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XX道路土壤固化剂道路工程

一、工程概况1、建设概况

XX油田股份有限公司王仓—陈旗（七里村）土壤固化剂道路全长12公里。这条道路原道路路基基本形成，并铺筑了天然沙砾的简易路面，全线路基经过二次拓宽处理，现有运油道路经过路基拓宽后留有少部分素土，其余为砂石路面。现有路基宽度4—5米不等。路面的平纵指标较低，回头曲线、平面曲线半径较小雨水泵站及围护桩施工组织方案，坡度坡长超出规范较多，路况较差。

建设单位：XX油田七里村采油厂

监理单位：陕西九牛工程建设项目管理有限公司

施工单位：XX建筑工程有限公司

2、固化路主要工程量表：

固化路面固化剂总用量为3346.2吨（其中急弯道加宽所增加量为44.3吨；坡度所增加为1.9吨）；

①施工进度目标：工期2014年4月28日至2014年7月28日，历时90天。

③安全生产目标：安全生产是工程顺利进行的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素，排水工程安全生产控制目标是：重大安全隐患整改率100%、安全检查合格率100%、零伤亡事故。

根据目前施工施工场地情况，施工路段依次为：支线1—支线18

3、工程管理机构设置（见下表）

三、施工准备与资源配置

①组织项目部技术人员深度熟悉施工图设计文件，了解设计意图、做好自审记录，做到早着手、早安排、早处理。

②施工前组织班组进行全面的技术交底，明确施工方法、技术标准、质量验收要求等，使管理层、具体操作层都能够对设计、规范、施工方案的内容及要求有明确认识。

2、主要机械设备配置计划（见下表）

主要机械设备及配置数量

四、主要工序施工方法：

1、固化剂类路基处理原材料的选择与技术要求

1.1.1土壤固化剂采用电离子溶液类固化剂，经过延安市市政公路行业管理办公室与延安市市政公路行业协会审查认定可以在延安市市政公路工程中应用的固化剂产品。固化剂浓缩液掺入计量为15%（重量比）。

溶液的固体含量不得大于3%，不得有沉淀或絮状现象

（2）固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其初凝时间大于4h。即用固化土混合料停放4h，制试件，抗压强度损失不大于10%。

（4）无侧限抗压强度及水稳定性

固化类混合料的强度及压实度标准表1.1

7d强度要求（标准养护6d，浸水1d）（MPa）

14d强度要求（标准养护6d，浸水8d）（MPa）

20cm土壤固化剂拌合压实

1.2.2细粒土粒径不大于15mm。

1.3.1采用PH大于或等于6的水。

2、路基处理混合料组成与配合比设计要求

2.1路基处理层及路面结构底基层混合料配制比例：

黄粘土：土壤固化剂（SG—1）=85：15

2.2通过击实实验确定各层混合料的最佳含水量和最大干密度。

2.3各处理层7d的抗压强度及压实度符合表1.1要求。

2.4施工现场土壤固化剂用量高于以上确定剂量。

3.1.1取现场土样测定天然含水量及土的液、塑限数值并进行标准击实试验确定最佳含水量和最大干密度。

3.1.2采用现场土及设计要求配比进行7d无侧限抗压强度试验，以备现场施工检测使用。

3.1.3细粒土应尽量粉碎，土块最大尺寸不大于15mm。配料应准确，路拌法施工时，石灰、水泥应摊铺均匀，洒水、拌合应均匀。

3.1.5应严格控制各层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

3.1.6必须保湿养生，不应使各处理层表面干燥，也不应忽干忽湿。

道路路基处理层施做20cm土壤固化剂石灰土（5%石灰）+20cm土壤固化剂固化水泥石灰土（2％水泥＋3％石灰）。

3.2.1下层固化处理层施工工艺

⑴下层固化处理层施工工艺：准备碎石层→施工放样→备料拌合混合料→摊铺整平→碾压→养生。

⑵准备碎石层及防渗土工膜

对已实施碎石层进行整平，采用12吨或以上压路机静压至无轮迹为止，保证应有的路拱。在碾压工程中，如发生弹簧“现象”，应采用挖开、重新回填或掺石灰或水泥等进行处理。

在碎石层上铺筑防渗土工膜，铺设好后用砂袋压住，进行焊接后铺筑固化土。

土壤固化剂稀释比计算示范如下：

若土壤固化剂浓缩液每桶重32.5kg（净重），每桶浓缩液的体积为20升，土的干密度为1.75×103kg/m3,混合料的最佳含水量为17%，现场检测混合料天然含水量15%，固化土施工段落长100米，宽5米，厚度0.2米，土壤固化剂浓缩液占干土重量采用比例为0.014%。

100米×5米×0.2米=348m3（实方）

348m3×1750kg/m3=609000kg

609000kg×2%=12180kg=12.18吨（水）

即需要12.18吨水稀释固化剂浓缩液后加入到348m3土中。

720000kg×0.014%=100.8kg

100.8kg÷32.5kg=3.11桶

土壤固化剂浓缩液体积：3.11桶×20升/桶=62.2升=0.0622m3

稀释用水体积：14400kg÷1000kg/m3=14.4m3

则土壤固化剂浓缩液：水=0.0622÷14.4=1:231.5（体积比）

若稀释比大于1:150，则需要加强固化用土的翻拌晾晒以降低加入固化剂前土壤的含水量，再实测晾晒后的土壤含水量、重新计算，要保证稀释比小于1:150。

确定松铺系数：考虑下层固化处理层摊铺在相对平整的灰土层上，因此将拌和好的固化土按松铺30cm进行摊铺，即摊铺厚度为20cm*l.5(松铺系数)=30cm或根据现场高程情况确定。

摊铺整平：将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺，立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平。

用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。

对于局部低洼处，应将其表层5cm以上翻松，并用新拌和的混合料进行找平。

再用平地机整形一次，应将高出的料直接刮出路外，不应形成薄层填补现象。

每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。

在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显颜色不一现象。

在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑上层时处理。

混合料碾压完成后进行7天的洒水养生，不应过湿或忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。在养生期间未采用覆盖措施的固化处理层，除洒水车外，封闭交通。如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水养生不得间断，尤其在高温天气下。

3.2.2上层固化处理层施工工艺

固化剂固化水泥石灰土施工工艺流程：准备下承层→施工放样→备料拌合混合料→摊铺初平→掺加水泥、固化剂及拌合→碾压→拌合

（1）准备下承层:各项指标满足要求后，方可进行该层固化土施工。

（3）备料及拌和混合料

（4）摊铺初平：确定松铺系数

将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺，立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平。

用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。

对于局部低洼处，应将其表层5cm以上翻松，并用新拌和的混合料进行找平。

（5）掺加水泥、固化剂及拌和

掺加水泥：根据固化剂固化水泥石灰土的宽度、厚度及预定的干密度、水泥剂量，计算出每袋水泥的间距，在固化层上安放标记；根据纵横间距划出方格，在每方格内将一袋水泥卸在指定位置，检查有无遗漏和多余；用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有缸置，也没有水泥过分集中地点。

宝马拌和机初拌：使水泥与摊铺的灰土拌和均匀，推土机排压正。

宝马拌和机二次拌和：宝马拌和机应紧跟洒水车后进行拌和，根据固化剂固化水泥石灰土层厚度的要求，确定拌和深度，由两侧拌向中心，并略破坏下层表面，其深度宜为1cm。两层之间不得留有未掺拌的“素土“夹层；每次拌和应有重叠和翻透，并不得漏拌，且固化类混合料拌和颜色应一致，拌和应不少于三遍或粒径达到要求为止。

整形：再用平地机整形一次。应将高出料直接刮出路外，不应形成薄层填补现象；整形应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。

在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑上层时处理。

混合料碾压完成后进行7天的洒水养生，不应过湿或忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。在养生期间未采用覆盖措施的固化处理层，除洒水车外，封闭交通。如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水养生不得间断，尤其在高温天气下。

五、质量要求与检查验收

1.1施工中，应建立健全工地试验、质量检查以及工序间的交接验收等规章制度。试验、检测、验收，应做到原始记录齐全、数据准确和资料完整。

1.2施工单位应设有对所用材料进行压实度、平整度等各项室内试验的实验室和工地检测的设备和仪器。

1.3每道工序完成后，均应进行检查验收，合格后方可进行下道工序。经检测不合格的，应进行翻修，达到合格要求。

2.1固化处理层使用的原材料，其试验项目和方法应符合下表规定。

表2固化处理层材料的试验项目和方法

烘干法或含水量快速测定仪、酒精法

每天使用前测两个样品，使用过程没2000m³测2个样品

100g平衡椎测限搓条法塑限

每批混合料分别测2个样品

2.2对各层固化处理层应按下表项目进行试验。

表3固化处理层混合料的试验项目

路面材料测试仪或其他合适的压力仪

3.1施工过程中的质量要求包括外形尺寸的控制和检查以及质量的控制和检查。

3.2外形尺寸的测量频率和质量标准应符合施工图说明书中的规定。

3.3施工单位应进行质量控制。质量控制的项目、频率和标准应符合下表规定。

SY／T 5769-2019 地球物理勘探定位数据P1／11交换格式.pdf表4质量控制的项目、频率和标准

每一个作业段或不大于2000m检查6次以上

上层应小于266.2（1/100mm）

1）现场拌和灰土时一定要保证灰土粒径不大于15mm，且要把灰土中的杂质、未消解的灰块、石块、大粒径灰块剔除干净。

3）整型后的混合料应在最佳含水量时压实，当表层含水量不足时，应洒水再进行碾压。

4)碾压时下层不能挂振进行碾压T／CHTS 10011-2019标准下载，上层可进行强振碾压。

5）混合料碾压成型后，不应忽干忽湿，养护期不应少于7天，且由于本工程土壤的特殊性，洒水养生不能间断，未达到强度要求之前，禁止各类车辆通行。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。