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路基桥梁工程施工组织设计范本

施工组织设计的文字说明

和设备、人员及材料运到施工现场的方法

一、设备、人员动员周期

1、设备：施工机械及试验、测量设备的调运JT／T 1198-2018 公路交通噪声防治措施分类及技术要求，由我单位统一管理，按投标书承诺施工进度计划安排及时进场。一个月内，主要路基施工机械、混凝土拌和设备、钻机；试验、测量仪器设备等第一批施工机械、设备进场。进场机械状态良好，整洁一新，并做好开工前保养；进场后，及时做好试验设备和测量仪器的检验标定工作，确保施工时的正常使用。

2、人员：根据施工组织设计安排，提前组织好拟参与本工程施工的各类专业人员进行参加施工前的培训工作。使参与施工的人员了解本工程的特点和技术质量要求。接到中标通知书后，项目经理部正式运作，立即组织施工人员进场。在半个月内，项目的主要管理人员、工程技术人员全部到位。各工区的专业管理人员、技术工人及劳务人员按计划陆续到位。在一个月内完成前期的临建，2001年10月底前，部分路基施工设备、钻机和混凝土拌和设备组织进场，11月初具备土方施工条件，11月15日前具备桩基施工条件。并根据施工计划和进度情况逐步增加管理人员、专业技术人员及专业工人的数量。

二、设备、人员及材料运到现场的方法

1、设备：施工机械、设备由我单位统一协调调配，以汽运的方式运抵施工现场。

2、人员：工程管理人员及工程技术人员由我单位按照投标书承诺，统一委派。专业施工作业队由我单位内部统一组织调度。

3、材料：项目经理部下设材料部，对本工程的材料统一管理。按材料进场计划，及时组织材料货源进场，并做好原材的检验工作，保证材料质量。施工材料主要采用汽运的方式运到施工现场；钢材、水*等专用材料与以评审合格的专业厂家直接签订购销运输合同，以保证材料的供应和质量。施工用油项目经理部自备储油罐，定期储油。

施工组织机构主要职责范围

我局对本工程十分重视，本工程中标后，将成立专门的工作组，负责对本工程的主要施工技术方案、专业设备、专业人员的调配进行统一管理。本工程具体由下设的项目经理部组织实施，项目经理部下设六部一室三个工区：

1、工程部2、质检部3、生产经营部4、材料部5、机械部6、人财部7、综合办公室8、路基工区9、引桥工区10、主桥工区。工程施工由三个工区具体实施。项目经理部的施工组织机构图如下：

二、各部门主要职责范围

1、总部工作组负责本工程的主要施工技术方案、施工工艺的制定和实施过程的指导。负责对本工程的总体施工进度、专业施工设备和人员统一协调和调度。

2、本工程实行项目经理负责制，项目经理为项目经理部的总负责人，负责该项目的全面管理工作。

3、工程部负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作。工程部由项目总工程师负责。

4、质检部负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。组织项目的QC活动，确保整个工程的创优目标。

5、生产经营部负责项目的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作。生产经营部由项目总经济师负责。

6、材料部负责整个工程施工材料的货源开发、采购、贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。材料部设专职材料主管，由项目总经济师负责。

7、机械部负责整个工程施工中的机械设备调度、维修、保养工作等管理工作，机械部设专职机械副经理。

8、人财部负责项目经理部内部人事管理、劳保用品的购买和发放、劳动工资、资金管理控制、成本核算等工作。人财部由项目总会计师负责。

第三章施工便道等临时工程方案及拟建临时工程数量及结构

一、本工程的施工便道方案：由于工程历时42个月，施工便道使用时间较长，为确保顺利施工，施工便道定为土路基、*结碎石路面。考虑到桥位处的地形情况，同时为方便施工。施工便道位置在引桥范围设在路线左侧，在主桥范围设在路线右侧，在路线永久占地界以外。主桥范围的施工施工便道因地势较低，因此路面设计高出原地面70cm，便道结构为底宽8m，顶宽7m，先填筑20cm厚的素土，再填筑35cm的沙砾，最后做15cm的*结碎石路面。引桥范围的施工便道结构为底宽8m，顶宽7.5m，将原地面清表整平压实后，再填筑35cm的沙砾，最后做15cm的*结碎石路面。施工便道的临时占地约25亩。

二、混凝土拌合站及箱梁预制场方案：本合同段内拟建两处混凝土拌合站，一个箱梁预制场，安装一台进口60m3/h的拌合站及一台30m3/h的拌合站。引桥工区的混凝土拌合站设置在43#桥台台背路基。外侧对应主线桩号K30+200的箱梁预制场内，箱梁预制场需临时占地20亩，场地按要求进行硬化处理。另外，引桥工区和路基工区的临时设施设在箱梁预制场附近，需临时占地6亩。主桥工区的临时设施设置在主桥桥位右侧永久占地的外侧，对应主线桩号：k29+300。具体位置在与当地有关部门协商后定，主桥工区的拌和站也设置在此。主桥工区拌和站设两台进口60m3/h的拌合站。主桥工区需临时占地30亩，拌和站及钢筋加工场地按要求进行硬化处理。项目经理部总部设在主桥拌合站附近，需临时占地5亩。

三、钢便桥及便涵：根据施工现场的情况，在主桥对应桩号：k28+900桥位右侧架设钢便桥一座，另外，根据实际情况设置几处圆管便涵。

四、变压器及供电设施：拟在箱梁预制场安装一台500kVA变压器，供预制场及引桥施工用。在主桥工区拌个合站内安装一台630kVA变压器。高压线路跟当地电力部门联系后，按要求架设。钻孔施工钻机用电为各钻机自备发电机。

第四章主要工程项目的施工方案、施工方法

一、人员、设备进场后，立即协调有关部门和当地政府以便尽快完成“三通一平”工作。

二、试验室建设：根据本工程的特点，除按交通部有关规定进行配置外，我们将重点加强混凝土方面的试验及检测设备和人员配备。采用目前国内最先进的试验及检测设备，如：建电脑控制的恒温蒸养室、试验数据采集、处理微机化。试验室一次性通过上级主管部门的验收，同时进行前期施工的材料检测和

混凝土的试配工作，将相关材料及数据送业主和监理指定的试验室进行平行试验。

三、恢复定线工作：进场后，及时对设计部门提供的导线点、水准点进行复测，并将结果报监理工程师审批后，进行加密控制网。在经监理工程师审批后，进行原地面复测、恢复路线中桩等工作。

四、图纸复核及分项工程施工方案编制：技术人员进场后，由项目总工程师组织技术人员对施工图进行复核，编制分项工程施工方案。经总部审核后，报业主和监理工程师进行审批。审批合格后，进行分项工程的施工。

本标段路基工程主要工程数量为：清理*皮及表土9600m2；路基土方开挖116902m3；零填挖翻压5800㎡；路基整修56m；引桥k29+970~k30+152.338范围内桥梁墩台回填土方70000m3。

1、主要施工机械配备：挖掘机2台，推土机2台，装载机1台，平地机1台，自卸车15台，压路机3台。

2、施工计划及总体安排：中标后，立即组织路基施工机械设备进场。前期用1个月左右的时间完成全桥施工场地的平整和施工便道的修筑。从2001年11月初开始进行桥台范围路基的清表和土方开挖，开挖的土方用于填土，多余的废弃到弃土场。计划先将台背至K30+200段路基挖至与桥台标高一致的高度，平整碾压后暂时作为引桥的运梁通道。待引桥箱梁架设完成后继续施工至设计标高。根据施工图要求对应引桥桩号k29+970~k30+153范围内的边沟进行填挖，以便下一步桥梁墩台桩基的施工。填方利用桥台范围部分路基的挖方，在进入冬季施工前完成引桥k29+970~k30+153范围内墩台的填方施工。根据现场地形情况结合引桥施工的需要，靠近C6标预留40米左右的路基挖方暂不施工，以便引桥施工时的通行。路基剩余的挖方具体施工安排根据实际情况进行，初步计划安排在2004年6月份施工完工。

1、工艺流程图（附后）：

1）施工前，先按施工图进行路基中桩、开挖边线放样，布设施工控制点。

2）正式进行施工前，先按报批的施工方案进行试验段的施工，以取得符合实际的施工工艺和质量控制措施，指导施工。

3）表层腐质土用推土机清除，然后用自卸汽车运到指定地点，以备复耕或绿化用。

4）对于土方采用挖掘机配合推土机开挖，用自卸汽车运输，弃土运至指定地点，按一定高度、坡度堆放；

5）开挖至路床顶标高后，进行平整，并对路床原状土进行必要的翻松和碾压，确保路床以下30cm内的压实度达到95%以上。

6）当因气候条件使挖出外露的材料，无法按照本击实的要求用于填筑路基和碾压时，应停止开挖，直到气候好转。

7）路基开挖后，及时按设计要求对边坡进行防护，挖好排水沟。

本工程路基土方填筑主要是指引桥对应桩号K29+970~K30+152.338范围内的右侧边沟的填挖，以便引桥梁墩台桩基和承台的施工。填方利用桥台范围部分路基的挖方。

1、工艺流程图（附后）：

1）施工前，先按施工图进行路基中桩、开挖边线放样，布设施工控制点。

2）正式进行施工前，先按报批的施工方案进行试验段的施工，以取得符合实际的施工工艺和质量控制措施，指导施工。

3）按施工图设计要求测放出各墩台的平面位置和相应的高程，根据现场地形情况按1m左右为一个台阶高度进行施工放样。做好施工前的各项准备工作，报请监理工程师批准后进行施工。

4）填土的分层厚度不超过20cm，碾压机械采用钢质光轮压路机和振动压路机。

5）台阶的开挖和回填自下而上逐层进行，开挖采用人工配合推土机进行。表土用自卸车运到弃土场废弃，回填土采用路基挖方，用推土机摊平后，先用振动压路机碾压。碾压自台阶边缘向内侧进行，碾压轮每次重叠15～20㎝，碾压2～3遍，然后用钢质光轮压路机碾压至设计要求的压实度。

7）利用挖方或借方填筑路堤不应有腐植土、冻土、树根、**或其它有害物质；填方作业分层摊铺，每层填土的摊铺宽度，应超出设计宽度50cm左右，以保证边坡有足够的压实度。

8）填土高度低于1m时，在原地表清理挖除后将其表面往下翻松25㎝左右，然后整型压实；填土高度低于20㎝和挖方路段，清表后还应向下翻松30㎝左右，然后整型压实。

本合同段桥梁基础为直径1.5m、1.8m的钻孔灌注桩，其中直径1.5m的桩分布在：43#桥台，桩长30m，共6根；39#~42#墩，桩长50m，共48根；27#~34#墩、38#墩，桩长55m，共162根；35#~37#墩、26#墩，桩长60m，共54根。直径1.8m的桩基分布在17#~25#墩，桩长65m，共252根。

1、主要施工机械配备：循环钻机30台，吊车6台，混凝土运输车8台，装载机2台，挖掘机2台，混凝土拌合站2台。

2、施工计划及总体安排：主桥施工中安排18台钻机，分为5组，其中4组每组4台，分别从17#、18#、23#、25#墩开始施工，向19#、20#、21#、24#墩推进，另外一组2台钻机施工25#墩。平均每根桩施工周期为9天，考虑钻机的转场，桩基总工期为150天，考虑准备工作需45天，桩基从2001年11月15日开始钻孔施工（安排冬季施工，将头年12月到来年3月地视为冬季），桩基工期为2001年11月15日~2002年4月15日。引桥施工中安排12台钻机，分为6组，左右幅同时施工，根据现场具备的条件分别从37#、38#、39#、40##墩开始施工。平均每根桩施工周期为7天，考虑钻机的转场，桩基总工期为170天左右。考虑准备工作需45天，桩基从2001年11月15日开始钻孔施工（安排冬季施工，将头年12月到来年3月地视为冬季），桩基工期为2001年11月15日~2002年5月5日。

（三）工艺流程图（附后）：

（四）施工方法、要点：

1）分项工程开工申请：施工之前，将桩基分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：钻孔灌注桩施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和施工要点讲解：内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）钻机就位：桩基中心的平面定位采取坐标法，用全站仪从导线点进行测设。中心桩固定后引出护桩，用全站仪控制护筒埋设和钻机定位。护筒采用δ=6㎜的A3钢板卷制而成，直径为1.7m和2.1m两种。护筒长度为2m,埋入地下1.5m。护筒口高于地面50cm，护筒外围用粘土夯实，护筒埋设时平面位置偏差控制在5㎝以内，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于1%。

（1）钻进：桥位处地质情况为（从上至下）：粉土、粉质粘土、细砂，因此，钻孔灌注桩成孔方法为采用循环钻机按正循环法施工。开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机可全速钻进。钻孔过程中严格控制好*浆比重，在地层情况发生变化时，对钻进速度和*浆比重要进行相应的调整。特别是进入细砂层时，减慢钻进速度，并加入优质黏土进行造浆护壁。钻进过程做好施工记录，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。

（2）在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口2m以上，同时孔内水位高度高于地下水位1m以上。

（3）在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。

5）清孔：钻孔达到设计深度，经检测（孔深、孔径、倾斜度）合格后清孔。

除采用正循环法换浆清孔外，在孔壁土质较好情况下，也可用空气吸*机清孔，具体方法结合实际情况定。孔壁土质较差的情况下采用正循环换浆法清孔。清孔后*浆比重，粘度，含砂率和孔底沉淀控制在要求以内；清孔过程中注意及时往孔内补充足够的稀浆或清水；清孔完毕，尽快吊放钢筋笼。在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则进行二次清孔，直至符合要求后，进行水下混凝土灌注。

6）钢筋笼吊装：清孔结束，检验合格后往孔内吊放钢筋笼。钢筋笼分节预制，逐节往孔内吊放，在井口逐节焊接牢固。最上一节钢筋笼上端焊接架立钢筋，以便钢筋笼定位和加固。每节钢筋笼的钢筋的对接拟采用冷挤压套接方式，以减少钢筋笼的焊接时间。也可采用双面帮条焊接方式。

7）水下混凝土灌注：考虑到本工程的桩基础桩长较长，混凝土方量大，水下混凝土的灌注时间可能较长。因此，在混凝土配合比设计时，考虑掺加缓凝剂。灌注水下混凝土采用直径φ300㎜的导管，接头法兰盘处用胶垫密封。混凝土采用灌车运输，吊车配合灌注。施工中混凝土的坍落度控制在18～20厘米之间。在灌注过程中，随时测量和记录孔内混凝土面的标高，计算导管埋置深度，保证导管埋深在2~6米之间。最终灌注的混凝土面标高高出桩头设计标高不少于80厘米。在灌注砼开始，导管底部至孔底就应有250～400㎜的空间。导管内水面以上用隔水塞密封，漏斗砼储满后，打开悬挂铁丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，以确保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后连续不断灌注砼，直至完成。

8）施工记录：钻孔桩施工过程中，及时填写钻孔记录、钻孔桩终孔后灌注砼前检查记录、钻孔桩钢筋笼检查记录、水下混凝土灌注记录及成桩质检报告单，所有报告单均需得到监理工程师签认。

（一）工程概况：本合同段主桥承台为上下游（左右幅）整体式承台，几何尺寸为30m×16.5m×3.5m，单个承台砼方量为1732.5m3，承台高度3.5米，属大体积混凝土。主桥共计9座承台。引桥承台为上下游（左右幅）分离式承台，有三种类型：A类：26#~34#及38#承台几何尺寸为10.7m×10m×3m，共计20座；B类：35#~37#承台几何尺寸为10m×6.25m×2m，共计6座；C类：39#~42#承台几何尺寸为10m×6.25m×2m，共计8座。以上各类承台均按大体积混凝土的要求施工。

1、主要施工机械配备：吊车3台，混凝土运输车6台，装载机2台，挖掘机2台，混凝土拌合站2台，混凝土输送泵2台。

2、施工计划及总体安排：主桥承台施工时两个承台同时进行，施工顺序同桩基施工一致。每个承台施工周期30天，承台总工期计划为150天。由于每个墩位桩基施工需65天，基坑开挖、破桩头及检测需20天，因此主桥承台工期为2002年1月20日~2002年6月20日（部分承台开挖开挖安排在冬季施工）。引桥承台施工安排及施工顺序同桩基施工一致。结合引桥承台的特点和数量，A类承台配备2套模板，B类和C类承台各配备1套模板。单个承台的施工周期约为25天，每个墩台桩基施工完成后即可进行承台基坑的开挖施工。引桥承台的总工期计划为170天，工期计划为2002年1月5日~2002年6月25日（部分承台安排在冬季施工）。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：承台施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底，详细讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、由于本合同段的承台混凝土方量较大，承台较厚（高度在2米以上）。为避免大体积混凝土因内部混凝土在浇筑初期水泥产生大量水化热，而产生裂缝等对结构物内在质量的不良影响。故拟在承台施工中采取以下措施：（1）在混凝土的配合比设计时，考虑采用水化热较低的粉煤灰水泥或矿渣水泥。（2）将承台混凝土沿高度进行水平分层两级浇筑施工：第一级混凝土施工后，进行养生和结合面的凿毛，待水泥的水化热散发一定时间后，继续浇筑第二层混凝土，并进行养生。（3）在主桥承台中设置冷却管。

4、测量放样：用全站仪从导线点，根据桩位、墩台中心及墩台轴线的平面坐标，按坐标法进行承台的施工放样和复核。测放出承台、墩的中心桩位和施工时的平面控制特征点及纵、横向方向线。

5、基坑开挖：按1：0.75放坡进行基坑开挖，具体可根据基坑的实际土质和地下水位情况，采取适当的放坡和支护方式。基坑开挖采用挖掘机作业为主，人工配合修筑边坡、挖排水沟。基坑土运出场外指定地点堆放。引桥的部分墩台在桩基施工前，先已按设计填挖至承台的顶面标高。桩基施工完成后，再重新开挖承台基坑。

6、基底处理：基坑机械开挖至离承台底标高20cm时，采用人工集中突击开挖至设计标高以下10cm左右并整平。如果基坑内有积，设集水坑及时排水。然后浇筑10cm厚的C15的素混凝土垫层，便于后续施工。

7、钢筋工程：在垫层上进行精确放样。按照图纸下料，现场绑扎承台下半部分的钢筋。在此过程中要特别注意预埋钢筋的位置。对于主桥承台还应设置冷却水管；在承台第一级混凝土浇筑后，进行养生，然后对结合面凿毛并绑扎承台上半部分钢筋。

8、模板工程：钢筋绑扎完毕检查合格后，进行模板安装。模板采用组合钢模板，安装后检查模板的平整度、平面位置、垂直度和支护是否牢固。

9、混凝土浇筑：混凝土采用溜槽或串筒卸落，防止离析。混凝土浇筑连续进行，做好振捣。

10、养生：混凝土浇筑完成后，及时覆盖养生。对主桥承台，由专人负责往冷却管内注入凉水降温。

（一）工程概况：本合同段主桥墩柱为双肋式柔性薄壁空心墩，上下游（左右幅）共计18个，墩高在66~68m之间。引桥墩柱：26#~38#为薄壁空心墩，上下游（左右幅）共计26个，墩高在18~49m之间。39#~42#为双柱式墩，上下游（左右幅）共计16个，墩高在8~12m之间。

1、主要施工机械配备：塔吊5台，吊车4台，混凝土输送泵2台，混凝土运输车8台，混凝土拌合站2台，装载机2台。

2、施工计划及总体安排：对于主桥及引桥的26#~38#墩，由于墩身较高，拟采用翻模施工（施工示意图附后），同一墩位上下游同时施工。主桥墩身施工投入6套模板（半幅的每个墩为一套。每套两节，每节高3m，包括内外模）。引桥26#~38#墩投入4套模板（半幅的每个墩为一套。每套两节，每节高3m，包括内外模）。引桥39#~42#墩采用拼接的整体式钢模板一次浇筑完成，施工中投入2套模板。主桥从17#，18#，25#墩开始施工，向19#、24#墩推进。每个墩的施工周期80天，墩身施工总工期为240天。由于每个承台施工30天，承台养生及墩身准备10天，墩身施工工期为2002年3月1日~2002年11月1日。引桥从26#、29#墩开始施工，向30#、31#墩推进，27#、28#墩最后施工。26#~38#墩平均每个墩的施工周期40天，墩身施工总工期为260天。由于每个承台施工25天，承台养生及墩身准备10天，避开冬季施工，墩身施工工期为2002年3月1日~2002年11月20日。引桥的39#~42#墩，每个墩的施工周期为15天，墩身施工总工期为120天。由于每个承台施工25天，承台养生及墩身准备10天。墩身施工计划工期为2002年3月1日~2002年7月1日。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底及要点讲解：内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、测量放样：根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。考虑到本桥墩柱较高，施工过程中采用激光垂度仪进行墩身垂直度的控制。

4、钢筋工程：按设计图下料，现场绑扎。除39#~42#墩的钢筋连接采用焊接的方式外，其余的墩身钢筋的连接采用冷挤压套管连接法施工，便于现场的文明施工和质量控制。

5、模板工程：主桥及引桥的薄壁空心墩模板采用定型大面钢模（构造图附后），自行设计，专业厂家定点加工，有足够的强度和刚度。支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理，根据测量放样支立第一级模板；引桥的双柱式墩模板为分节加工的定型钢模板，在墩台附近地面拼接成一整体后，一次吊装就位。支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理。

6、模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。

7、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐车运输，主桥和引桥的薄壁空心墩混凝土采用混凝土输送泵浇筑；引桥的双柱墩采用吊车配吊斗浇筑，串筒卸落混凝土。施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），混凝土按配合比通知单进行拌合。各种材料配比数量采用电子自动计量控制，混凝土搅拌设专人监督控制。

浇注混凝土前模板内的杂物清除干净，并严格按规范对混凝土施工缝的要求对原混凝土表面进行处理。模板安装前，表面涂刷专用的脱模剂，以保证混凝土表面的光洁、减少墩柱表面的气泡。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，其分层厚度为30cm。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。

混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。

砼灌注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。

8、主桥和引桥的薄壁空心墩第二至最后一级的施工

1）第一级混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa后进行凿毛处理，并绑扎第二级墩身钢筋。

2）将第一级模板作为支撑，支立第二级模板，然后同6~7步，完成第二级施工。

3）当第二级混凝土强度达到2.5Mpa后，进行凿毛处理，并绑扎第三级墩身钢筋。

4）将第一级模板拆除，以第二级模板为支撑，将第一级模板翻到第二级模板上，支立为第三级模板进行第三级混凝土的施工，如此循环，完成全部墩身施工。

5）对于主桥和引桥的薄壁空心墩，在施工至墩身的最后一段时，设置好牛腿的预埋盒。并利用牛腿搭设支架，安装内模板，完成墩顶实心部分的施工。主桥双肋之间的系梁，同样利用预埋的牛腿搭设支架施工（详见附图）。主桥墩柱施工完成后，牛腿不拆除并作为墩顶箱梁段施工的支撑使用。

（一）工程概况：引桥26#~38#盖梁26座，39#~42#盖梁8座，43#桥台帽梁2座。

1、主要施工机械配备：塔吊2台，吊车3台，混凝土输送泵2台，混凝土运输车8台，混凝土拌合站2台，装载机2台。

2、施工计划及总体安排：对于引桥的26#~38#墩盖梁，由于墩身较高，采用在墩柱上预埋牛腿作为支撑，在牛腿上安装支架和模板。对于39#~42#双柱式低墩盖梁，采用落地式支架进行施工。43#桥台帽梁，在填土至帽梁底后，铺筑5~10cm厚的素混凝土做底模，然后施工帽梁。26#~38#墩，单个盖梁的施工周期为15天，计划配备两套底模，一套侧模。39#~42#墩，单个盖梁的施工周期为20天，计划配备一套底模，一套侧模。考虑墩柱施工进度和冬季4个月不施工。引桥盖梁计划工期为2002年4月20日~2003年3月30日。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、测量放样：根据墩柱中心及盖梁轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩顶面精确测放出墩中心的位置和盖梁轴线控制点。

4、支架工程：高墩盖梁施工时，在墩柱预埋的牛腿盒中安装牛腿。然后安装支架（包括施工操作平台）和底模，在盖梁钢筋安装完成后，安装侧模。对于双柱式墩盖梁，在墩台施工完成后，进行场地平整碾压处理。在支架范围内浇筑10cm厚的混凝土作为基础，然后搭设盖梁施工的支架，支架形式为落地式满堂红支架。

5、钢筋工程：按设计图下料，钢筋骨架在地面上加工完成后，吊装到盖梁支架上进行绑扎。

6、模板工程：盖梁模板采用大面定型钢模，自行设计，专业厂家定点加工，有足够的强度和刚度。支立模板前将墩顶面凿毛处理，根据测量放样铺设底模板。盖梁钢筋绑扎完成后，安装侧模。

7、模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保盖梁模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。

8、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐车运输，高墩的盖梁混凝土采用混凝土输送泵浇筑；引桥的双柱墩盖梁采用吊车配吊斗浇筑。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，混凝土结合面用水润湿。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，水平分层，分层厚度为30cm左右。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm左右。

在振捣上层混凝土时，振动器机头应插入一定深度内，使两层结合一体。振捣过程以混凝土顶面无气泡上升，表面平坦一致，泛浆时为止。

（一）工程概况：本合同段引桥上部为预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用预制场集中预制，架桥机架设，先简支后连续法施工。引桥上部预制预应力混凝土连续箱梁共计136片，边梁的吊装重为147.3吨，中梁的吊装重为129.1吨。引桥连续梁中：26#~29#；40#~43#均为3孔一联。29#~32#；32#~36#；36#~40#均为四孔一联。

1、主要施工机械配备：龙门吊1台，吊车1台，运梁平车1台，混凝土拌合站2台，装载机2台，架桥机1套。

2、施工计划及总体安排：根据现场地形情况以及拟采用的架梁方案。箱梁预制场拟设置在43#台右侧位于路基外的临时征用的场地上（详图附后）。预制场计划占地20亩。考虑到43#桥台顶面的标高与预制场地面的高差较大，因此计划先将43#台背的路基先开挖一部分，以便将预制梁通过从预制场引出的钢梁移至铺设在台背路基上的运梁轨道上，并最终与架桥机相接（详图附后）。每片预制箱梁的施工周期为7~9天，根据引桥的总体施工计划和盖梁的施工进度计划。预制箱梁的施工时间计划为：2002年6月1日~2003年5月15日。箱梁安装时间为：2002年8月1日~2003年6月30日。

（三）工艺流程图（附后）

（四）施工方法、要点：

1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2、技术交底：承台施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

（1）预制场及底模设置：预制场内设置混凝土拌合站、料场、钢筋加工场、预制梁底模台座、存梁场等设施。预制梁底模台座的设置，是先将原地面清除腐质土后整平压实，在处理好的场地内浇筑20cm厚的C20混凝土对场地进行硬化，在台座处混凝土加厚30~50cm。然后设置宽度略小于梁底宽度，整体式钢模底面的预制台座，预制台座按计算设置反拱。并预留好模板支护和加固的设施。完善预制场的给排水系统，选用跨梁龙门作为预制场施工中的吊运工具。

（2）钢筋工程：按设计图下料，先在底座上绑扎底板和腹板钢筋，安装底板和腹板内波纹管。然后安装侧模和内模，内模安装完成后绑扎顶板钢筋，安装预埋件。

（3）模板工程：侧模采用固定式定型钢模板，内模采用活动式定型钢模。自行设计，专业厂家定做。模板表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后投入使用。模板安装顺序：先安装侧模，然后安装内模，最后安装端模。内模在地面拼装成一个整体后吊装。

（4）混凝土浇筑：箱梁混凝土采用龙门吊配吊斗浇筑。浇筑施工从梁的两端向中间进行。先浇筑底板混凝土，超前腹板混凝土3~4m。然后一起浇筑腹板混凝土，腹板混凝土斜向分层，分层厚度为30cm左右，从端头逐步往前推移。待端头腹板混凝土浇筑到顶板位置后，一起浇筑端头的顶板混凝土，再逐步往前推移。施工中注意新老混凝土的施工衔接时间，在先浇筑的混凝土初凝前完成。浇筑时以插入式振捣器的振捣为主，安装在侧模上的附着式振捣器为辅，顶板振捣采用平板振捣器振捣。除在模板安装时对内模进行加固，防止在混凝土浇筑过程中上浮外。在混凝土浇筑过程中派专人负责检查内模是否上浮，发现情况，及时停止浇筑施工，并立即对模板进行加固。

（5）箱梁养生：混凝土浇筑完成后，将顶面混凝土抹平、收浆和拉毛。然后进行覆盖养生。

（6）模板拆除：养生至混凝土达到拆模强度后拆除模板，并继续覆盖养生。

（7）穿束及张拉：将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形、被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。当箱梁砼达到设计强度的90%后进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。并且钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控，并以张拉应力的控制为主。

（8）孔道压浆：预应力束张拉完成，检验合格后进行孔道压浆施工。施工时先将孔道中冲洗干净，清除积水，然后用活塞式压浆机压注按配合比配置的水泥浆。

（1）预制场设在台背路基外侧，在箱梁安装时，先将预制梁从存梁场通过预制场龙门移到铺设在台背路基上的运梁轨道上（详图附后）。然后用运梁平车将梁运至架桥机处，喂入导梁式架桥机。预制箱梁安装采用导梁式架桥机。安装前由测量人员测放出墩台轴线和每片梁轴线正对墩台上的梁轴线，偏差不超过0.5cm。同时测放出支座中心位置，进行支座安装。

（2）箱梁安装注意事项

起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，以确保施工安全；安装现场设专职指挥，统一信号；箱梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，安装前进行技术交底和安装教育，施工时安全员跟班监督。箱梁安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。

每孔梁安装完成检查合格后，安装梁与梁之间的现浇湿接缝吊模，绑扎连接钢筋，然后浇筑湿接缝混凝土。待湿接缝混凝土养生后强度达到设计时，继续安装下一孔箱梁。待一联的箱梁安装完成后，安装各孔梁间的湿接头模板，然后绑扎接头钢筋，浇筑湿接头混凝土。

（一）墩顶箱梁段及相邻梁段的施工

墩顶箱梁段及相邻梁段（一般称为0#块和1#块，为叙述方便，以下称0#块和1#块），因为1#块没有纵向预应力张拉，为方便挂蓝拼装，决定将0#块和1#块同时施工，又由于梁体高度较小，混凝土浇筑一次完成。本合同上下游共16个T构，每个T包括墩顶0#及1#块共有30段，由于受施工空间限制，上下游不能同时施工，又考虑箱梁悬浇上下游需错节段施工，0#及1#块施工可上下游次序进行。此项施工投入模板及支架各2套，每个0#块施工周期45天，总工期为360天。考虑到墩柱的施工进度计划，因此0#块工期计划为2002年5月1日~2003年8月30日（冬季不考虑施工）。

1）分项工程开工申请：施工之前，将0#、1#块的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：0#、1#块施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）安装牛腿：墩身施工完毕后，清理牛腿预埋盒，将牛腿安装在预埋盒内，安装时确保预埋螺杆牢固可靠；牛腿安装后对其顶面标高进行检查。

4）安装分配梁、H型钢及贝雷片：牛腿安装完毕并且标高检查合格后，在其上安置分配梁，分配梁上安置H型钢，再在H型钢上放置贝雷片，以上几部分要接触良好，受力传力均匀。

5）铺设底模：底模采用定型大面钢模；调整贝雷片标高，使之符合底模铺设要求。在调整后的贝雷片上铺设底模，测量放样检查底模的标高、平面位置和平整度。

6）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋。

7）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板，顶板及导角等形状复杂的部位采用钢木组合模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。

8）预应力工程：绑扎完腹板和顶板底层钢筋后，安装竖向预力筋和纵向预应力管道，再铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。在施工过程中保护所有预应力管道不受电焊、登踏、撞击等破坏。

9）预应力完成后再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为砼浇筑做准备。

10）浇筑混凝土：混凝土浇筑施工方法要求同墩身施工。

11）养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生，并对立面喷水降温。

12）拆模：非承重模板在砼强度达到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落。

本合同段上下游共有16个T构，采用挂蓝施工（挂蓝自重小于50t）完成悬臂浇筑（悬臂浇筑施工不平衡荷载小于20t）。根据合同工期的要求，为按总体施工计划完成本合同段的T构施工，拟投入4套挂蓝、5台塔吊，并与墩身施工共用混凝土输送泵，共计4台。施工时上下游4个T构同时进行，分别从18#、25#墩开始施工，向19#、24#墩推进，但同一墩位上下游要错节段进行。挂蓝第一次拼装需耗时30天，后需拆拼3次，每次耗时20天，上下游错节施工延长20天，每一梁段施工周期7天，每一T构工期为90天，悬浇总工期为470天。由于1个0#块施工需要45天，因此挂蓝悬浇工期为2002年6月15日~2004年5月10日（冬季不施工，但可考虑将2次挂蓝拼装安排在冬季）。施工前我单位将根据施工的实际情况采用专业软件进行桥梁施工阶段、成桥状态下的恒载、活载、预应力、砼收缩徐变、支座位移、风载、温度变化等荷载作用下的分析计算，和设计单位一起重新调整挠度控制标高；在施工过程中我单位为保证全桥施工精度，成立专门的挠度控制专家小组，结合我单位在以往同类桥梁施工中取得良好效果的专用挠度控制软件，进行主桥施工全过程的平行控制。

1）分项工程开工申请：施工之前，将挂蓝施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：挂蓝施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）挂蓝拼装预压：0#、1#块施工完成后，在其上将挂蓝组拼就位，用与挂蓝在悬浇过程中承受的最大内力相同的荷载，对拼装好的挂蓝进行预压试验（本工程采用砂袋预压），以取得挂蓝的弹性变形值，消除挂蓝的塑性变形，确保施工质量和安全。

（1）挂蓝就位：将通过预压试验的挂蓝就位，检查挂蓝的轴线、标高及模板的几何尺寸和牢固性。

（2）钢筋工程：施工方法和要求同0#、1#块施工。

（3）预应力工程：纵向管道、竖向预应力筋及横向预应力布设方法和要求同0#块施工。

（4）混凝土浇筑：T构两侧混凝土要对称浇筑，施工过程中两端块件混凝土重量相差不得超过30%，混凝土施工组织及技术要求同0#块施工。

（5）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

（6）纵向预应力的穿束及张拉：预应力钢绞线按照图纸下料，并按张拉次序进行编束。由专职人员负责检查，杜绝绞丝。待混凝土浇筑完成70小时后，并且强度达到设计强度的100%后，即可进行张拉。张拉要对称进行，张拉时以张拉力控制为主、伸长为附的双控方法，作好张拉记录。

5）第二段挂蓝悬浇施工

（2）挂蓝就位：采集第一段悬浇标高数据，为确定第二段悬浇的立模标高提供依据，通过计算确定立模标高，将挂蓝就位；立模标高按下式计算：Hli=Hi+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i

（3）重复第一段悬浇（1）～（6）步，完成第二段悬浇施工。

6）严格按压浆的工艺施工，确保压浆质量。

7）如此循环，完成T构挂蓝悬浇施工。

本合同段上下游共有现浇段4个，上下游同时施工，采用与墩身相联结的钢管排架，该方案已在我单位施工过的同类桥中实施，并已有成熟的施工工艺和质量保证措施。共投入支架及模板各4套，由于在挂蓝悬浇过程中可进行现浇段施工的准备工作，所以现浇段与挂蓝悬浇同时完成，即2004年5月10日完成，施工周期为80天。

1）分项工程开工申请：施工之前，将现浇段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：在现浇段施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）地基处理：先将现浇段地基翻松、平整压实，再在其上铺筑压实50cm的沙砾进行地基处理。钢管排架的基础采用在处理后的地基上浇筑的钢筋混凝土条形基础。地基处理时做好排水设施，用以降低地下水位和防止地表水浸泡地基。

4）支架搭设：基础强度达到要求后，按支架设计图要求拼装钢排架。支架搭设和拼装过程要求节点焊接牢固，并设置斜拉撑及与墩身联结的连杆以增加支架的整体稳定性；

5）铺设底模：支架搭设完毕后进行底模的铺设工作。

6）支架预压：底模铺设完成后，由于现浇段一次性浇筑完成，因此需用与现浇段同等的荷载进行预压，以消除地基沉降及支架等的非弹性变形产生的不良影响。

7）底模调整：支架预压完成后，通过测量放样对底模进行调整，确保轴线及标高正确。

8）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋。

9）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。

10）预应力工程：绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预应力筋和底板纵向预应力管道；顶板底层钢筋绑扎完成后，铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。

11）在竖向预应力筋和底板纵向预应力管道安装完成后，再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为混凝土浇筑做准备。

12）混凝土浇筑：混凝土浇筑方法和要求同0#块施工。

13）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

14）拆模：非承重模板在砼强度达到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落（拆模后继续养生）。

本合同工段落上下游共有合拢段14个，上下游同时施工，采用吊架施工（施工示意图附后），共投入支架及模板各17套，在现浇段施工过程中可进行合拢段的准备工作，合拢段施工滞后于现浇段后1个月完成，合拢顺序为先边跨后中跨，即2004年7月20日完成，施工周期为50天。

1）分项工程开工申请：施工之前，将合拢段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：在合拢段施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和施工要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）安装吊架：T构及现浇段施工完毕后，在合拢段两侧安装吊架。

4）铺设底模：吊架安装完毕后进行底模的铺设工作。

5）底模调整：通过测量放样对底模进行调整，确保轴线及标高正确。

6）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋；同时焊接劲性骨架（锁定劲性骨架和浇筑合拢段混凝土在同一天的较低温度下施工，如不能在设计温度进行劲性骨架的锁定，则应进行锁定长度的换算）。

7）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。

8）预应力工程：绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预力筋和纵向预应力管道；顶板底层钢筋绑扎完成后，铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。

9）竖向预力筋和纵向预应力管道安装完成后，须再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为混凝土浇筑做准备。

10）混凝土浇筑：在温度适当（10~15℃）的情况下进行合拢段混凝土浇筑，浇筑时悬臂两端设置34.4t重的水箱，浇筑过程中同步卸除同等重量的水以保证合拢段两侧不变；混凝土施工方法和要求同现浇段施工。

11）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

12）拆模：非承重模板在混凝土强度达到2.5Mpa后可拆除，承重模板和支架在混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落。

13）底板张拉及压浆：本步操作同悬浇施工。

1）混凝土浇注采用灌车运输，平板振捣器配合振动梁振捣，浇筑桥面铺装的混凝土坍落度控制在3~4cm之间。

2）标高及平整度控制采取在混凝土护栏内侧和中分带护栏内侧预先施工的两条10CM宽，9CM高的混凝土作为标高和平整度的控制带。施工时采用振捣梁施工以保证桥面的平整度。

4）优化施工配合比、严格控制施工工艺，及时采取喷洒混凝土养护剂，以防止桥面铺装施工裂缝。

4）桥面铺装施工，引桥计划在2003年8月20日～2003年9月20日主桥计划在2004年8月20日~2004年9月20日。

1）优化施工配合比、严格控制施工工艺，及时采取喷洒混凝土养护剂，以防止桥面铺装施工裂缝。

2）进行桥面铺装前对引桥和主桥箱梁表面充分凿毛，并清理干净，铺装从桥跨中开始在桥墩顶部范围合拢。

3）严格按图纸要求铺设钢筋网，距顶面距离为5CM，底面距离为4CM，铺好后上面不准走任何车辆。

4）抹面施工时严格控制好表面平整度和标高。

1、工程概况：内、外侧护栏设计均为30号混凝土，主桥数量为426.2M3,引桥为353.9M。

1）护栏的浇筑采用定型钢模板，5m长为一单元。

2）砼浇筑采用罐车运输，人工入模，振捣棒振捣，模板底部用小木锤轻轻敲打。

3）护栏在墩顶、伸缩缝处断开，用软木板填塞。

4）引桥护栏施工计划在2004年7月30日～2004年9月30日主桥护栏施工计划在2004年8月30日～2004年10月30日

1）模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，用砂浆把外侧模板下支承面找平，以防漏浆。内模支承面利用已铺好的桥面。

2）钢筋按图纸要求焊接，并固定好预留钢板。

3）支立模板严格控制标高和平面位置，尤其是曲线段，保证线型流畅。

4）混凝土浇筑完成后及时覆盖养生。

1、桥梁伸缩缝进场，向厂方索取有关生产伸缩缝的材料及制造规范和有关成品的检验说明，伸缩缝材料及其产品必须是经过交通部中国公路工程监理咨询总公司检验后取得合格证书的产品。

2、为保证伸缩缝安装的质量和平整度。伸缩缝在桥面铺装完成后施工，并由我单位派本部有丰富施工经验的专业队施工。

3、伸缩缝应在安装时，根据安装时的温度，按设计进行调整。安装时，采用专用的设备以保证伸缩缝安装的平整度。

1、工程概况：本标段排水工程比较少，地面排水7.5号浆砌片石278M3，路面排水缝隙式园形集水管110M，路面防渗土工布377M2，急流槽148M3

1）待路堑开挖成形后，开始进行浆砌工程施工，待路面基层施工完成后，进行路面排水施工。

2）材料采用当地片石，水泥和河砂，具体施工做到内实外美。

3）施工计划总体安排在2004年4~6月施工。

1）开挖基槽：按照设计图纸开挖基槽，一次开挖到位，控制好基底标高和宽度。

2）浆砌：砌筑时采取先坐浆后灌浆法施工GB／T 39482.3-2020 涂漆和未涂漆金属试样的电化学阻抗谱（EIS） 第3部分：从模拟电解池获得数据的处理和分析.pdf，勾缝采用凸缝。保证线形流畅。

3）砌完后用草帘覆盖，及时洒水养生。

第五章各分项工程的施工顺序

桥梁工区、路基工区平行作业，设备、人力互不交叉、各自独立完成本区段工作，各队内部平行、流水、顺序等多种作业形式并举。

一、桥梁工区：2001年11月15日前钻孔灌注桩基础施工准备工作就绪，2002年5月5日前完成全部钻孔灌注桩基础；2002年1月5日前承台施工准备工作就绪，2002年6月25日完成全部承台；2002年3月1日前墩身施工准备工作就绪，2002年11月20日完成全部墩身施工；2002年5月1日前T构施工准备工作就绪，2004年5月10日完成全部T构悬浇施工；现浇段及合拢段在2004年7月20日完成；2004年10月底前完成桥面系工程，2005年2月底前完成本工程的其它附属工作。

二、路基工区主要以挖方为主，填方集中在引桥墩台处。因此填方施工安排在2001年12月15日前完成，桥台及台背部分分段路基安排在2001年12月底完成，剩余挖方安排在2004年6月份施工完成。

北京城建集团合肥产业园项目某工程安全施工组织设计第六章保证工程质量的措施

为确保本工程质量，创精品工程，特制定如下措施。