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九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程

单位：中国十五池州项目经理部

日期：2011年4月30日

1．2现行建筑工程施工及验收规范、规程

GB／T 14515-2019 单、双面挠性印制板分规范1．3中国十五冶《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》

1．4本公司的技术力量和机械装备能力以及类似工程的施工经验

1．5施工现场实际情况及工程地质、水文资料

b）本工程按铜陵有色金地勘有限公司提供勘察报告（2009年7月10日）进行设计，基础落在第2层可塑状粉质粘土层上，水池区域为填土区域，基础如实际开挖到设计标高仍为填土层，则基础下需用级配砂石垫层换填至设计标高；

柱断截面450*450mm，主梁250*450mm；

梁、板、柱均采用C30混凝土；

d）钢筋采用HPB235/HRB335；

钢筋保护层：水池底板下部40mm，上部35mm，池壁外侧35mm，内侧35mm；梁、板、柱均采用C30混凝土；现浇板为25mm，梁为40mm，柱为40mm；

e）水池四周外壁为浆砌块石砌护，采用MU40块石，M10水泥砂浆砌筑。毛石墙厚1200mm；

按照项目法施工。作业层以各专业施工员（工长）各专业技术人员、质检员、材料员、设备员、安全员等组成为主体，负责每一道工序的施工。

项目经理部组织机构体系图

4．1．1统筹安排，专业分工，科学、合理地组织施工，加大投入，确保工程顺利完成。

4．1．2贯彻力所能及、富有余地的原则，保证工程目标的实现。

4．1．3保护环境，以人为本，落实安全生产责任制，确保工程安全、文明施工。

4．2．1时间、空间部署

工程施工总体顺序：土方开挖及级配砂石换填处理、垫层及水池底板、壁板、梁柱顶板、外侧毛石护墙、水池外侧回填土和水泵设备安装。

工程进度控制：土方工程为15天，水池主体为25天，护砌和安装为5天。

4．2．2人力的安排和部署

在人力资源上，根据各专业工程量的需要对各专业班组进行人力配备。主要作业班组有钢筋、模板、混凝土、砌筑等专业作业班组。

4．2．3资源上的部署

现场配备土方机械、钢筋加工机械、木工制作机械、砼和砂浆设备等以保证施工需要；根据各个工程的需要及时提供周转材料和施工用料，保证施工的需要；

本工程混凝土全部采用泵送商品砼。

土方开挖→地基处理→垫层模板、混凝土垫层→支底板模板→底板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收、止水板安装→底板砼浇筑→侧壁钢筋绑扎→侧模支设→侧壁砼浇筑→拆侧壁模板→柱、梁板模板及钢筋绑扎→柱、梁板混凝土浇筑→壁外侧浆砌毛石1200厚保护墙→拆除柱、梁板模板→外侧原土分步回填

采用2台50挖掘机大开挖，4台东风自卸汽车运土，连续作业。开挖土方用自卸汽车随装随运，由业主指定地点、运输距离弃土或堆放。

开挖区域为填土，图纸要求基础如开挖到设计标高仍为填土层，则基础下需用级配砂石换填至设计土层。所以，在土方开挖过程中，需要与有关单位人员保持密切联系，对土层情况作勘察，遇填土层或软弱土层，经业主、设计、监理、勘察等单位人员确定后作相应处理。

为防止扰动坑底土层，留200mm为人工开挖修整。

业主、监理、勘察、设计汇同进行地基验槽，并做好验槽记录。

整个边坡用挖掘机拍实并采用塑料薄膜覆盖，覆盖至坡顶2.5m开外。

坡顶外1.5m处设置低土坝，宽500，防止雨水灌入。

地基如确定需要换填，地基处理根据业主、监理、设计、地勘等单位共同确定的方案执行，开挖深度和换填厚度严格按设计要求及有关规范施工。

为有效防治边坡塌方，基础混凝土底板的四周模板采用砖胎模，240砖砌筑，MU10水泥蒸压砖，M5水泥砂浆。

水池施工降排水采用如下方案：

基坑开挖及水池主体施工过程中的经常性排水，包括基坑渗水、大气降水、施工排弃水等这方面的排水。经常性排水本案拟采用明式排水和人工降低地下水位两种方式相结合，即坑底排水干沟和深集水坑降水相结合。基坑开挖过程中和水池主体施工过程中，人工降低地下水位效果尤其重要，根据现场条件，采用“深集水坑降水法”人工降排水，具体体现在现场施工降排水系统布置上。

排水系统布置有两种不同性质：一种是开挖过程中的降排水系统布置；另一种是开挖后水池主体施工时的降排水系统布置。

施工过程中应当同时兼顾以上两种情况，使排水系统尽可能不影响下道工序施工、不重复布置。

本工程明式排水：采用将排水干沟安排在基坑四周的方式，以利土方开挖。基坑土方分层开挖，地下水由其四周的排水干沟集中排至集水坑，再由集水坑用水泵抽排至场外。

本工程人工降排水：在开挖层面上，于基坑的四个角位置设置深集水坑（2.0m长*2.0*m宽*3.0m深），沿基底周边设置排水沟排向集水坑，采用4台φ100水泵及时抽排水至场外（厂区排水管网）。集水坑深度在修槽完成后保持低于水池设计基坑底标高2.0m、排水沟为最终人工挖沟成300*300(宽*高)。

抽排水作业在整个水池的施工过程中不可间断，直至水池外围回填土完成。

垫层混凝土一次性浇筑。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。

1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。

2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

3）清理好基层，弹好底板、池壁、柱等线。

1）钢筋在现场进行加工。钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。

2）本工程钢筋在施工中，底板、壁板、梁筋采用闪光对焊连接方式，柱筋采用电渣压力焊方式。闪光对焊、电渣压力焊应进行抽样检测，符合规范和质量要求。

a.焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。

b.质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

c.注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线编差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，取出钢筋时尽量使其保持再同一水平面上，以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

a.设备的选用:LDZ—32焊机431焊剂

钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。

施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。

电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。

对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。

根据国家规范JGJ18—96规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。

在基础混凝土基层施工后,再根据控制轴线弹出底板、壁、柱位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎底板的双向钢筋，按照设计要求逐段铺布底板底筋，自下而上分皮绑扎，绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距。

待底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎壁板、柱插筋，钢筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。绑扎立筋时，需同时绑扎一定高度水平筋用以固定立筋骨架，但是在绑扎池壁钢筋前须对钢筋进行整理；池壁钢筋先绑扎外侧立筋和水平筋，后绑扎内壁立筋和水平筋。壁板钢筋一次性绑扎到顶，现场需要支撑扶正。

钢筋必须按施工图纸和规范规定进行制作加工和绑扎。底板钢筋进行绑扎安装时，应保证底板钢筋、池壁、内隔墙插筋等位置正确。底板上层筋采用φ16（HRB级）钢筋马凳架立，马凳间距1.5米，沿短向通长布置，壁钢筋绑扎时，应按设计施工规范要求绑扎，分清内、外钢筋，各种插筋等钢筋按图纸绑扎，不得减少或遗漏，壁两侧钢筋用拉筋连接、固定，保证之间间距。

钢筋保护层采用成品塑料垫块。

1）预埋钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

2）混凝土浇筑前后有专人检查修整钢筋。

3）露筋：壁、柱钢筋每隔1m设钢筋混凝土保护层定位件。

4）钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5）绑扎时对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。

6）加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

本工程板模板均采用15MM厚胶合板。模板的支撑系统考虑采用φ48(3.0钢管扣件排架支撑，加固、支撑材料以脚手架钢管、扣件、M12对拉止水螺杆、蝶形卡为主，方木材为辅。拼挡和楞木采用45*95木方。

施工顺序：绑扎内外脚手架→支内侧模板、绑扎钢筋、安装止水带→支外侧模板、加固模板→浇筑混凝土→混凝土养生→拆除模板。

施工要点:采用九夹板配制模板，外侧采用双排脚手架和三角支撑固定，内侧与满堂脚手架固定，内外层模板之间采用φ12对拉全丝扣止水螺杆加固，间距500；模板板固定前必须对埋件进行检查和有效固定。

2、模板安装及拆除的原则要求

1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。

2）水池壁板采用M12对拉螺栓。

3）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。

4）跨度大于4米的梁板模板应按1—2‰跨长起拱。

5）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，模板必须达到一定强度后方可拆模。

混凝土为商品砼。水池混凝土施工分三步：垫层，底板，壁板和柱梁板。

1）基坑、混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作,并且按规定签署混凝土浇灌令。

2）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。

3）全部采用商品混凝土。

4）优选42.5级矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的水化热。

5）砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2％，石子为5－40连续级配，含泥量小于1％。

6）采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。

7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为140±20mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土坚决退货。

8）根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。

9）按设计和施工规范做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。

（1）浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。、

（2）养护阶段有专人负责,其中养护人员二人，监督检查一人。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，先清除缝隙处的杂物和松动砼并提前浇水湿润，铺一层与砼同成分50mm—100mm厚的水泥砂浆，并仔细振捣密实。

施工缝的设置：底板及壁之间留设施工缝，水平施工缝的位置在高出基坑底板300mm处，施工缝中间设高300mm、宽3mm厚钢板止水带一道，止水带采用搭接焊连接。

为保证混凝土施工质量，保持混凝土质量的稳定性，必须严格遵守混凝土施工规范和规程,水池底壁浇筑采用HBT30E型混凝土输送泵浇筑混凝土，以满足混凝土连续浇筑和水平、垂直运输的需要。

在浇灌混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

混凝土浇筑和振捣：混凝土入模后采用机械振捣，底、壁采用插入式振动器，由专业混凝土工振捣。在混凝土振捣过程中，振动泵要直上和直下，快插与慢拔，逐排、均布振捣，振捣要充分并不得碰模板和钢筋。

根据水池防水砼工程施工的特点，为保证连续、均衡施工，砼浇筑间歇时间不超过210min或通过试验确定，施工中尽量不留或少留施工冷缝。

1）脚手架在施工前应编制详细的施工方案，严格按方案搭设、验收。

2）脚手架的搭设地基应牢固。

3）搭设之前，必须对进场的扣件、钢管、脚手板、螺杆等配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

外架既是施工架子又是支模架子，采用双排钢管脚手架，立杆纵距为1.5m，横距1.2m，内立杆距墙0.4m，步距1.5m，设剪刀撑。作业平台满铺木脚手板，立面满铺密目安全网，作业通道设钢管搭设的平台通道，并在两侧加设护栏。平台支撑采用钢管满堂脚手架。

1）施工前组织材料提前进场，并对块石砌体材料进行验收，合格后方可使用，砌筑所用砂浆应按试验室提供的配合比，用合格的原材料进行拌制使用，砌筑砂浆采用机械搅拌。

2）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身边线，浇水湿润。砌筑时按设计和规范正确留槎。砌筑要求：组砌得当、砂浆饱满。块墙每天的砌筑高度不宜超过2m，经分步验收后回填外围土方继续往上砌筑。

3）块石砌块砌筑前，砌筑面上应适量洒水。砌块的灰缝砂浆饱满，砌块组砌得当。块石墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓。

控制点引设：根据业主提供的测量控制点用全站仪和水平仪在场区内引测坐标和高程控制点，并用混凝土加以保护，用显眼的标志标识。

轴线控制：利用经纬仪和全站仪从控制点引至厂房四角，设置龙门桩，进行土方开挖和基础的施工。施工时要经常复核，重点控制轴线累计误差。基础施工完毕后，进行一次轴线闭合检查。

高程控制：利用水平仪引测和测量，并用钢尺配合进行竖向高程控制。

技术员、质检员、施工员等有关人员学习有关现行建筑安装工程施工质量验收规范、标准，建筑安装施工操作规程等；熟悉设计图纸，并做好施工图纸的自审以及各专之间会审工作。

对施工现场的地质、水文、气象资料进行全面了解和分析。

在建设单位及现场监理参与下,做好轴线控制网及水准点的交接和复核工作。同业主单位进行水准点、座标点现场的和书面的交接，并据此进行水池定位放线，定位结果报监理工程师和业主复测确认，做好测量控制点和建筑物定位桩的保护。

1）按施工总平面布置图的要求进行现场临时工程的施工，铺设临时供水管路及临时供电线路。

2）施工现场设值班室，布置安全牌、文明标志。

3）平整现场材料堆放场地，修整施工临时道路、作业棚及其它用房，做好搅拌站及拟建水池四周排水工作。

1）设备员提前组织人员进行设备维护保养，并组织进场按施工总平面布置图的位置安装到位。

2）材料员根据材料计划的数量规格，按质量要求确定质量可靠、信誉良好的供货厂商供货，并按材料检验的程序对材料进行抽检、复检，确保原材料质量合格，供应及时。

3）落实劳务施工队伍，签订劳务用工合同，对劳务队伍进行安全教育。

一、拟投入主要施工机械设备表

9、施工现场平面布置图

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。布置符合现场安全、文明、卫生、防火和环境保护等方面的要求。

10、工程质量保证体系及保证措施

10．1建立工程质量保证体系

一、质量保证体系运行图

我公司将本工程的质量目标定为优质结构工程工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：

1、现场计量器具管理措施

1）我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

2、模板及支模技术质量控制措施

1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后再刷一度无色的脱模剂。

2）针对本工程特点，为确保构尺寸准确外形美观，对于水池壁板，配置新模板，争取墙体立面施工质量达到优良的标准，从而以可靠的模板体系来确保混凝土成型质量，争取达到创优工程的目标。

3）模板体系制作时必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。

4）一般平台板排架搭设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700mm～900mm，水平纵横向牵杆，横向联合楞步高步距1800mm，离地200～300mm设扫地杆，并沿纵横向间距3米～5米设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设钢筋限位，以确保其位置正确。

3、钢筋工程技术质量控制措施

1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行尤其是墙柱板的结构主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面进行技术交底。

2）本工程上所有钢筋由现场成型，钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合质量要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是粗直钢筋的电渣压力焊接头是否符合规范要求进行验收检查，对不合格的钢筋接头坚决重新焊接。检查验收后，所有钢筋应全部分类堆放，规范标识。

3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

4）底板钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用加筋、环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。

5）严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免砼浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

6）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

7）在结构施工过程中，对所有钢筋原材料及连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行正式用于施工。

4、混凝土施工技术质量控制措施

1）混凝土施工质量是整个结构工程质量最为直观的一个分项工程。

2）本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验与试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中，加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。当混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

3）加强对混凝土坍落度抽检及试块管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。严格把好材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计提出的质量要求，各种质量检验报告需报公司质量监督部门存档。

4）混凝土浇捣必须连续进行。

5）加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应先自检合格，再在隐蔽前24小时通知监理参加隐蔽工程验收，经监理在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行施工。

6）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，严格监控混凝土振捣及混凝土的收头质量，另配监护人员监督振捣质量。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，认真捣固，确保混凝土浇捣质量。

7）壁板、柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用水冲冼干净并排清积水。

8）随时注意气候的变化，避免因气候原因对混凝土产生质量影响。施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。防止出现混凝土收缩裂缝。

9）平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

10）结构施工阶段，结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料，做好混凝土养护工作。

11）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

5、保证结构工程垂直度质量控制措施

1）选用高精度的测量仪器进行测量工作。

2）业主提供的测量控制点由我公司测量人员进行校核无误后再进行轴线测量。

3）轴线垂直引测可采用“天顶法”测量、使用激光经纬仪投点，以减小测量误差。轴线控制还可以采用“极坐标”测量方法来检测轴线垂直方向偏差值。

4）认真做好测量数据积累和分析，每层测量数据的分析和积累都是保证结构测量精度达到设计要求的有效措施。

6、原材料质量控制措施

1）钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明、及分批量物理试验报告GB／T 25206.1-2014 复合夹芯板建筑体燃烧性能试验 第1部分：小室法.pdf，进口钢筋还需附商检证明。

2）水泥进场必须具有质量证明文件，使用前必须具有材料测试中心签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。

3）黄砂、石子、砌块进场必须具有质量保证书，各项指标应符合质量标准要求。

4）制定混凝土、砌筑砂浆制作及检测计划表，同时试块必须由专人负责按规范要求制作，且必须保证足够的数量，并标明标号、使用部位、日期及编号。

7、特殊条件下的施工质量控制措施

1）雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、当天天气预报状况DB33／T 1130-2016标准下载，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣混凝土。

2）如果浇捣混凝土恰逢下雨，视雨量大小及时调整混凝土配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研究、监理同意可暂缓施工。同时现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），以防止不能预测到的突发气候情况。

3）施工现场及基坑内外集水井、排水沟、抽水泵、沉淀池、城市下水道和整个排水系统要畅通有效。一旦下雨，能做到雨水及时排出，基坑内和现场无积水，保持场容整洁。