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XX造船基地工人宿舍区（一期）项目软基处理工程

XX勘院岩土工程有限公司

1.2方案编制依据 1

1.3工程地质条件 1

T／CEC 211-2019标准下载2.1地基处理技术要求 4

3.2回填土及中粗砂垫层施工 5

四真空预压软基处理方案 7

4.1真空预压概述 7

4.5真空预压施工 12

4.6场地清理与整平施工 16

4.7道路及临近夜班宿舍的监测 17

6.3监测点的布设 19

6.4监测点埋设工艺及现场测试频率 19

6.5监测数据及成果报告 23

拟建的XX造船基地工人宿舍（一期）项目位于该基地东南端的预留用地，南面为市政道路，其北面为高附加值船配套区。

本方案依据以下文件编制：

10、我公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。

本场地正在进行勘察，现参考邻近场地的食品加工中心等区域（下称邻近场地）的勘察资料（《XX造船基地民船项目食品加工中心、夜班宿舍、技能培训中心、实习车间、应急柴油发电机房详勘岩土工程勘察报告》中船勘察设计研究院有限公司2008年8月）。

邻近场地探明的地层及不良地质情况如下：

根据勘探查明，邻近场地上部覆盖层属第四系河口～滨海相沉积层，主要由淤泥、粘性土及砂土等组成，下部基岩为混合花岗岩。根据邻近场地地基土（岩）的成因类型和结构特征，并结合勘察成果资料，地面以下上部四层土层情况自上而下叙述如下：

①填土：灰色、灰黄色、灰黑色等，新近回填而成，在邻近场地均有分布，主要为粘性土（淤泥或淤泥质土），局部见有少量微风化花岗岩块石，含水量大，为高压缩土层。该层厚约0.50～4.80m，一般厚度约3.00m。工填土层（Qml）

冲积（海陆交互沉积）层（Qal+mc）：

2.1地基处理技术要求

（1）交工面上地基承载力≥50kPa；

（2）真空恒载压力≥85kPa；

（3）抽真空恒载期60天；

（4）卸荷标准：平均应变固结度≥85%;

（5）处理后场地平整度±20cm；

（6）使用荷载下15年残余沉降≤20cm。

现场A区位置原为各施工单位项目部，后各单位项目完成撤出后，尚留有大面积混凝土地坪。根据现场测量，混凝土地坪面积约为10755m2。另外A区由于原为预留发展区域，现场地内植物茂盛，表层土质松软；B区现在为鱼塘，需要排水回填。在施工准备阶段，我公司将对现场地表进行清理。清理时将分门别类，做到既保证质量，又提高效率。

由于杂草植物根茎较浅，且没有木质根茎，适合大面积清理。我公司计划专门配置1台D60推机及一台PC200挖掘机，负责现场杂草的清表工作。清理时保证杂草等植物根茎清理干净。同时配备1台运输车，采用挖机将清表后的杂物装入运输车，运出场地。

由于现场混凝土面积较大，我公司计划配置一台挖机进行混凝土破碎，另配备两台15方运输车，专门负责混凝土清理。在混凝土施工前，我方将请监理及建设方对现场的混凝土地坪进行确认工作。

杂草及混凝土清理完毕后，我公司计划安排2台推土机进行现场场地的整平工作，使场地平整度保持在±20cm内，然后请监理及业主进行现场标高验收，为中粗砂垫层工序施工做准备。

B区鱼塘积水较深，在施工准备阶段，我公司计划布置2台7.5kW污水泵将场地内塘水及塘底流泥抽出场地，经沉淀后，排入市政或场区污水管道内。

3.2回填土及中粗砂垫层施工

经现场测量，目前A区场地平均标高约为5.20m，场地；平整后回填60cm中粗砂垫层；B区现状标高约为3.7m，将B区标高填至+5.20m后，再回填50cm中粗砂垫层方可进行真空预压施工。

由于山皮土及粉细砂材料供应比较紧张，建议鱼塘部分补填标高回填料选择中粗砂。

根据设计图纸和业主提供的测量基准点位等资料，用全站仪测放回填砂施工现场控制点，用水准仪引测水准控制点至场区附近，方便后续施工控制。各控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。

（2）开工前，将本项目所需推土机、挖掘机、运输车等运至施工现场验收，并对各项安全技术性能指标进行检查验收，合格后方可使用。回填砂材料应提前运至施工现场，并通知监理工程师检查验收。

（3）回填砂（土）施工时，应根据分层回填。每层回填厚度为300～500mm，每层回填完成后用推机整平。

（4）填砂至施工设计标高后，进行场地整平，报请监理验收。

四真空预压软基处理方案

真空预压法加固软基，是把大气作为荷载，在抽气前，薄膜内外都受到大气作用，土体孔隙中的气体与水都处于大气压力状态，抽真空后，薄膜内的水气被抽出，其压力下降，薄膜内外形成一个压力差，使薄膜紧贴在砂垫层上，此压差称为“真空度”，真空度通过竖向排水通道逐渐向下延伸，同时向其四周的土体传递与扩展，引起土中孔隙水压力降低，形成负的超静孔隙水压力，从而使土体压缩，达到加固软土地基的目的。

本工程真空预压法软基处理施工的工艺流程如下图：

4.3.1材料性能指标要求

复合体抗拉强度（干态）

延伸率15%时，试件在水中浸泡24h

塑料排水板施工是真空预压施工的重要工序。其施工工艺流程如下：

4.3.3.1施工准备

根据已验收砂垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放试验区控制点，其控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。

（3）施工人员、机具进场

安排施工人员及液压式插板机进场。

在施工区域附近搭建临时仓库，贮放排水板等材料。

4.3.3.2施工机具

4.3.3.3施工步骤

塑料排水板的施工将严格遵守规程的要求，并按以下施工步骤进行实施：

（1）在已放样确定的各加固块范围内，用钢尺按设计图纸要求进行排水板位布置，（测放误差控制在±30mm以内），考虑到边角处需进行搅拌墙施工，所以边角处排水板可根据实际情况向内作适当调整，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。

（2）插板机移机定位，安装排水板桩靴。施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±70mm范围内。

（3）施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。

（4）上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补打一根。

（5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20cm。

（6）移机进行下一根排水板施工。

（7）在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录（见记录表），以备抽查。

（8）各分区塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋置于砂垫层中。

（9）打设完塑料排水板，进行有关观测仪器埋设。

4.3.3.4、施工记录

塑料排水板施工时，每打设一根排水板都要在现场即时记录下各项数值，施工记录按规范要求进行填写。shigog

4.4搅拌桩密封墙施工

由于本场地表层为填土，采用传统的挖密封沟进行密封的方法已不适用于本场地。为保证密封效果，本工程设计采用密封墙进行密封。

4.4.1取浆点的选取

在实际施工过程中，浆源点应距道路及附近建筑物一定的安全距离，取浆过程中，随时观察浆源点泥浆性状的变化，确保浆源的质量。一旦发现泥浆含砂量增大，应立即更换取浆点。

为了确保施工正常进行，我们在选取取浆点后，将在施工场地内布置1个小型泥浆池搅拌并储存泥浆，以供现场施工用浆。

由于泥浆输送距离过长，实际施工过程中，应根据实际长度，合理安排中转泥浆池，并对浆管加强维护，防止浆管出现爆裂漏浆。

4.4.2设计要求及施工要点

4.4.3施工工序与施工方法

搅拌桩的施工可与排水板施工同时进行，为防止插板施工对搅拌墙造成破坏，塑料排水板先安排密封墙边界部分施工，然后搅拌桩机就位，桩心对准加固区的中心线。泥浆池设在加固区中间，采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜和土工布，防止淤泥浆渗透到周边的砂垫层中。泥浆采用现场淤泥，按掺入比25%~40%进行制浆，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩机。

一个泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，原泥浆池处用中粗砂回填，场地内保持清洁。搅拌桩施工的具体流程如图4.3所示：

根据本项目的工期，我公司拟投入3台搅拌桩机进行泥浆搅拌墙作业，以保证本项目的进度和工期。

4.5.1真空预压施工流程

真空预压施工流程如下：

4.5.2真空预压工艺与施工方法

真空预压施工的原理是将软基处理区域作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气抽排出加固体，提高地基承载力。因此，对每一道工序要精心组织，按照设计要求和技术规范进行施工，施工阶段可细分如下：

2、埋设真空管路和膜下测头

本次真空预压按6m间距进行滤管的布设。滤管呈框格形布置，滤管应埋于砂垫层中间，距粉细砂面层和砂垫层顶面距离均应大于25cm。排水主管间距为30m。排水主管和滤管均需覆盖200mm~300mm厚的砂层。按每个预压区的设计尺寸，先将滤管摆设好并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在管路旁边挖滤管沟，沟深约30cm，然后一边挖沟一边埋管入沟，入沟深度约25cm，并用中、粗砂填平在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。

为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后TAF-WG9-AS0040-V1.0.0：2019 智能网关设备安全技术要求.pdf，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。

密封膜采用双层聚氯乙烯真空密封膜，厚度为0.14mm，根据各预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。其性能指标如下表：

选择无风或风力较小的时间内，分层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。

由于本软基处理密封墙都采用泥浆搅拌桩施工，所以为了确保密封，需要将密封膜踩入淤泥搅拌墙中，先踩第一层膜，踩入深度不小于1m，踩完第一层膜后开始踩第二层膜。由于搅拌墙施工过程中，可能会造成周边砂垫层塌方，因此必须将砂层踩松，并搅拌均匀后才能进行踩膜。若部分搅拌桩含水量较高，密封膜易浮起，可以添加粘土粉拌和以增加稠度和粘性。在踩膜过程中，必须光脚作业才能确保密封膜踩入深度，另外，在踩膜过程中密封膜粘合处先踩入再踩其他部分，主要防止踩膜过程中撕裂密封膜。

待真空度提高后，确认膜上无漏气孔洞后，为减少真空膜的老化，在膜上覆一层水膜，要求水膜能将所有外露薄膜全部覆盖，并在预压期进行维护。压膜沟回填面应低于膜面10～20cm，以便抽真空过程中保持压膜沟内湿润。在压膜沟上或外围20cm处人工修筑梯形止水围堰，以便在抽真空过程中抽出的地下水排向加固区面形成30～40cm蓄水，形成水膜并作为补充荷载。如水量不足，可用水泵抽取场地外的水源加以补充，以满足在膜下真空度达到85kPa时，膜面蓄水高度同时达到30～40cm。考虑到真空预压对周边土体的变形影响以及抽出的地下水可能对周边环境的影响，安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封。

本次选用的抽真空装置为自行研制改进的IS型真空射流泵系统，功率大于7.5kW，空抽时可达到95kPa的真空吸力，能满足真空预压的要求。按照每个真空泵的有效处理面积不大于1000m2来设置各个预压分区真空泵的套数。安装时将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。真空泵与主管连接的管路中设置止回阀和截门。

安装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好）后DB13／T 5355-2021标准下载，将电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到95kPa以上时，试抽真空。抽真空前几天安排经验丰富的人员在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。如漏气孔眼得不到及时补救，蓄水后真空度很难达到85kPa，而且需放水检查，难度很大。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能达到95kPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。

开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。当真空度达到70kPa以上，经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到85kPa。此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。