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建筑公建外网(综合管网)施工方案

1.1天津华强文化科技产业基地综合管网施工图

1.2适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件

游泳池和水上游乐池给水排水设计规范（CECS14：2002）

DL／T 710-2018标准下载埋地聚乙烯排水管道工程技术规范（CECS164:2004）

建筑专业提供的设计资料，本专业收集的设计资料。

本工程设有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、水炮灭火系统及燃气管道系统。由于施工现场土壤比较复杂，水位较高，综合考虑各方面的因素，需根据现场实际情况制定出具体的措施，以确保能达到甲方的要求，按时完成本工程的施工任务，确保工程质量。

根据工程现场土建施工进展情况及土建施工对我方施工的影响，目前为止我方施工范围为火焰山给排水各管道，计划人数10到50人。

2.1.1本工程为天津华强文化科技产业基地综合管网工程，供水系统由中生大道市政给水管网引入。

2.1.2生活给水日平均用水总量约800m3/d.

2.1.4各水景及绿化管道布置由景观专业确定，本设计只在适当位置预留给水接口，不够时由景观专业就近接取。

2.1.5室外消火栓设在环状给水管上，布置于园区内消防车道旁，距离消防车道小于2.0米，室外消火栓间距小于120m，服务半径为150m。

2.1.6园区内生活给水管采用高密度聚乙烯PE给水管，电热熔方式连接，与其他管材之间的连接采用法兰连接，给水管覆土深度为1.0m。

2.1.7生活给水PE给水管材材料级别为：PE100，PN1.0。

2.1.8生活给水管最大工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9Mpa，管道试压应分段进行，分段长度小于1KM。

2.2自动喷水灭火系统

2.2.1自动喷水灭火系统管道布置成环状。

2.2.2自动喷水灭火系统设计流量为30L/S，工作压力为0.80Mpa，试验压力为1.2Pma。

2.2.3自动喷水灭火系统设有喷淋泵三台（两用一备）和稳压水泵一台，由压力开关自动启动，故障切换，人工停泵。

2.2.4自动喷水灭火系统室外管道部分采用高密度聚乙烯PE给水管，电热熔方式连接，与其他管材之间的连接采用法兰连接，室内管道采用热镀锌钢管，其给水管道材料级别为PE100，PN1.6。

2.3.1水炮灭火系统管道布置成环状，沿给水管道平行布置。

2.3.2水炮灭火系统设计流量为35L/S，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.5Pma。

2.3.3水炮灭火系统设有喷淋泵两台（一用一备）和稳压水泵一台，由压力开关自动启动，故障切换，人工停泵。

2.3.4水炮灭火系统室外管道部分采用高密度聚乙烯PE给水管，电热熔方式连接，与其他管材之间的连接采用法兰连接，室内管道采用热镀锌钢管，其给水管道材料级别为PE100，PN1.6。

2.4室内消火栓灭火系统

2.4.1室内消火栓灭火系统管道沿给水管道平行布置成环状。

2.4.2室内消火栓灭火系统设计流量为20L/S，工作压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Pma。

2.4.3室内消火栓灭火系统设有喷淋泵两台（一用一备）和稳压水泵一台，由压力开关自动启动，故障切换，人工停泵。

2.4.4室内消火栓灭火系统室外管道部分采用高密度聚乙烯PE给水管，电热熔方式连接，与其他管材之间的连接采用法兰连接，室内管道采用热镀锌钢管，其给水管道材料级别为PE100，PN1.6。

2.5.1本工程采用污、废水采用合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管网，地下室污废水经潜水排污泵提升至室外污水网。

2.5.2污水经化粪池处理后排入市政污水管，餐厅废水经隔油池处理后排入市政污水管。

2.5.3室外排水管道管径小于或等于400MM采用UPVC双壁波纹排水管，其余采用HDPE缠绕波纹排水管。

2.5.4施工时应严格按照图中标高、管径及坡度进行，并严格按照有关施工和验收规范进行。

2.5.5污水管道在回填之前应进行严密性闭水试验，合格后方能回填土。

2.6.2雨水口至检查井管道为d200,坡度0.010，连接管覆土厚度小于700mm时，需用混凝土方包。

2.6.3室外雨水管道管径小于或等于400MM采用UPVC双壁波纹排水管，其余采用HDPE缠绕波纹排水管。

2.5.4施工时应严格按照图中标高、管径及坡度进行，并严格按照有关施工和验收规范进行。

本工程燃气管道由专业公司设计，本次设计只预留管道施工位置。

3.1、管道施工工艺流程

测量放线→土方开挖→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井、阀门井施工→闭水、试压试验→沟槽回填

3.2.1按照图纸测量放出的开挖线，管道线路同原有埋地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志。管沟开挖前充分与厂方联系，确认地下原有管道、电缆并做好标记，在标记处尽量采用人工开挖管沟。当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，保证管沟内不长时间积水，余土及时外运至厂方指定场地。

进行第一次开挖，沟槽挖土采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。

3.2.3使用机械：挖掘机200型，铁锹，潜水泵等。

按照设计要求，钢筋混凝土管基座根据土质选用基础形式，设计先在基础底部垫100mm厚的碎石，然后在垫层上浇灌混凝土。管径大于800mm须做20cm厚C20混凝土垫层，管径小于800mm须做10cm厚C15混凝土垫层。若底板位于回填土层上时，应将其全部挖除，再用石砂分层夯实回填至基底标高，压实度满足要求。硬聚氯乙稀UPVC双壁波纹管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC双壁波纹管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎石或砾石砂基础，碎石粒径为25～38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。基础须夯实且表面平整。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，需清除淤泥和碎土的地方，应事先估算施工工程量，并报甲方，经甲方确认回复后开始清除淤泥和碎土。清理完毕后，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

3.4.1本工程给水管道采用PE管。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要报请监理、甲方进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

3.4.2下管前应再检查基础标高和中心线为止是否符合要求，检查下管绳索，防止下管绳索折断或突然冲出砸坏管基，管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。管道铺设要从下到上、从深到浅铺设。本工程管道管径为DN20～DN200，在铺设前管口用清水刷净。

3.4.3排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引上，拉好中线，吊好锤球。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体控制措施如下：

（１）中线控制：本次施工采用边线法，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

（２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

3.4.4混凝土基础浇筑，基础混凝土要振捣密实，表面成型要美观

3.4.5附属构筑物、检查井等施工：

施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。附属构筑物依据标准图集及设计要求进行施工。

所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。

砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌砖要求做到墙面平直，边角平整，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10㎜，误差≤±2㎜，砖砌时应将挤出的砂浆刮平；并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。水泥砂浆抹面分两次进行，先洒水湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮再用木搓搓平，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙壁。在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的接头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接，内口要接平。

3.4.8（闭水）试验

根据规范要求，污水管道必须作闭水检验，检验合格后才能进行管道灌水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能试水。试水时按照要求水头高度先加水试20min，待水位稳定后才进行正式试水，计算30min内水位下降的平均值。试水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井试水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则试水水头高度至检查井井顶为止。

沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。回填时管沟槽内应清空积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。

4.1管沟开挖应按照图纸进行，工艺流程：

管沟放线→机械挖沟→人工清底→排管→管道安装→试压→管沟回填

4.2室外给水管网采用PE100复合管，性能要求应满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等。

4.3管道安装时，须将管口擦净，管口不能有泥土等影响施工质量的杂质，用热熔器将管道与管件电热熔连接。

4.4给水管道在管道安装完成后，须进行强度试验及严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括：

给水管道在试压合格后，还应进行一次通水冲洗和消毒。

4.5管道安装完后，要在三通、弯头处用混凝土支墩加固，支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。支墩具体做法见图：

4.6沟槽回填宜分两次进行：

（2）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填原土夯实，0.7m以上部分采用机械回填，回填时套从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

5.1本工程排水管管道分为雨水管道及污水管道，其安装施工程序为：

验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验

5.2雨水管道及污水管道采用UPVC双壁波纹管承接处用橡胶圈密封。

5.3管沟放线沟槽的开挖同给水管道。由临时基准点放出管道敷设线路，并用水准导线与固定水准点连接，测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。

5.4污水管道在回填土之前应进行严密性闭水试验，试验频率必须每节检查（两检查井之间的管道为一节），直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水，直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。

5.5为保证工程质量，在施工工程中还应注意以下几点：

（1）密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

（2）管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。

（3）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（4）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于700mm。

6.2底漆表干后方可涂一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌前提下尽量将涂层涂厚，每层沥青厚度1.5mm左右，涂层总厚度应大于等于6.0mm，并立即缠绕玻璃布。

6.3依据设计说明涂层结构为：冷底子油底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青。

6.4管道敷设前，垫层应按要求做完，予留好工作坑。管子、管沟核对无误，内部已清理干净。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。

6.5防腐管道吊运及下沟时，吊装运钢丝绳不得与管子连接接触，应采用尼龙吊带或加缓冲物才可吊装。

6.6稳管时，管道中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填办法固定管道。

6.7管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道纵焊缝上不得开口焊接支管，管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接。焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝应饱满，无夹渣，无咬肉，无焊瘤。

6.8管道系统的试验及验收

管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层应经复查且复查合格后，方可进行试验。

6.8.2埋地钢管强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有无泄漏，如有泄漏，应泄压后方可修补，修补后重新试压，以无泄漏、不降压，目视无变形为合格。合格后及时拆除所有临时盲板，核对记录、填写试压记录。

6.8.3管道试压结束后，管内集水应及时排尽，焊缝处及时作好防腐记录，合格后方可回填。

6.9.1本工程为隐蔽工程，管道安装全部结束，坐标、标高已核验，管道试压合格，补口、补伤已处理完并检查合格，管沟内支撑已拆除，管道在管沟内不得悬空，所有过程记录齐全且经施工方、监理、甲方三方认可后方可回填。

6.9.2管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

6.9.3管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块。

6.9.4机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。

健全质量管理体系建立健全的质量管理体系，全面实施对整个工程施工质量的管理和控制，质量管理体系实施三级管理：第一级为具体操作班组质量员管理：第二级是具体项目部质量员，负责对第一级管理人员验收资料、收集和整理；第三级是由公司质安科人员组成，总工程师负责，对第二级、第一级管理人员实施监督、检查。

为确保工期，我们将采取以下措施：

2、进行思想动员，将建设本工程的重要意义、建设规模、总工期、质量要求等贯彻到每一个职工中去，使其形成上下一条心，以崭新的精神面貌投入到本工程建设行列中去。

3、依照进度安排，投入足够的人力以保证劳动强度，在时间安排上力求前紧后松以保证按期或提前完工。

9.施工部署、技术措施落实

编制最科学、合理的施工组织设计和先进计划，是保证完成进度计划的前提。施工过程中，寻求最优化的施工方案、施工工艺和劳动组织，施工管理人员和技术人员要经常地在生产第一线，掌握施工现场状况，预测可能发生的工程条件变化，并预先准备对策。实行科学管理，通过合理安排使各工序形成流水、平行、交叉作业，以保证施工及人、力、物资源的连续性、均衡性，最大限度的加快施工进度。及时检查计划的执行情况，发现问题及时采取措施进行解决，保证各施工项目达到控制的进度目标。

工程所需的机械设备在确定的时间内到位，尽量提高机械化施工，提高劳动生产率，加快施工速度，改进工程质量。同时各种施工设备的操作要严格遵照设备操作的规程规定，机修维护人员应按规定经常保养与维护，一旦发生机械故障，机修维护人员必须迅速到现场，以最快的速度查明故障原因及时修复。机械设备的良好运转和施工器具的充足供应是进度计划实行的保证。

工程中使用的各种材料预先落实到位，保证材料的充足供应，并有计划的组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。

切实搞好施工质量、安全生产、促进施工进度。质量是否合格，生产安全与否，密切关系到施工进度。安全生产，质量良好，可免除了安全事故处理、返工等延误进度的时间，可让施工计划的预备时间得以提前，是实现进度计划保证的一个重要因素。

13.安全生产文明施工措施

13.1.安全生产措施

13.1.1.健全安全生产管理体制

13.1.2.实行全面安全管理

全面安全管理，即是全员、全过程，全部实行安全管理，从工地项目经理到每个生产工人，人人参加安全管理，人人关心安全，注意安全，从施工准备阶段到竣工收尾阶段都要进行安全管理，做到事事讲安全，处处保安全。

13.1.3.落实安全生产责任制

进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，并签订责任合同，其中明确安全指标及奖惩内容。

13.2.制定工地安全生产规章制度

13.2.1.市政公用工程施工现场临时用电，必须严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。

13.2.2.工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。

13.2.3.施工用电系统必须保证灵敏可靠的两级及以上的触电保护，杜绝漏保护，动力与照明的保护器必须分开，触电保护器必须用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。

13.2.4.施工现场必须建立电工维修台帐，电工要做好各种金属设施的防雷接地及设备的接零保护，接地和接零不得在一个工地同时混用。

13.2.5.触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求。漏电保护器的选择应符合国标GB6829~86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的触电保护规格应与施工机具配套。

13.2.6.架空线离地同应有足够的高度，室外灯具距地面不少于3米，室内灯具不少于2米；外电架空线与金属构件最小距离按LGL46~88第3.1.2条要求，如达不到必须用围护安全网进行封闭，并悬挂醒目警告牌；支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘体固定，电线严格架在脚手架、树杆等处，不准用竹质电杆。

13.2.7.配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线；移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆，不能用花线，塑料胶芯线，其中室外照明必须采用橡皮绝缘胶线。

13.2.8.照明灯具、电箱等金属外壳应做接零保护，单相电路内的照明开关箱必须装触漏电保护；手持照明灯，危险场所应用36v安全电压，特别场所用12v安全电压。

13.2.9.配电箱制作要有防雨措施、门锁齐全，有色标、统一编号，严禁使用木质制作配电箱。

13.2.10.开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物，开关箱配电箱内严禁动力、照明混用。

14.1健全文明施工管理体制

14.2.为了进一步加强对进入本工程施工人员文明施工意识，将经常组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

14.3.落实文明施工责任制，进一步落实文明施工责任制，明确各级、各部门文明施工责任，并签订责任合同，其中明确文明施工指标及奖罚内容。

14.4.建立施工现场文明施工检查制度，文明施工检查，应定期和不定期进行。

a、公司每月检查一次。

b、项目部每旬检查一次。

c、施工队每周检查一次。

d、检查中发现的问题，整改做到定人、定措施、定时间，如期整改完毕并完成书面反馈。

14.5.制立工地文明施工规章制度

14.5.1.进放施工现场的所有人员必须戴安全帽，安全帽要经有关部门按国家标准体验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并要正确使用，扣好帽带。

14.5.2施工单位采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声振动对环境的污染和危害。

14.5.3施工现场要有防火管理制度和措施，建立防火责任制，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位配备必需的消防器材。

14.5.4.焊割工须持证上岗，明火作业有审批手续。

14.5.5.民工宿舍内严禁私拉乱拉电线，严禁使用电炉等明火设备。

15.施工降本节约措施

15.1熟悉施工图纸，做好技术交底工作屋面防水工程施工组织设计，质量管理人员随时控制好施工质量，减少返工现象的发生。

15.2.加大机械作业含量，减少人力劳动。

15.3.合理调整进度，加快机具等的周转使用。

15.4.加强材料采购的计划管理YS／T 5223-2019 静力触探试验规程.pdf，防止材料库存时间太长，既影响仓库的存放量，造成仓库空间的浪费，又有可能发生变质情况，同时也要注意各种不同材料堆放管理，避免保管不善造成材料变质。

15.5.严格控制施工质量及施工中材料的用量，避免返工和材料不必要的浪费。

15.6.调整好各工种的劳动力数量，合理安排流水作业，避免窝工现象。