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钢筋剥肋滚轧直螺纹接头施工方案钢筋剥肋滚轧直螺纹接头施工方案
1．钢筋直螺纹连接技术服务、加工设备与套筒供方的选择：
本工程纵向钢筋接头凡是≥Ф16规格的均采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，具体构件包括：基础底板及地梁，地下室板墙、框架柱、框架梁，接头规格包括：Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф32。
某住宅楼水暖安装施工方案4．流程与质量检验流程
设备安装→人员培训→套丝加工→半成品存放→现场接头
套筒资料检查→套丝头检验→现场接头检验
5.1凡从事滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，经考核成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。
5.2由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制要求，现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
5.3人员配置情况：正常情况下，每台班应配操作工人4人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，盖保护帽，二人负责搬运钢筋。
5.4套筒准备：本工程用标准型与正反丝扣型两种型式套筒。
5.5检查工具准备：由硕发公司提供通规与止规。
6．施工工艺与技术要求：
1）钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断；
2）钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；
3）钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。
1）钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。普通工人经过培训实践，半天即可成为熟练工。
2）机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误。
3）应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如表1、2所示。
表１：钢筋滚轧直螺纹检验标准
牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。
应满足表2的要求，专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺纹距）
表2：钢筋滚轧螺纹尺寸表
6.3钢筋端部丝头的检验
每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。
6.4检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护盖，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。
1）连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。
2）标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
3）接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不许超过两扣。
7.1现场接头工艺检验：
连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。
每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接质量100%合格，否则必须查明原因重新连接，或与有关部门共同研究其他处理方法。
附：钢筋标准极限强度对照表
7.3工人套丝自检：每组人员由1人负责检查丝头GB 50264-2013标准下载，每10个头用通规止规检查一次，并作好记录。
7.4套筒进场后检查：套筒应有出厂质量证书与钢材材质证明；
7.5现场钢筋连接自检：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不许超过两扣。
7.6现场钢筋连接质检：随机抽去同规格接头的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格一致，接头无2扣以上完整丝口外露。
8.1进场的连接套筒必须具有硕发公司的出厂合格证与钢材材质证明书。
8.2对加工丝头及现场连接的工人，由硕发公司进行技术培训，培训合格配发上岗证，方可上岗操作。
T／CISA 006-2019 电站锅炉用新型奥氏体耐热钢无缝钢管.pdf8.3硕发公司技术人员24小时对现场进行技术指导、设备维护与质量协助监督工作。
8.4执行班组自检与质量抽检制度。
8.5保护帽要拧好，现场连接完毕后要回收再用。