱架、格栅拱架施工
本合同段隧道Ⅴ类围岩设计采用I16型工字钢拱架支护，根据围岩情况随机布置；Ⅳ、Ⅲ类围岩无拱架设计。钢拱架在洞外按设计分单元加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。钢拱架间设纵向连接筋，拱架间以喷混凝土填平。拱架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。
a、为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。
b、钢拱架应垂直隧道中线，钢拱架的倾斜度不大于2°。其竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲。钢拱架的上下左右允许偏差±5cm。
c、为增强钢拱架的整体稳定性，钢拱架设用Φ20的纵向连接钢筋，焊接牢固，并于两脚端施作锁脚锚杆。
d、钢拱架架立后尽快喷混凝土作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。
④超前锚杆和超前小导管施工
在围岩破碎地段使用超前支护措施，防止掘进时岩体发生坍塌。本隧道超前支护类型为超前注浆小导管及超前锚杆。其中锚杆施工工艺参见前述锚杆施工部分。超前小导管施工工艺：
小导管用钢管为5米长，外径42mm壁厚5mm的无缝钢管，预先在洞外做成锥尖型，其中锥尖长10cm左右，中间管壁以15cm间距梅花型开钻8mm的压浆孔，预留止浆段（长度为1m）及锥尖部分不钻孔。
采用钻机钻孔，沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，钢管用凿岩机顶进，顶进时将风钻的回转爪取掉，将特制的短钎尾插入待进的钢管内，以风钻的冲击力将钢管顶入钻孔中，管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。安装完毕后，进行注浆，所有小导管注浆均采用水泥浆。注浆压力0.2～0.4MPa,水灰比一般为0.5:1～1:1，浆液配比及注浆压力根据现场注浆效果进行调整，孔口设止浆塞。
浆液的浓度、凝固时间应符合设计要求。注浆时应经常检查泵口和孔口注浆压力的变化，发现问题及时处理。
前后小导管重叠区域不小于设计。尾端和拱架点焊连接。
挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷混凝土后进行，钢筋网连接处，与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时应注意：
a、施作前，初喷2～4cm厚混凝土形成钢筋保护层。
b、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。
c、钢筋网钢材必须有出厂合格证并经现场检验合格,钢筋网间距必须符合设计；网格纵横钢筋必须点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴。钢筋网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
9.4.2安全控制要点
（1）隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。
（2）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
（3）洞口地段和支洞与主洞交汇处，应加强支护或及早进行永久衬砌。
（4）洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
（5）不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
（6）钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定。
（7）喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
（8）当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。 （9）当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层以及喷层出现异常裂缝时，均应视危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
10、安全事故救缓预案及应急救援物资准备
10.1安全事故救缓预案
10.1.1安全事故救缓的任务和目标
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
10.1.2组织机构抢险:
副组长：李勇严锦华费洪武杨旭峰
组员：杨天平唐汝江郑长金李莎莎刘洪元杨兵冯瑞孙丛术丁周伟毛建敏李宗明
组员：唐汝江杨天平丁周伟
警戒疏散组：组长：严锦华
GB／T 37660-2019标准下载10.1.3安全事故发生的应急程序：
（3）、发出应急救援命令 当事故规模较小（无人员伤亡、事故情况简单、现场救援力量充分）、接警人员熟悉救援部署的情况下，救援命令可由接警值班人员直接发出。当事故规模较大，具有同时通知各救援分队的通讯手段时，也可由接警值班人员直接发出救援命令。 （4）、应急救援行动 接到应急救援命令后，确定选择相应专业应急预案并由各行业主管部门制定并组织实施。 ①监督抢险、抢救人员穿戴好防护用品。 ②应急疏散人员，进入相应岗位。建立疏散和营救遇险者可以进入的安全区域。 ③事故处理（危险排除、工程抢险、灭火等）。 ④现场救护，现场处置等。 应遵循以下原则：A、应急行动优先原则：员工和消防队员的安全优先；防止蔓延优先；保护环境优先。B、应急处理程序化原则：根据专业应急方案进行处置；C、根据具体、详细、可操作的应急方案原则。 现场应急行动对策：①灾情初始估计；事故扩展的可能性。②危险物质探察。③确定重点保护区域。 （5）、现场处置、结束应急行动 ①观察现场是否存在有毒、有害物质，及时通知专业人员进行处置。 ②经处置后是否存在安全隐患，由相应专业人员消除隐患。 ③事故得到控制后，防止二次事故发生。
10.2安全事故救援物资明细表
中国水利水电第九工程局山西省中部引黄工程07标项目部
6、安全施工组织机构与保证体系 2
6.2安全组织机构框图 3
DB15T 353.11-2020标准下载6.3安全保证体系框架图 5
6.4各部门安全生产岗位职责与权限 5