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贺兰县和平采暖外网施工组织设计

日期：2014年10月8日

10成品及设备部件保护措施

屋面防水施工方案1015施工质量管理及质量保证体系

17质量通病防治及处理方法

贺兰县和平社区室外采暖管道安装工程是我单位根据建设单位提供的设计图纸、招标文件、现场考察结果以及现行建筑施工规范标准ISO9001：2000标准和建筑工程施工工艺标准，根据本工程特点及相关资料，结合我公司近几年施工的类似工程和大型公用和民用建筑的经验及技术装备情况进行编制的，其重点阐述了施工组织布置、施工方案、施工进度及保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施等相关内容。

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理等条例》、《国家现行建筑工程施工技术规范》、《建筑工程质量验收统一标准》、《施工招标评定办法》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合《施工招标文件》施工图及该工程实际情况，进行了全面而细致的编制。

本项目工程按国家现行质量评定标准和施工质量验收规范执行，包括但不限于：

《质量体系作业性文件汇编》

《质量体系管理办法、规定、制度文件汇编》

2.1工程名称：贺兰县和平社区室外采暖管道安装工程。

2.2工程地点：银川市贺兰县。

2.3工程范围：贺兰县和平社区室外采暖供热管道直埋管施工。

2.4敷设方式：管网采用聚乙烯外护聚氨脂保温的直埋敷设，管道安装为焊接。

3.1.热力外网为直埋敷设，采用防腐保温管中管（聚氨酯）产品应满足《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CJ/T114,CJ/T129)标准。

3.3.小区供热外管网管道连接均为焊接连接。

3.5.在管道连接处发泡UEJ对管网系统做1.6Pma压力的水压试验，10分钟压力降不大于50Kpa为合格，然后进行水冲洗为清水为合格。

3.6.供热外网的补偿器、阀门、法兰等设备配件的公称压力为1.6Mpa

4.1施工项目部管理机构

本工程实行项目法施工管理，由我分公司组织精干得力、能力强、素质高、责任心强的人员组成项目部。我公司将从人力、机具、物资等方面在工程项目上最大限度地加以保证，科学合理地配置，使项目经理部成为强有力的施工项目管理机构。项目部设项目经理、施工工长、技术员、测量员、质检员、安全员、资料员、专业施工工长等若干人组成，分工明确，各司其职。由项目经理负责工程的生产安全、质量、进度的组织、指挥及协调工作。

4.2.1施工管理机构组织体系（附后）。

4.2.2项目部管理人员职责

4.2.2.1项目经理职责：制定工程的质量方针、目标，并组织实施。

B、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。

C、按质量计划、施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。

D、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。

E、组织进行工程试运行及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。

4.2.2.2项目副经理（负责施工）职责：

A、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。

B、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产存在的问题，满足施工生产需要。

C、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。

4.2.2.3项目工程师（技术负责人）质量职责：

A、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。

B、组织编制项目质量计划和施工组织设计，并对其实施效果负责。

C、组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性负责。

D、组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。

4.2.2.4工长技术员质量职责：

A、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责。

B、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更。

C、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施计划。

D、发现不合格或违章操作或出现不合格产品时，有权停止施工并采取措施进行纠正，有权进行不合格的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。

E、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量检验评定工作。

F、负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。

4.2.2.5项目质检员职责：

A、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。

B、发现产品不合格或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。

C、跟踪监督、检查不合格品处置纠正和预防措施的实施结果。

D、参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关。

E、参加工程质量检验期评定及竣工验收工作，检验工程质量结果。

F、做好专检记录、及时反馈质量信息。

4.2.2.6项目材料员职责：

A、根据施工进度计划，编制材料需用进场计划。

B、负责对送检物资的报送工作。

C、远离基地的项目，根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。

D、负责顾客提供产品的调拨和外观验证。

E、负责仓储物资管理和标识。

F、负责施工生产用料的发放和回收管理。

G、负责物资质量证明文件登录和保管工作。

H、参加不合格物资的评审处置。

4.2.3劳动力组织配备

劳动力组织采用混合作业队，由项目部统一调度、指挥。施工人员进场前进行入场教育，特殊工种必须持证上岗。根据工程进度情况，分阶段投入劳动力。

4.2.4施工前准备工作及主要机具计划

4.2.4.1施工前准备

A、服从现场整体规划及管理，按施工总平面图布置施工。

B、现场施工用电服从总包单位管理，经总包单位制定并按《施工现场临时用电安全技术规范》，采用三相五线制的供电方式。

C、施工及生活用水服从总包单位规划，经总包单位协商付费后使用现场已有水源及管线。

D、现场办公室及工具房与土建施工单位协商解决。

E、材料管理准备：施工前根据总进度计划，提出材料计划。按计划有组织的采购优质原材料，保证材料按时进入施工现场。

F、技术准备：编制施工组织和各项工程施工方案。组织施工人员熟悉图纸，认真进行图纸会审，做好技术交底和安全交底，要求工人熟悉操作工艺和公司的作业指导书，保证整个施工过程严格按公司ISO9002文件执行。分层次进行技术、质量、安全、文明施工、现场管理制度的交底工作。

G、测量、计量准备：加强计量管理工作，工程所用检验、测量、试验设备必须经法定部门鉴定后方可使用。

4.3.1质量达到一次交验合格率100%。

4.3.3安全目标：采取有效措施，加强管理，杜绝安全事故。

4.3.4文明施工：施工中严格按有关文明施工要求进行，争创文明施工、安全达标样板工地。

主要施工机械设备配备表

施工人员进入现场后，应会同建设（监理）单位对坐标、标高基准点交桩，并及时加固，妥善保护。认真核对图纸各管道标高、坐标，确定埋设深度。沟槽采用白灰放线。由于施工管线长，必须在固定物上加密设置水准控制点，间距80－100m，水准控制点的设置必须便于观察。

7.2.1供热管沟应挖至设计高程以下150mm，然后人工修整、找平夯实，铺垫细纱150mm厚。沟槽为回填土层，必须挖至原土层，然后分层回填夯实至设计高程以下150mm，压实度97%，然后铺垫150mm厚细纱。

7.2.2沟槽开挖应根据土质情况和沟槽深度进行放坡，并采取必要的支护措施。

7.2.2沟槽挖好，复核坐标，标高无误后，请建设（监理）人员查验，合格后进行管道敷设，并做好记录和签认。

供热管道固定支墩应按设计要求设置，支墩底部应素土夯实。浇筑前应按设计尺寸开挖。首先将管道固定钢板和加强肋板满焊在管道上，按设计要求绑扎好上下钢筋网片，支模浇筑并一次成形。

7.4直埋供热管道安装

供热管道采用聚乙烯外护聚氨酯保温，直埋敷设。

7.4.1供热管道施工工艺

施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道敷设→管道找正焊接→填土护管→固定支墩浇筑→水压试验→接口防腐发泡保温→覆土回填→覆土预热

7.4.2供热管道安装

供热管道进入现场转运时，以手扶拖拉机运输8T汽车吊配合吊装，吊装索具采用柔性宽吊带进行吊装，不得野蛮装卸，直接从车上用汽车吊将发泡管吊下，不得损坏发泡保温层。管道敷设时，应认真检查发泡管壳是否完好，如有损坏可将其敷设在管顶部位，便于进行补修复。管道吊装时应使管呈不水平状垂吊，使管内杂物可顺利排出。管道排列及标高应按图纸设计并保证坡度要求；管壁厚度≥4mm时，应进行每边350坡口处理。对口焊接前应先修口、清根，对口间隙应能保证焊透，对口时应使管内壁平齐，错口允许偏差0.2倍管壁厚且不大于2mm,管道对接应顺直、管道折角不应大于1.30。管道焊接时先点焊两侧，用水准仪复测标高无误差后，再将接口点焊牢固，并将管腔覆细砂填埋，稳定管身不位移。

7.4.3.1管道焊接人员必须持有效合格证。

7.4.3.2管道焊缝全部采用单面焊双面成型工艺。焊条规格、焊接电流、焊接层数如下表：

7.4.3.3管道焊缝应采用多层焊接工艺,焊缝根部应采用封底焊接.封底焊接采用氩气保护焊。

7.4.3.4管道对口找正复测标高无误，折角度符合要求后，再将接口点焊（氩弧焊）牢固。点焊长度和点数应符合下表：

7.4.3.5点焊焊缝经检查没有缺陷后再进行正式焊接。管道及管件的焊缝每层厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层焊缝接头应错开。

7.4.3.6管道及管件的焊缝高度不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%。

7.4.3.7焊缝表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm。焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm。

7.4.3.8管道安装时不得在干管纵向、横向焊缝或管件上随意开孔，开孔位置距焊缝>70mm。

7.5水压试验及管道冲洗

A、室外管网工程强度试验为设计压力1.5倍，即1.35Mpa；严密性试验为设计压力1.25倍,即1.2Mpa。试验环境温度不低于5℃。

B、试验用压力表必须经校验合格，精度不低于1.5级。压力表量程为试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，安装在试压泵出口和试验管末端。

C、管道充水试验前，应关闭通往各建筑物的阀门，开启试验管道中间的控制阀门。试验段长度不大于1Km。试压前，先将管内充水排气，待管内满水后，缓慢升压至0.4Mpa,检查各接口情况正常后再继续升压,每次升压不超过0.2Mpa直至试验压力,稳压10分钟,无渗漏、无压降，然后压降至设计压力，稳压30分钟，管道及接口无渗漏为合格。

D、严密性试验应在全部管道工程安装完成后进行。试验时，应缓慢充水、排气、升压至设计压力的1.25倍，稳压1h，压降不大于0.05Mpa为合格。

E、水压试验合格后，及时填写水压试验记录报告并经监理（建设单位）人员签认。

A、管网清洗应在试运行前进行。本管网采用密闭循环水力冲洗法。冲洗时按主干线、支干线、支线分别进行。密闭循环水冲洗流速应达到正常运行的流速。冲洗时由排水口排放观察水质情况，当循环水冲洗水质较脏时，应更换循环水继续冲洗直至排放目测观察，以水不浑浊且无固形物为合格。

b、管网冲洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清洗，保证管道内的清洁。

C、管网冲洗合格后，应及时填写清洗记录并经监理（建设单位）人员签认。

7.6.1管道试压合格后，应清理沟槽内杂物，同时填埋管道两侧，用木夯分层夯实，严禁单侧填高，防止挤偏管道。回填土密实度不低于90%，管顶以上500mm范围内密实度不低于87%，不得回填腐植土及杂质土。回填分层整平夯实，不能用推土机回填，管井周围用人工分层夯实，与沟槽同时进行。

本工程包括检查井施工。

砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。

井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。

1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。

2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。

3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。

4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。

5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。

6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；

8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；

9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。

10、应注意的质量问题：

（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。

（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。

（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

7.7.2、井室混凝土结构施工

验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填

槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。

支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板MH／T 1043-2012 残疾人航空运输服务规范.pdf，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。

局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。

安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。

7.7.3、检查井与管道的连接

1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。

2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净JCT2368-2016 玻璃纤维增强塑料净化罐，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。

3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。

4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。