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第二节脚手架设计概况 2

第三章脚手架构造设计 2

第一节脚手架的设计尺寸 2

GB／T 3098.9-2020标准下载第二节构造构件设计及要求 3

第三节构配件质量标准与检验 7

第三节脚手架的检查与验收 10

第四节脚手架拆除 12

第六章受料台设计 13

第一节设置计划与规格型式 13

第二节使用受料台应注意的问题 13

第七章公司IC形象设计 15

第一节设计计算说明 15

第三节纵向水平杆、横向水平杆计算 17

第四节立杆稳定性计算 20

第五节悬挑支座的承载力计算 22

第六节预埋螺栓设计 24

第九章挑梁设计图 25

第十章受料台设计图 28

三、《建筑结构荷载规范》（GBJ9）

四、《XX二期二标段施工组织设计》

五、公司《作业指导书》

1、《建筑施工脚手架实用手册》，主编杜荣军，中国建筑工业出版社出版；

2、《施工计算手册》，主编江正荣、朱国梁，中国建筑工业出版社出版。

3、《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社出版。

XX二期工程由XX实业有限公司公司投资开发建设，共分二个标段，其中二标段由河南中兴监理有限公司监理，XX市第一建筑工程集团有限公司承建。

XX二期二标段工程有5＃、6＃、地下停车场组成。总建筑面积约7.6万平方米。其中5＃、6＃楼为全现浇剪力墙结构体系，钢筋砼筏板基础，地下二层，地上三十二层。建筑高度104米；地下车库为全现浇框架结构体系，钢筋砼梁式筏板基础，地下二层；本工程由河南省建筑设计研究院设计，设计使用年限50年，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，建筑物安全等级为一级。

前期作为外防护架，后期作装修脚手架。

由于5＃、6＃楼为一类高层住宅，建筑高度较高，工期较长，为了不影响室外工程施工，特选用悬挑式双排扣件式钢管脚手架；因地下车库工期较短，高度较低，选用落地式双排扣件式钢管脚手架；

三、悬挑支撑结构设计概况

悬挑支撑结构构件采用变截面工字钢作为主要受力构件，主体结构内预埋螺栓连接，并利用钢丝绳与主体拉接。变截面工字钢采用8㎜厚Q235钢板，工厂预制加工，截面由设计算确定。

第一节脚手架的设计尺寸

脚手架的设计尺寸详见“脚手架构造示意图”。

第二节构造构件设计及要求

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，步距1.8m，两纵向水平杆横向之间的中距为800㎜；

2、纵向水平杆采用对接扣件接长，对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主接点的距离不大于600mm。详见“纵向水平杆对接接头布置图”

1、在脚手架的中心节点（如图示）处设置横向水平杆；横向水平杆采用直角扣件固定在纵向水平杆下部。

2、作业层上在跨中增设一道横向水平杆，设在纵向水平杆下部。

1、作业层用竹串片脚手板，规格50×250×3000；

2、作业层在两主杆内满铺脚手板，横向水平杆在内排立杆外挑出300，放置一块脚手板；

3、悬挑脚手架从脚手架最底层开始、落地式脚手架从一层顶开始向上每三层设置一层脚手板防护层，脚手板下部挂一道水平安全网，车库和会所脚手架不需设置防护层；

4、防护用脚手板利用方木作龙骨，上铺废旧木模板，铺至结构墙边，不留空隙，详见“脚手架板防护层构造示意图”；

5、作业层脚手板设置在不少于三根的横向水平杆，两端用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在横向水平杆上；

7、作业层端部脚手板探头长度取150㎜，其板长两端，用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在横向水平上。

在两道纵向水平杆中部设置一道栏杆扶手，栏杆扶手采用Ф48钢管，利用直角扣件与立杆连接，栏杆扶手贯通设置，不得有断缺处。

1、在防护层脚手板层设置挡脚板，挡脚板设置在立杆内侧、安全立网外侧；

2、挡脚板采用250宽废旧木模板或采用9厘板拼接，面刷黑黄相间的荧光漆，黑黄间距为500；

3、挡脚板沿架体四周封闭设置，在对应的立杆两侧用钻头为ф6的电钻钻孔，并用1.2㎜镀锌铁丝与立杆绑牢，在每根立杆处的挡脚板上下侧各绑一道，共绑两道。

1、落地式脚手架底部设置200×200×20木块垫片，悬挑式脚手架立杆底部设置一根长150㎜的ф22钢筋与工字钢焊接。外侧立杆中心距挑梁端部为100m，详见挑梁构造示意图所示；

2、立杆纵向间距为1800㎜，横向间距为900㎜，立杆设在纵向水平杆的外侧；

3、在立杆底部距底座200mm(悬挑架部分为紧贴挑梁顶)处，设置纵横向扫地杆，采用直角扣件连接；

4、立杆接长接头采用对接扣件连接，接头应分步分跨错开；

5、外侧立杆顶端高出檐口上皮1.5米。

1、连墙件设置尺寸：竖向间距不大与3.6米，水平间距不大于5.4米，每根连墙件的覆盖面积≤27m2；

2、连墙件应尽量靠近中心节点设置，偏离中心节点不得大于300mm；

3、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，尽量设置在结构楼层标高处，当该处设置有困难时，可在满足第一条要求的前提与于剪力墙、柱拉接；

4、外架采用Ф20钢筋与主体结构刚性连接，钢筋预埋在主体钢筋砼剪力墙、柱、梁内，具体做法详见连墙件设置示意图所示；

八、剪刀墙与横向斜撑

1、沿外架立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

2、相邻两道剪刀撑之间的间距为4跨，斜杆与地面的倾角为45度；

3、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆端的距离为100mm；

4、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm；

5、所有剪刀撑用钢管扣件均刷黄黑相间漆，间距为500mm；

6、在外架拐角处（架体中间部位每隔6米）在两立杆横向间，由底至顶层呈之字型连续布置斜撑，一根斜杆一次跨越两个步距；

7、横向斜撑两端采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件的中心线至中心节点的距离≤150mm，中部相交点也用旋转扣件固定；

1、沿架体外侧整个立面采用密目安全网封闭，立网设置在纵向水平杆内侧；

2、立网用直径1.2mm粗镀锌铁丝与纵向水平杆绑牢；

3、两立网的横向搭接时，应将两网端部竖向网孔重叠后，用直径1.2mm粗镀锌铁丝绑牢，接头处不得出现空隙；

4、转角处应附加一根截面尺寸为20mm×30mm的木条，用直径1.2mm镀锌铁丝与外架立杆绑牢，做到棱角分明；

5、立网应符合国家有关标准要求，并在XX市建委备案；

6、从底层起（落地式从一层顶起）向上每三层设一道水平安全网；

7、水平安全网利用网上附带的尼龙绳与纵向水平杆绑扎牢固；

8、在架体内立杆与墙体之间也必须设置，利用网上附带的尼龙绳与横向水平杆的挑出端绑扎牢固（该层横向水平杆内侧应挑至距墙边5cm）；

第三节构配件质量标准与检验

2、钢管的截面尺寸各参数为：外径Φ＝48mm，壁厚t=3.5mm;

3、本工程钢管利用公司原有钢管，其质量允许偏差应符合下表要求：

端部弯曲（L≤1.5m）

3＜L≤4，L钢管长度

4＜L≤6，L钢管长度

水平杆、斜杆的钢管弯曲

4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

5、钢管必须涂有防锈漆；

6、严禁在钢管上打孔，打过孔的钢管严禁使用。

1、扣件用公司原有的旧可锻铸道扣件；

2、使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3、扣件应进行防锈处理；

4、使用前将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干净；

5、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

7、扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

8、如对扣件质量有疑虑，应按国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

1、本工程作业层用脚手架选用竹串片脚手板；

2、竹脚手板优先采用用毛竹或楠竹制作的脚手板。

安全网应采用在XX市建委备案的合格产品。

1、施工前应编制脚手架专项施工方案，有详细的设计计算书，并经公司总工审批后报监理单位审批，只有经过批准后才能进行脚手架的施工，并在施工过程中严格按方案进行。

2、项目部各级负责人应按专项施工方案中的有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底。

1、施工管理人员：项目经理部对外架的施工做出总部署，配备现场协调、安全监督员、专业工长等人员进行管理、监督控制外架搭设的整过程。

2、外架搭设人员：选择具有二级及以上施工资质的劳务公司，配足人员，确保外架顺序搭设。

（1）、管理人员：有丰富的高层外架施工经验，管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

（2）、施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善、听从指挥、无恐高症、身体健康，有特殊工种：架子工操作证，且年审合格。

1、钢管采用公司原有旧钢管，由公司仓库拉至现场后在现场做防锈处理，钢管要提前进场，留足刷漆及干燥时间；

2、扣件用公司原有旧扣件，由公司仓库拉至现场后修整，并喷漆防锈；

3、作业层脚手板采用竹串片脚手板，现场采购，脚手板在施工前拉至现场。

4、按本方案第三章有关要求对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格品不得使用；

5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；

6、防护层脚手板用方木和木板组合，平时注意收集工地剩余及更换下来的废方木、模板现场进行拼装；

7、挡脚板优先采用现场的废旧模板拼接，假若不够，现场购置9厘板补充，要提前做好刷漆工作，并留足干燥时间；

8、安全网提前进场，无论是平网或立网，均应采用XX市建委的备案产品；

9、外架搭设应有塔吊配合，此外还需配备搬手、标尺、线锤、电焊机等。

10、安全防护用具要配备安全带、安全帽等。

1、搭设前班组长应带领操作人员熟悉施工现场环境，熟悉材料堆放位置；

2、悬挑件安装前要确认砼强度是否达到设计要求，影响外架的模板及模板支撑等均应拆除或改造；

3、落地式脚手架底部应清理干净，并平整夯实，悬挑式脚手架应清除预埋螺栓丝头上残留的砼渣，保证顺利上丝。

一、地基处理或安放悬挑支撑构件：

1、地下车库外架由于架体高度较低，只需将架体底部平整，并用电夯夯实后在立杆底部加一块200×200×20木块垫块即可；

2、悬挑式外架的悬挑支撑构件安装：首先分别在5＃和6＃楼的3层顶开如始,每隔8层挑一次。预埋螺栓的直径和数量详见设计计算书，安放位置详见附图：5＃、6＃楼挑梁平面布置图；

4、安放垫板和支撑构件应注意的事项：

（1）、垫板必须铺放平稳，不得悬空；

（2）、安放悬挑支撑构件前必须搭设牢靠的脚手架；

（3）、安放悬挑支撑构件时要先抄平，并拉线控制其高度。

1、落地式脚手架搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆

2、悬挑式脚手架搭设顺序如下：

放置第一排纵向水平杆立悬挑支撑构件处立杆补充其余立杆第一排横向水平杆（放在第一排纵向水平杆上部）第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件斜拉钢丝绳第二步纵向水平杆第二步横向水平杆......

3、搭设立杆的注意事项：

（1）、搭设外架用钢管严禁和水电安装工程用管混用；

（2）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑或与主体临时拉结一次（拉结方式视现场情况定），直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

（3）、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

（4）、顶层主杆顶端伸出建筑物的高度应符合本方案第三章的相关要求。

4、搭设纵、横向水平杆的注意事项：

（1）、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合本方案第三章的相关要求；

（2）、脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定；

（3）、横向水平杆采用1200米长钢管，外侧净出外架立杆100mm，靠墙一端至装饰面的距离为50mm；

5、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：

（1）、连墙件的设置应符合本方案第三章的相关规定；

（2）、当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后，方可拆除；

（3）、剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合本方案第三章的相关要求。

6、扣件安装的注意事项：

（1）、扣件规格必须与钢管外径相同；

（2）、螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m；

（3）、主节点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应小于150mm；

（4）、对接扣件的开口应朝上或朝内；

（5）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7、铺设脚手板的注意事项：

（1）、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于50mm；

（2）、对接接头构造应符合本方案第三章的相关要求，脚手架板的探头应采用直径3.2mm（10＃）的镀锌钢丝固定在支承杆上；

（3）、在拐角、斜道、平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；

（4）、自脚手架底层（落地式为一层顶）起，向上每3层满铺一层防护用脚手板。

8、设置扶手栏杆、挡脚板的注意事项：

（1）、扶手栏杆和挡脚板搭设在外排立杆的内侧；

（2）、扶手栏杆居布中设置；

（3）、挡脚板高度设为250mm。

第三节脚手架的检查与验收

一、检查与验收的时间计划：

1、外架基础或悬挑支撑构件完成后及脚手架搭设前；

2、作业层上施加荷载前；

3、每搭设完10～13m高度后；

5、遇有六级大风与大雨后；

二、检查与验收的依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；

1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构件是否符合要求；

2、落地式脚手架地基是否有积水，立杆是否悬空；

3、悬挑式外架的悬挑支撑的预埋螺栓螺帽是否有松动，挑梁是否变形；

4、扣件螺栓是否松动；

5、立杆的垂直度偏差是否符合规范规定；

6、安全防护措施是否符合要求。

四、脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法应符合下表规定：

珠江三角洲平原区深基坑开挖专项施工方案(52页).doc脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检查方法

同跨内两根纵向水平杆高差

主接点处各扣件中心点相互距离

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

立杆上的对接扣件至主节点的距离

黔西县龙塘至中建公路大修施工组织设计（84P）.doc纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

剪刀撑斜杆与地面的倾角

五、装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力扳手检查，抽查方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。