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紫坪铺水电站引水隧洞施工组织设计

土采用分三段施工。第一、二段（830.00m以下、830.00～860.00m）二期混

凝土在一期混凝土浇筑完成后，即进行门槽安装及二期混凝土回填施工，中间设

简易封闭平台避免施工干扰；第三段（845.00～886.00m）在一期混凝土施工完

DB21／T 2755-2019标准下载7.9.2硅粉混凝土施工

本标泄洪洞泄流底板及部分边墙采用高标号硅粉混凝土衬砌，以有效控制高

速水流的冲磨及气蚀破坏。硅粉混凝土施工工艺要求较高，与一般混凝土有较大

差别，需增加较多劳动力及辅助工作，其在拌和出料、中转运输、平仓振捣均较

般混凝土施工困难；本标泄洪洞底板为反弧段，为满足混凝土浇筑表面的平整

度要求，对底板模板精确度要求较高。

根据硅粉混凝土的特殊施工工艺要求及其相对于一般混凝土所特有的粘滞，

触变性质，硅粉混凝土施工从混凝土拌和、运输、立模、浇筑入仓、振捣及养护

等各个环节进行控制，以保证其施工质量。

混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁

度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出

现；保持表面混凝土颜色一致。

一、保证表面平整度、垂直度和光洁度

保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工

艺是关键。本标工程进水口永久外露面混凝土施工采用悬臂大模板施工，从手段

上保证混凝土外观质量。

面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用

前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；为保证分层印迹线水平贯通及

竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。模板安装时，要求模板定

位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面

整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观

颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。

为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，在水平分缝处采用压条施

工方案。压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角

钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性

为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。在已浇块

堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10×2cm的大木条用膨胀螺栓固定在已

浇混凝土上，再将截面为2×1.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇

块模板，进行混凝土浇筑。在混凝土达到强度拆模后，将预理在混凝土中的小木

条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，

施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑

层间的错台，确保缝线“垂直”。

二、控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现

控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混

凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许

出现仓面混凝土堆集。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝

土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝

土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和理件，以免造成模

为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老

混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，要保

证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、

跑模或模板变形过大。

加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调

整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，

分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根

据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。

三、防止表面裂缝出现

合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。具体的温控措施详见

四、保持表面颜色一致

保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂

家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任

可污物对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露

面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损，

7.10.2混凝土补救措施

补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋

头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。

对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺

水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与

周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度

打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理再混凝土强度达到70%后进行。

二、蜂窝、麻面及挂帘修补

对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道

水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气

泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；

挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。

永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，

再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊

或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。

四、悬臂模板孔洞回填

先将孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一道水灰比为0.4~

0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平、养护。

修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2.0cm时选用聚合物水泥砂浆或树

脂砂浆；厚度2.0～5.0cm时选用水泥基砂浆；厚度为5.0～15cm时选用一级配

混凝土；厚度大于15cm时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹

性模量、线膨胀系数相近。

为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补

砂浆的水灰比与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的

强度等性能满足设计要求。

对修补好的混凝土面应采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直

射，水分过快蒸发而影响修补质量。

7.11混凝土抽样质量检验与缺陷处理

7.11.1混凝土质量检验

在混凝土浇筑过程中，按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和

浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：

一、选用材料及其产品质量证明书；

二、试件的配料、拌和试件的外形尺寸；

三、试件的制作和养护说明；

四、试验成果及其说明；

五、不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

六、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

七、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、

泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

八、28d龄期混凝土的抗冻、抗渗指标，抗冻、抗渗检验试件每1000m3成

7.11.2混凝土表面的修整

、有模板的混凝土结构表面修整

混凝土结构表面的允许偏差

混凝土结构的部位(mm)

局部不平(用2m直尺检查)

结构物水平截面内部尺寸

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，

修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲

洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部

位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。

二、非模板混凝土结构表面的修整

无模板混凝土表面允许平整度偏差

允许平整度偏差(mm)

地板抹面，不规则度 施工图纸规定部位

根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀

修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，保持混凝土表

土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。

为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预理件理设和安装作业后，

采用与周围建筑物材质相一致的混凝土或砂浆予以回填密实。

预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿

润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆振捣密实，以保证埋件黏结

牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，

7.12混凝土施工机械与劳动力

7.12.1混凝土施工机械

根据各部位建筑物的结构特点转换层高大模板施工方案-8wr，结合我局施工能力，本标混凝土施工主要施

混凝土浇筑主要施工机械设备表

设计生产能力105m²/h

设计生产能力60m2/h

某库岸边坡防治工程施工组织设计-secretC7050 2 20t

C7022 21 16t