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排涝及循环泵站工程基坑支护施工方案

**排涝及循环泵站工程

第一节编制依据………………………………………………………………….5

GBT 51346-2019标准下载第二节工程概况及设计概述………………………………………………………6

一、工程概况…………………………………………………………………….6

二、基坑周边环境条件………………………………………………………….6

三、场地工程地质条件………………………………………………………….6

四、场地水文地质条件………………………………………………………….7

五.设计概述………………………………………………………………………7

（一）场地地层物理力学性质指标取值……………………………………….7

（二）坡顶附加荷载设计值…………………………………………………….7

（三）基坑设计深度…………………………………………………………….7

（四）支护设计安全等级……………………………………………………….7

（五）支护结构型式…………………………………………………………….7

（六）地表水控制设计………………………………………………………….9

（七）钢板桩围堰……………………………………………………………….9

（八）坑中坑支护……………………………………………………………….9

第三节、施工进度计划及部署…………………………………………………..10

一、质量目标…………………………………………………………………..10

二、施工进度计划……………………………………………………………..10

三、施工部署……………………………………………………………………10

（一）、施工组织管理机构…………………………………………………….10

（二）、设备人员周期进场计划…………………………………………………10

（三）现场平面布置…………………………………………………………….11

(四)、施工工序流程……………………………………………………………11

（五）、施工机械安排……………………………………………………………11

（六）、作业人员安排……………………………………………………………12

第四节支护施工工艺及方法…………………………………………………….13

一、施工准备………………………………………………………………….13

二、施工工艺及方法………………………………………………………….13

（一）、拉森钢板桩围堰…………………………………………………………13

（二）、灌注桩施工……………………………………………………………17

（三）、水泥搅拌桩………………………………………………………………20

（四）、护坡桩桩顶冠梁施工……………………………………………………22

（五）、锚索施工…………………………………………………………………23

（六）桩间护壁施工……………………………………………………………27

(七)、腰梁施工（CDE段）………………………………………………………29

（八）、坡道及出土口加固…………………………………………………….32

第五节挖土方工程………………………………………………………………34

土方开挖准备……………………………………………………………34

开挖顺序………………………………………………………………….34

土方开挖方案及出土线路……………………………………………...34

四、土方开挖施工工艺和方法……………………………………………….35

五、施工技术措施…………………………………………………………….36

第六节基坑排水及围栏………………………………………………………..37

一、基坑排水………………………………………………………………….37

二、基坑围栏………………………………………………………………….37

第七节基坑观测………………………………………………………………..39

一、观测目的………………………………………………………………….39

二、观测要求………………………………………………………………….39

三、观测项目………………………………………………………………...39

四、观测点数及观测点制作………………………………………………….41

五、变形控制值与预警值…………………………………………………….41

六、数据处理与信息反馈…………………………………………………….42

第八节质量保证措施…………………………………………………………….45

一、质量保证体系…………………………………………………………….45

二、施工过程中的质量控制………………………………………………….46

三、材料物资管理…………………………………………………………….46

四、施工试验管理…………………………………………………………….46

五、计量工作计划…………………………………………………………47

六、护坡桩工程质量保证措施……………………………………………47

七、锚索工程质量保证措施………………………………………………48

第九节安全文明、环境保护施工措施…………………………………….50

一、安全文明管理目标……………………………………………………50

二、安全机构的建立……………………………………………………..50

三、施工安全管理措施…………………………………………………..50

四、机械安全措施………………………………………………………..52

五、文明施工管理措施…………………………………………………..54

第十节安全应急预案…………………………………………….56

一、组织机构及职责…………………………………………..56

二、应急准备………………………………………………….57

三、应急处置………………………………………………….58

(一)、响应分级……………………………………………….58

(二)、处置措施…………………………………………………………59

四、应急物资与装备保障……………………………………………….64

附表一、主要施工机械设备计划安排表

附表三、主要材料计划安排表

基坑土方开挖出土线路图

基坑内工作人员应急逃生线路图

1、**础勘察工程有限责任公司设计的《***水循环和排涝工程***泵站基坑支护工程图》

2、广东**建筑设计院有限公司编制的《**水循环和排涝工程岩土工程勘察勘察报告》

3、**规划设计院设计《**排涝及循环泵站工程施工图纸》

7、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005），中国工程建设标准化协会标准；

8、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97），中国工程建设标准化协会标准；

11、建设部《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文件

12、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》粤建质【2011】13号文件

第二节工程概况及设计概述

根据勘探孔揭露，场地岩、土层自上而下可分为：1、人工填土层；2、海陆交互相沉积层；3、残积土层；4燕山期花岗岩风化层。现自上而下分述如下：

1、人工填土层（Qml）

(1)素填土：黄褐色，湿，松散，主要成分为粉质粘土，土质不均匀。两个拟建场地的各孔均揭到。

2、海陆交互沉积层(Qmc)

根据其特征可分为：淤泥、粉质粘土、粗砂等3个亚层。分述如下：

在勘察范围内，水位埋藏较浅，水位深度为0.7~1.3m，地下水位标高1.11m。水位动态变化随气候、季节性变化影响较大，变化幅度在1.0~2.5m详见勘察报告。

（一）场地地层物理力学性质指标取值

（二）坡顶附加荷载设计值

各侧坡顶地面允许超载均按10kPa考虑，距坑顶边1.5米范围内严禁堆载；

坡顶标高为统一为2.90m，护深度分别为4.1m、4.2m、7.0m。

（四）支护设计安全等级

支护采用钢筋砼灌注桩加锚索支护、水泥搅拌桩止水。根据护深度不同，设计采用分段不同支护结构型式：

钻孔灌注桩：钻孔灌注桩直径0.6/0.8m，桩间距为0.8/1.0m，桩长及桩身配筋情况见剖面图和大样图。在护坡桩桩顶设置通长冠梁。支护桩与锚索腰梁之间设置锚筋连接。冠梁砼强度等级为C30，截面尺寸为600mm×500mm和1000mm*600mm。

桩径D600mm，间距见图纸，采用“四喷四搅”工艺,按“喷浆法”施工。水泥用量≥75kg/m，水泥采用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.55。桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1%，桩径允许偏差为4%，相邻桩施工间隔时间不超过2h，搅拌桩的设计强度为15天0.8MPa，在搅拌桩养护15天且达到设计强度后方可进行土方开挖，开挖前应对水泥搅拌桩进行抽芯检测。

采用2×7ф5高强低松驰预应力钢绞线制作锚筋。

锚索施工采用锚杆专用钻机成孔，要求采用潜孔冲击钻机干作业，采用湿钻时，必须采用钻管和套管双管同时钻进的跟管钻进工艺施工，并经基本试验表明可满足设计要求的质量时方可采用。

4）、CDE段腰梁砼强度等级为C20，,截面尺寸为600mm×500mm。

地表水处理：为避免地表及地下水对土体产生影响，及时排出雨天积水、边坡渗水及基坑内积水，在基坑坡顶和坑底坡脚各设置一条排水沟阻断周边来水和及时抽取开挖后的坑内积水，并集水井后排入河道。对于可能影响边坡稳定的地表渗水，要求对这些渗水通道进行防渗处理。

泵站北侧采用打单排12米长拉森Ⅳ型钢板桩，￠159♂10钢管作斜撑，回填沙包围堰。南侧采用打双排12米长拉森Ⅳ型钢板桩，采用2×7ф5高强低松驰预应力钢绞线对拉，中间回填沙包围堰。

泵站抽水机坑周边采用5排水泥搅拌桩支护，直径0.6m，桩间距为0.5m*0.5m,桩长6m。

坡道及出土通道采用松木桩加固

第三节、施工进度计划及部署

该工程合同承诺质量等级为：合格。

总工期为90天。计划开工日期2013年3月24日，完工日期3013年6月22日（详见施工进度横道图）。

（一）、施工组织管理机构

本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织五个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。

1、开挖与运输组：主要负责土方开挖与运输。

2、锚喷支护施工组：由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。

3、水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。

4、钻孔桩施工组：负责钻孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。

5、排水沟、围栏施工组：负责坑顶及坑底排水沟、集水井、围栏等工作。

项目部相应的职能管理机构，如计划统计组、工程技术组、质量安全组、材料供应组、机械设备组、安全保卫组等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。

（二）、设备人员周期进场计划

根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。

1、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。

2、关于设备、人员、材料进场安排。

（1）设备：见施工机械安排

（2）人员：所有工作人员均常住在项目部临时驻地。

（3）材料：根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。

（4）配合：在施工中密切与土方开挖队伍配合，控制好开挖分层深度，做到施工完当层支护后，再开挖下层土方。

运料车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，水污染城市环境，不扰乱交通秩序，不破坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。

场地平整→测量放线→围堰→钻孔灌注桩→水泥搅拌桩→第一层锚索→冠梁→第一层锚索张拉→坑顶排水沟→安装护栏→出土通道加固→第一层土开挖→第一层喷砼面层→第二层土开挖→第二层喷砼面层→第二层锚索（CDE段）→腰梁（CDE段）→第二层锚索张拉（CDE段）→第三层土开挖→第三层喷砼面层→坑底排水沟→坑中坑水泥搅拌桩→坑中坑第四层土开挖→坑中坑第五层土开挖→坑中坑坑底排水沟→坡道加固

根据工程设计图纸，计划开、竣工日期和施工进度进行整体规划。先进行支护桩的施工，支护桩完成70%后进行水泥搅拌桩施工，桩锚部位按锚索标高分层开挖土，并进行锚索施工。在搅拌桩养护15天且达到设计强度具备开挖条件后进行支护桩部位开挖，施工中力求做到工序安排合理有序，根据施工现场电源配备情况及工期要求进行调整机械设备，在保证安全的前提下，确保工程质量和进度。

（五）、施工机械安排（主要大型机械）

1）、钻孔灌注桩；回转钻机4台，东侧2台(1台施工600桩，1台施工800桩)西侧2台。（南北两端个1台，向中间靠拢施工）

3）、锚索钻机：3台东侧2台，西侧1台

4）、湿喷混凝土机：2台

5)、履带式打桩机（带液压振动）：1台

6）、压力注浆机4台、压力喷浆机3台、液压张拉设备2套、电焊机4台、挖掘机2台、自卸汽车10台、空压风炮机4台。各种辅助机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。

2）、钢筋制作组：8人

4）、喷浆及冠梁组：16人

5)、排水沟及护栏组、16人

第四节支护施工工艺及方法

认真研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术、安全交底，内容有图纸交底，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长。

3、施工现场准备工作：

地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；施工现场平整；测量放线；临时道路；临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。

根据相关的设计图纸和施工预算及现场条件，编制详细的材料机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。

由建设单位联合有关部门共同协调交通、环卫、市容的关系，扰民问题处理等工作。

材料开工前，应对进场材料进行现场取样送检，办理有关报验手续。

因本泵站的施工是在西河涌中，所以在施工时，采用防护封闭式施工围堰（围堰采用打钢板桩围堰加砂包袋）。拉森钢板桩围堰工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

因本泵站的施工需挖通狮窖河河堤，所以在施工时，在靠狮窖河边采用防护封闭式施工围堰（围堰采用打双排钢板桩围堰加砂包袋）。拉森钢板桩围堰工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

本工程设计的拉森钢板桩采用IV型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量75Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打。

1、板桩的检验、吊装、堆放

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

平整场地→测量定位放线并复核→安装导架→机械震动锤就位→夹起拉森桩→插桩并测量其垂直度→震动打拉森桩并随时观测→偏差纠正→回填后拔桩

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

（1）、履带式挖土机（带液压振动）停在离打桩点就近的基坑边，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

（2）、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。

（3）、钢板桩设计长度为12米，待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。

(4）、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。

(5）、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。

(6）、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。

(7）、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

(8）、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

(9）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。

拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③履带式挖土机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

5）、围堰砂袋采用粘性土聚酯编制袋装填粗砂，堆码时土袋上下、内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。

（二）、灌注桩施工1、工艺流程

考虑到基坑外墙施工时要搭设模板及外排桩基施工需要，因此砼灌注桩桩位放线时要求砼灌注桩的外皮距地下室外墙皮的距离为1500mm。

为严格控制桩位精度，所有桩点尽量一次性全部测放，复核，每天对预计钻进桩点进行再次复核，确保桩位准确。控制桩设置复检后，必须填写测量放线及复核记录，报监理人员验收签字，没有监理人员签字的不得作为测放桩点依据。每批测放点，应由不同控制点进行复核，并由第二人进行现场复核，报监理复核验收签字后，进行下道工序。

桩点采用钢筋定位时，钢筋埋深控制应在300mm左右，防止车辆碾压，破坏。

桩点放线偏差±20mm。

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差不超过20mm。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

因停电或外因停止钻进时，孔口应加护盖。

施工时遇细砂层，结构松散，容易塌孔区段，成孔时应特别注意。根据土质情况更换钻头大小。

钻孔孔深用钻具测量GBT 23809.2-2020 应急导向系统 设置原则与要求 第2部分：建筑物外，把设计孔深标记作在钢丝绳上。成孔时因铲头属于自由落体，通过钢丝绳随时判断是否孔斜，垂直度偏差小于0.5%。

钻孔达到设计孔深后，会同质检员、监理人员进行实测检查，监理验收后，方可进行下一道工序。

该工序为关键工序，对钢筋的焊接由加工工长负责，对成品笼检验由质检员负责。

对每批钢筋正式焊接前，要经监理现场见证取样进行焊接性能试验。试验合格后方可正式加工。

焊接人员要持证上岗；采购材料时，要索要材质证书，确定试验室后要送试验室进行复检。

钢筋焊接之前道路整治施工组织设计，应清除焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。

电弧焊时，焊缝长度为Ⅰ级钢单面8d，双面焊4d，Ⅱ级钢单面焊10d，双面5d。焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d。

主筋焊接时，在同一截面内接头数量≤50%，且接头截面上下错开，间距应≥35d，且≥500mm。