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大兴安岭呼玛县对俄经济贸易园区开发有限责任公司厂房科技楼施工组织设计

3、施工图纸、标准图集

4、国家现行施工规范、工程建设强制性标准条文及有关法律、法规等文件

（二）拟使用国家及地方规范有关资料主要清单：

大兴安岭呼玛对俄经济贸易园区开发有限责任公司厂房

装饰装修工程施工组织设计.doc大兴安岭呼玛对俄经济贸易园区

2009年11月15日

本工程名称为大兴安岭呼玛对俄经济贸易园区开发有限责任公司厂房，位于呼玛县长虹路，建设单位：大兴安岭呼玛对俄经济贸易园区开发有限责任公司。设计单位：黑龙江水运规划设计院。

本工程建筑面积7140平方米，其中1#楼建筑面积3840㎡，2#建筑面积3300㎡；结构形式为砖混结构，层数为二层。檐高为10.70米。使用年限50年，。

（一）墙体：1、墙体砌筑：本工程外墙为490厚红砖砌体；内墙为370、240厚红砖砌体。

2、红砖标号不得低于MU10；砌筑砂浆标号正负零以下为M10水泥砂浆。

3、砌筑墙体内设砼构造柱。

（二）楼地面：1、各层房间地面水泥砂浆地面。

（三）屋面：1、本工程屋面为坡屋面，彩钢板防水面层，二级防水等级。自由排水。

（四）门窗：1、本工程外门采用不锈钢玻璃板门，室内门采用木门；

2、窗采用塑钢窗，大理石窗台板。

（五）装饰：1、墙面抹混合砂浆，砼天棚及墙面刮大白，刷白色内墙涂料。

2、卫生间墙面贴白色200×300墙面砖。

3、楼梯为不锈钢栏杆及扶手。

三、施工方案、施工方法与技术措施

（一）工程测量施工方案

根据施工总平面图、施工图及建设单位给定的坐标点，确定本工程的±0.00标高。

根据建设单位提供的坐标点、总平面图及施工图进行测量定位，并引出控制点。控制点的位置要保持通视良好，设在挖土、行车等不受干扰的位置。

建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。

建筑物定位后，根据地质报告确定基槽边坡，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。

依据设计给定的±0.000标高，用水准仪引测到建筑物外适当位置做一永久水准点，作为下步施工及校核的依据。

基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。

基础施工时把控制点移至基坑底的龙门板上、桩上，做为按制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任一点处用木盒预留出200×200孔洞，使用J2型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层200×200孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。

结构施工时将标高精确地引测到楼梯间砼墙上，用墨线弹出建筑500mm线，作为墙体砌筑以及梁、板支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。墙体砌筑600mm左右时立即抄测500mm线，以免墙体过高不便抄测。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。

在主体结构施工中，每层进行一次标高复测，以确保高程传递准确无误。

将规划部门给定的±0.000水准点高程引测到现场内，做成永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周分别埋设沉降观测点，对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。

测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定期校核。

3、工程测量设备的选用

（1）本工程为钢筋砼条形基础、独立基础，挖至－3.1米。

（2）土方工程施工前向建设单位要求提供工程地质报告及附近原有建筑物外网管线的隐蔽资料，以便施工中出现问题及时处理。

（3）土方工程施工前作好土方平衡计算、挖方、填方量相等，余土外运。

（4）土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。

（5）土方工程施工前按施工图抄平放线，撒好灰线，记算放坡系数。

（6）采用人工挖土，开挖基基槽不超过基底设计标高，合理安排运输路线（由建设单位统一安排）。用水平仪控制标高，随挖随测，挖完后复测，复核轴线，作好记录。

（7）基槽开挖连续进行，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（8）基槽施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

（9）土方工程的外形尺寸允许偏差为：

采用人工回填，夯实用蛙式打夯机，分层夯实，每层200毫米。

配合基础施工，分段及时回填。

基础砌体完成→分层铺土→机械夯实→取土样，检验密实度→验收→上一层土循环

①、土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净，回填土用粉质粘土回填，如有大土块打碎后再回填。

②、每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。对于打夯机不便施工的边角处的回填土采用人工夯实，夯夯相连。

①、每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后在进行下一层铺土。

②、压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.93~0.95，采用贯入仪检验垫层质量，通过现场试验以控制压实系数所对的贯入度合格标准。

③、质量检验分层进行，每夯压一层，检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，铺填上层。环刀取样时，取样点位于每层2/3的深度处。

④、采用贯入仪时，检验点的间距小于4米。当取土样检验土层的质量时，每50米不少于1个检验点。

基础砖墙、模板、钢筋、砼

（1）定位放线：按建设单位及监理公司给定的通知单统一放线。并经监理公司验收的轴线，将桩点施放，并作出白灰点标志。

（2）人工挖基槽：祥见土方工程。

（3）砼垫层：砼强度等级为C10，砼采用机械搅拌。砼垫层厚度为100mm，平板振捣器振捣。

①、砌砖模：采用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑。

②、钢筋制作、安装：钢筋采用

砼浇注：采用C20砼，配合比见实验室出据的砼配合比报告。采用机械搅拌，振捣棒插入式振捣。

（5）圈梁：钢筋：采用HPB235、HRB335钢筋。采用C20砼。

（6）砖砌体：详见砌筑工程施工方案。

（7）防潮层：详见防水工程施工方案。

（8）回填土：详见土方工程施工方案。

（1）开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。

（2）材料进场进行二次复试，合格后方可使用。

①、进入现场人员必须戴好安全帽，基槽下作业必须系好安全带。

②、基槽下、高空用电，吊装及简单机械操作人员须经安全作业培训考试合格后方可进入施工现场。

③、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好安全使用。

、基槽内施工照明必须使用低于36V安全电压。供电线路必须安装漏电保护装置。

①、进入施工现场人员必须进行安全教育，明确施工操作规程，贯彻“安全第一”预防为主的思想。

③、根据工程分别进行安全技术交底，并作好记录（双方复核）。

④、对参加挖孔人员，作业前进行体检，合格后方可作业。

⑤、建立健全以安全生产责任制为中心的安全生产管理制度并认真执行。

1、根据本工程特点，达到施工精品，特制定了能体现适用、科学、先进性的模板方案。本工程采用木模板，木支撑。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不沾污钢筋和混凝土接搓处，所采用的隔离剂不能影响结构性能或妨碍装饰工程施工。浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。

①、梁模板就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

A、在红砖墙上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，一层为夯实土地面，采用60mm厚木板做铺设，防止不均匀沉降。并且楼层间的上下支座在一条直线上。支撑采用双排木方，木方距800mm（设计定），间距以800mm为宜。在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

B、当梁≥4m时，梁底模板起拱为1/1000～3/1000。

③、楼板模板就位安装工艺流程：

搭设板支撑→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱高度→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→报检

④、楼板模板就位安装工艺：

支撑（可用早拆油托支撑从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为800mm，木楞间距为400mm。支撑搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支撑连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。然后向跨中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝严密，并用胶带粘严。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

安装时按实际层高放样。安装时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步位置的挡板，再钉侧板。

梁、板、楼梯模板组装严格按照设计中所要求的尺寸拼装，拼装好模板要求逐块检查稳定性与牢固性。

（2）模板的基准定位工作

首先引测建筑的边墙轴线（主轴线），并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前4线到位，以便于模板的安装和校正。

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（1）梁、板、楼梯模板拆除：

①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

②、钢支撑由一侧向另一侧拆除但靠边留一至两根然后拆木楞及板、梁底侧模，最后将将留下的少部分全部拆掉，不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或放在搭好的脚手架上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

③、拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按②条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

（2）各构件拆除强度及同条件强度试块预留见下表：

各构件拆除强度及同条件强度试块预留

混凝土强度达1.2Mpa以上

留置同条件1.2Mpa试块或浇筑后24小时拆除

跨度≤8m，强度75%以上

跨度>8m，强度100%以上

按75%，100%强度留置试块

跨度≤8m，强度75%以上

跨度>8m，强度100%以上

按75%，100%强度留置试块

①、对于竖向构件的模板，一定作到混凝土强度达到1.2Mpa以后拆除，以便于保护混凝土的棱角不受破损。

②、顶板模板拆除执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

（1）模板及其支撑结构的材料、质量符合规范及设计要求；模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面平整，接缝严密不漏浆。

（2）严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不遗漏，且安装牢固。

（3）所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝牢固。

（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（1）钢筋分批进场，且进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定进行复试。

（2）钢筋规格按设计要求采用，当需要代换时，取得设计单位的同意，并符合设计及规范的规定。

（3）钢筋下料前认真核对配料单无误后，开始下料，半成品堆放整齐做标记，避免使用时用错钢筋。钢筋的搭接及锚固严格按规范及设计要求施工。

（4）受力钢筋的混凝土保护层厚度

梁：25mm现浇板：15mm

柱与梁交接处箍筋按柱箍筋加密设置。

①、梁、板钢筋绑扎施工时，先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋再绑扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时，注意连接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，梁底主筋接头不在构件的最大弯矩处，接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处交错绑扎，梁的底部主筋下面垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：

当梁高＞800mm时为60度

当梁高≤800mm时为45度

受力钢筋采用单面焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：

A、在受拉区不大于50%。

B、接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

D、单向板的钢筋网除靠近外围二行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但保证受力钢筋不产生位移偏差；双向受力钢筋全部扎牢。

E、梁和柱的箍筋除按设计要求外与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

F、板钢筋绑扎后负弯距筋用Φ10铁马凳架起，铁马间距为500mm,；②、梁的纵向受力钢筋直径按设计要求配置。梁的纵向受力钢筋净距不小于钢筋直径，同时对构件下部钢筋不小于30mm，上部不小于30mm。梁的纵向钢筋伸入支座的长度不能直锚的可弯锚，外框架梁底筋伸入支座大于等于锚固长度，不够时可弯锚。连续梁中间支座处的上部钢筋贯穿支座，下部钢筋伸入支座。梁的箍筋按设计图纸配置，梁中钢筋搭接处的箍筋间距加密。

（7）楼梯配筋按设计要求绑扎钢筋，锚固及搭接长度均按03G－101。

①、钢筋的现场绑扎与安装

核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等JGJT281-2012 高强混凝土应用技术规程.pdf，是否与下料单相符。

准备好绑扎的铁丝、绑扎用的工具、绑扎架等，准备控制保护层用的垫块。

②、钢筋的绑扎接头符合下列要求：

钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎接头搭接长度符合有关规定。

钢筋安装位置和允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档高铁立交桥施工组织设计，取最大值