施组设计下载简介：

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1、 编制依据……………………………………………………12、 工程概况……………………………………………………13、 施工部署……………………………………………………14、 施工准备……………………………………………………35、 施工平面布置…………………………………………………46、 施工进度计划….……………………………………………57、 主要机具、劳力计划…………………………………………58、 主要项目施工方法……………………………………………59、 质量保证措施..……………………………………………3010、 工期保证措施.……………………………………………3411、 安全保证措施.……………………………………………3612、 施工现场文明施工保证措施.……………………………3813、 降低环境污染和噪声措施..……………………………39  附表 ：拟投入的主要施工机械设备……………………..40

拟投入本项目工程的机械设备情况表

脚手架施工方案技术交底项目部管理组织机构安全管理组织机构

质量管理组织机构环境控制组织机构

1 编制依据1.1 国家现行的施工及验收规范、规程、标准图集、建安工程质量检验评定标准。1.2 、施工图纸。1.3 、我公司同类工程施工经验，施工现场踏勘测绘资料。

2工程概况2.1本工程为机电处1#库房平改坡工程，建设地点位于机电处大院。工程建筑高度以原建筑屋顶板顶标高为基准标高，支座高0.5m，斜坡结束处结构转折点标高2.60m，结构顶高3m。屋面采用合成彩钢板。结构形式为钢结构，工程为7度抗震设防，耐火等级为二级。2.2本工程计划开工时间可根据建设单位要求进行调整，计划单位工程工期为31天。                2.3主要工程做法如下：屋面：钢结构、彩钢板屋面。水槽：镀锌2mm白铁皮。

6施工进度计划6.1本工程开工时间可根据建设单位的要求进行调整。详见施工进度计划控制表。7主要机具、劳力计划7.1主要施工机具使用量计划，详见拟投入的主要施工机械设备表。7.2施工劳力使用计划表，详见劳动力计划表。

②各种型钢孔之间距轴径（d） 12 16 20 22 24间距 标准 50 60 70 75 90 最小 45 50 55 60 65（5）组立  本工程使用之梁柱主要为Ｃ型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到个别规定其加工之精密要求，并撤底执行，以共同达成理想之品质目标。①、梁、组立作业的检查重点：a、开槽加工精度(a)主体组立的精度确认：(b)焊接收缩量预留的考虑：(c)贯穿翼板时的组立精度（垂直度、水平度）：(d)连接板焊接时端板的使用情况：(e)小构件制作焊接过程的变形矫正。B、加劲板部分：(a)加劲板各尺寸的精度：(b)加劲板的孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正：(c)坡口及组合状况。c、端板部分：(a)装置及角度是否正确：(b)装置与母体的接合情况，前后上下是否正确：(c)装置时焊接状态是否良好：(d)使用方法是否正确：(e)端板的切割面及加工面是否良好。d、主构件部分：(a)组立用夹具及组合台的基准墨线的精度：(b)构件接合部分的各尺寸的正确度：(c)各组合部位的间隙及端板的装置状态：(d)焊接变形的防止重点检查：(e)焊接面完成后尺寸精度：(f)焊接形状，外观缺陷及内部缺陷检测确认：(g)主体构件的精度（垂直度、水平度、正直）。②组立基本作业要领a、组合点焊会影响焊道质量，故须于正式焊接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项：(a)组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板的点焊使用4.0mm焊条，并需符合规定的焊条。(b)如正式焊接时会产生强大的应力焊接应先用低氢系焊条，点焊40~50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊：(c)强度上重要部位的焊道处不要、点焊：(d)正式焊接如为跳焊时，点焊的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除：(e)焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊：(f)点焊夹具时，尽量减少焊接量，并于拆除后磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝：(g)切割面的乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝：(h)点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态：(i)因分件的尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良(j)不可在焊道以外的母材上起弧触击而产生疵痕：(k)点焊需于正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任。b、分件的清洁：(a)分件的焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁：(b)实施焊接处，应将30mm以内的油漆烧除后磨去余下漆渣：©组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝，又要施自动点焊之溶接处必须事先清理清扫。③、Ｃ型钢与小构件组合a、尺寸落样及位置的确认b、水平垂直度、角度及模台的调整c、电焊施工，预防变形的补强d、构件组合必须以各种夹具配合施工e、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平f、组合角度应注意倒角时火嘴方向及切割之顺序（3）焊接设备管理重点①、焊接电缆损伤漏电的排除，以维护安全：②、接地线使用正常与否：③焊接手把应保养良好：④、电击防止装置必须使用：⑤、焊接管理者，对焊接施工中之焊接条件的确认与管理：⑥、焊接夹具之配备：焊接基本姿势维持平焊，时作业合理化：a、焊接专用翻转设备：b、焊接作业平台及工作台：c、焊接作业吊具。（4）焊接材料管理重点：①、仓库内焊接材料之种类、焊材尺寸等分类管理：②、保管场地通风、干燥的保持及垫高堆置：③、焊线类的包装方式应良好：④、焊材使用前的干燥程度：⑤、焊材烘烤作业：⑥、焊材领发料的管理。（5）组立点焊①、组立点焊标准长度

②、组立点焊注意事项：a、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格：b、手工焊使用同等级低氢焊条并遵守施焊要求：c、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水分：d、组立点焊以不得影响正式焊的质量为原则，并避开起始点及重要部位：e、双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重做：f、正式焊接如为跳焊时，焊道的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除：g、点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。（6）焊接准备作业（7）焊接条件①、焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定；反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。(8)焊接注意事项：①、焊接电流过大，使熔融金属产生氧化，飞溅量增多，而产生气孔或熔透不全；②、焊接时电弧宜缩短，减少铬氧化损失；③、焊接时，尽量彩平焊、横焊、若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流；④、对焊钢板头尾二端须加引熄弧板，以防引弧及收尾产生缺陷；⑤、厚板施工双面焊接，须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。(9)焊接变形防止①、热量应均匀分布，焊前需作预热；②、注意焊接顺序或以夹模固定；③、保持适当开口角度大小或形状；④、对焊时彩反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形；⑤、角焊时彩反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。（10）焊接外观表面缺陷修补要领：项次 　　部分名称 　　容许标准 　　　　补修要领1 　　　　　裂纹 　焊道不得有裂纹 　气弧刨掉现焊2 　　填角焊脚长偏斜（e） e≤3mm 补焊，打磨至标准范围3 　　　焊缝厚度　　　 c≥s×0.7mm 　　　　　补焊

4 角焊焊缝余高（e） 0≤e≤0.4s    max 4mm e过大，砂轮磨掉5 对接焊焊缝余高（e） B＜15mm    　　　　　e≤2mm

（11）焊接作业检测重点及职责区分焊接作业检测 检测工具 检测方法 职责内部缺陷 UT探伤仪 超声波探伤 超声波探伤工程师外观缺陷 未填满  目视 施焊者自检，质检员检测 根部收缩  目视 施焊者自检，质检员检测 咬边 焊蚀规 用焊蚀规测定 施焊者自检，质检员检测 裂纹  目视  弧坑裂纹    电弧撞伤    飞溅    接头不良    焊瘤    表面夹渣   外观缺陷 表面气孔  目视 施焊者自检，质检员检测 焊脚尺寸不够 焊接用规 焊接用规测量 施焊者自检，质检员检测 角焊缝焊脚不对称    烧穿  目视 施焊者自检，质检员检测

DB14／T 1739-2018标准下载（12）焊接外观表面缺陷修补要领：项次 部分名称 容许标准 补修要领1 裂纹 焊道不得有裂纹 气弧刨掉现焊2 填角焊脚长 大梁部两倍翼板长度内之焊道不得

将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆；③、油漆涂装后，如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理，再按规定涂装间隔层次予以补漆；④补漆材料必须采用与原地施工相同材质的材料。8.2.2.11产品生产检测作业(1)目的①、确保产品质量符合顾客要求；②找出潜在的质量问题，作业改正规程，改善产品的依据。（2）工厂制造抽样控制检查制造质量控制检查①、进料验收；②、构件尺寸检查；③、高强螺栓孔位检查；④、坡口检查；⑤、钢材表面检查；⑥、焊缝外观检查；⑦、焊接部位无损检测。

钢构件安装注意事项（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固；（2）安装

8.5.1安装工艺流程弹线找规矩→水槽四周埋设连接铁件→水槽安装→水槽四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→质量检验。8.5.2、弹线找规矩找出水槽边线，水槽应在同一水平线上。8.5.3、防腐处理水槽的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，防止水槽腐蚀。8.5.4、就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。8.5.5、屋顶固定采用型钢骨架，将制作好的水槽成品用螺栓固定。8.5.6、处理窗框与墙体缝隙水槽固定好后，应及时处理水槽与屋顶缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止水槽受力后变形。8.5.7、保证项目水槽及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。水槽安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

9.1质量保证措施9.1.1推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，建立完善的质量责任制，建立质量管理、技术管理和质量监督三大组织体系，并认真落实，使施工过程中各生产要素均有专人主控。施工中树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖得罚。9.1.2施工现场配备专职的质量检查小组，加大现场的质量检查力度，坚持质量三检制，实行三上墙，推行样板引路。严格按国家质量验收标准进行检查、监督和验收。执行质量分级核验制度。9.1.3实行质量目标管理，搞好质量创优规划，并认真执行，在施工过程中实行跟踪管理，凡达不到规定的质量要求的均不能进行下道工序。对施工重点和难点，成立质量攻关QC小组，加强科技攻关力度。9.1.4施工人员认真审核、熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，向施工班组作好交底，使操作者严格按工艺标准及要求进行施工。针对易出现问题的部位如钢筋焊接、砼、屋面防水等采取质量预控对策。在施工过程中采用质量控制图进行动态跟踪控制，发现问题及时加以解决。定期、不定期采用排列图、直方图进行质量分析，解决施工中存在的质量问题，使工程质量处于受控之中。9.1.5做好预隐检工作，按施工进度及时办理预隐检验收记录。9.1.6严把材料进场关，材料必须选用经过评审的合格供货商提供的材料，所有进场材料均要有合格证，对材料按规定试验，凡不合格材料一律不得使用。9.1.7建筑物轴线，标高、留洞尺寸、予埋件位置等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。9.1.8加强施工现场的培训工作，提高工人质量意识及施工水平。9.1.9实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。9.1.10认真做好成品、半成品的保护工作。成品保护针对不同情况采取不同的保护措施如：防护、覆盖、包裹、封闭、合理安排施工顺序等，确保成品、半成品的保护。9.1.11模板表面要清理干净，并刷脱模剂。9.1.12为防止砼出现烂根现象，混凝土浇筑前，应在模板内先浇50mm厚同配比水泥砂浆。9.1.13拉接筋必选须按规范调直、弯钩，不能漏放。9.1.14砂浆拌和要严格按配比进行，设专人检查。项目材料员要配合现场试验员进行取样送检，要严格把关，确保不合格材料不得使用。9.1.15关键过程控制关键过程：直接影响结构工程质量的过程。本工程将混凝土工程、屋面防水工程、钢结构安装工程列为关键过程，并对各关键过程加强管理。根据以上管理要求由项目经理组织工长、技术员质检员、材料员及时进行检查控制和检验，随时对关键过程进行质量动态分析，使其达到预控质量目标，并填写《关键过程检查记录》。9.1.16严格试验工作的管理，工地设专职试验员，试验工作要面向生产，走在生产前面，试验员要严格执行国家有关试验标准、规程、规定，做到认真负责，实事求是，资料准确。试验员要按规定留足试块，并及时送交试验室。9.2质量管理方法：①、质量检验验收方法：实行自检、检、专检以及特殊工序过程检控与跟踪检制：分部分项工程验评和隐蔽工程验收制。②、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位、工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序进行复核、监督，发现问题及时解决。③、生产会议和质量会议制度：a、在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。b、定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。④、对专业工程施工人员的技术自制审核：对进入施工现场的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技能等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。9.3加强技术管理①、技术准备工作a、熟悉设计院批核的施工图。b、技术交底。工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达到的标准等，要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数，以便科学组织施工，按合理的工序、工艺作业。②、材料质量管理认真进行原材料检验，材料进厂必须进行质量合格证明书，并按规定作好抽检。对所有进场材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。③安装人员素质要求a、须由具有熟练技能和经验的工人安装。b、学员和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作者监督。c、在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。④、施工技术管理a、加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。b、工序完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后可进行下一道工序。c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏和污染前一道工序。9.4每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者，检验者和质量情况。10工期保证措施10.1   为确保单个工程在20天内竣工，特制定如下措施：10.1.1使用计算机对本工程进行动态网络计划控制，进行工期优化、费用优化和资源优化，采用关键线路法（CPM）进行控制，确保各阶段网络计划的实现。在施工阶段采用分段流水施工：分别采取固定节拍流水施工与成倍节拍流水施工相结合的方法，使施工合理有序，并结合具体情况尽可能采取单代号搭接网络计划，合理利用好FTS、STS、FTF、STF搭接关系及其混合搭接关系，最大限度地使主体工程施工按期施工。10.1.2对各种原因造成的个别工作进度拖延要及时合理调整网络计划图：10.1.2.1关键线路上进度拖延要采取压缩键线路上持续工作时间的方法调整，如增加机械设备、人员、增加作业班次等方式进行，同时进行工期优化。10.1.2.2非关键线路上工作延误时间超过其自由时差（FF）但未超过其总时差（TF）时，要对后续工作进行合理调整，使其对后续工作影响程度最小。10.1.2.3非关键线路上工作进度拖延时间超过其总时差（TF）时，要按以上的10.1.2.1方法进行调整。10.1.3按计划对劳动力、机具进行合理配置。10.1.4主体施工浇筑混凝土在不妨碍居民、单位情况下采取连续施工的办法。节假日不停工，工作量、进度不减。10.1.5认真安排各阶段施工作业计划，并坚持每日按计划完成。10.1.6采取平面流水及立体交叉分段流水施工方法。10.1.7合理安排各施工工序，保证各工序在操作面上连续进行施工。10.1.8建立工程奖罚制度，对按计划完成

的班组进行奖励，完不成的予以处罚，调动广大职工的积极性。10.1.9严格按操作规程施工，加强质量检查力度，强化“三检、三上墙”保证每个工序都有验收，每下道工序开始都具备条件，做到一次成活不返工。10.1.9原材料、周转工具、半成品按计划及时进场。分公司每周召开生产调度会，需用物资落实到人，进场时间满足验收和生产需求。

13减少扰民降低环境污染和噪声的措施13.1擦拭机械的棉纱不得乱扔DB15／T 1872-2020 大数据平台 接入技术要求，存放处妥善处理。13.2各种机械搭设防护棚（木工加工机械），主体完后把木工机械移置楼内。13.3夜间施工办理施工许可证。13.4夜间施工将在混凝土输送部位及楼边及楼层周边的防护脚手架上设置防噪隔音材料。13.5对设备及时维修保养。减小噪声。     

拟投入的主要施工机械设备