栈桥吊装专项施工方案

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栈桥吊装专项施工方案

项目名称:原煤仓至主厂房栈桥工程

专项名称:栈桥吊装专项施工方案

施工专项方案项目经理部会签表

渝17J16 无釉面泡沫陶瓷保温板建筑保温系统建筑构造.pdfXXXX煤业有限责任公司矿井选煤厂原煤仓至主厂房栈桥工程

项目相关业务部门会签记录

项目经理审核意见:(可附页)

3.2人、材、机准备 2

4.2吊装施工方案 3

5质量目标及管理措施 12

5.3质量保证措施 12

6职业健康安全管理目标及保证措施 13

6.1重大危险源辨识及监控 13

6.2安全保证措施 14

7环境管理目标与措施 16

7.1环境管理目标 16

7.2环境保证措施 16

8工程进度计划与保证措施 16

8.1施工进度计划 16

8.2施工进度计划保证措施 16

附表1:汽车吊车性能表 18

1.XXXX煤业有限责任公司矿井选煤厂施工图纸。

2.现行有效工程建设规范、规程等标准,国家现行法律法规。

3.何家堡选煤厂总施工组织总设计。

《门式钢架轻型房屋钢构技术规范》(CECS102:2002)

本工程为XXXX煤业有限责任公司矿井选煤厂原煤仓至主厂房栈桥吊装工程,工程含2个钢桁架,角度为17.5°,水平长度为30m(斜长31.5m),截面尺寸为3.9m(宽)*3.85m(高)。栈桥吊装时,施工完成栈桥地板的压型钢板及栓钉及两侧面的彩板完成。

进入作业前,由项目工程师组织全体施工人员进行技术交底及安全交底工作,针对重大危险源、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底,书面交底应签字齐全。

针对新上岗和转岗工人做有针对性的技术培训工作,防止出现质量事故以及误操作引起的安全事故。培训内容主要包括:①岗位技能及工艺标准;②安全生产操作规程教育;③针对施工班组的有关国家法律、法规、公司规章制度及项目部的生产、生活管理规定进行培训;④制定个人工作守则及签订个人安全生产协议书;⑤本工程的质量目标、职业健康安全目标、工期目标、环境保护和文明施工目标。

测量准备:测量好各个牛腿的标高

3.2.1施工场地平整,现场标高基本在同一平面上。

3.2.2施工测量准备

(1)测量栈桥中心到吊车中心半径及栈桥高度,参照吊车起重量参数计算应该用多大吊车进行吊装。

(2)复核土建牛腿实际标高、坐标位置及轴线长度是否正确。如无问题,在土建牛腿纵横轴线处画安装十字线。

(3)测量栈桥尺寸是否符合图纸要求。

3.2.1人员准备:吊装准备完成后,安排施工12名自有人员进行吊装工作,吊装指挥及司机统一为外部人员,施工时做好对其的培训及交底工作。

3.2.2材料准备:吊装用各个钩机采用外部,项目部人员对其进行外观进行检查,检查合格后方可使用。撬棍,手锤,倒链,电焊机、氧气、乙炔已运至施工现场,准备充足。

3.2.3施工用机械用量见下表

吊装准备完成→施工交底培训完成→吊车就位→安装吊钩(检查吊点的可靠性)→调离离地面200mm左右检查吊点→补刷油漆→吊装就位→摘钩

由于场地较小,考虑其他栈桥的吊装施工。根据现场实际勘察,原煤仓至主厂房栈桥,该所有桁架制作的场地及吊装时吊车就位位置关系见图:

4.2.1吊索选择计算:

(1)吊绳计算:设备吊装中能满足最重设备的绳索,就能满足其他较轻设备的吊装。本系统中设备最重重量均为30吨,采用四绳捆绑吊装。

吊装总重:P=K(G+Q)

G—设备重:(30吨)

Q—绳索吊钩重(2吨)

K—动载系数(1.10)

P=1.10(30+2)=35.2吨

吊装绳索的钢绳夹角73.5°。计算,每根钢绳受力为:

[Fg]=P÷4÷sin73.5°×9.8=35.2÷4÷sin73.5°×9.8=89.95KN

钢丝绳的许用拉力[Fg]=αFg/K

Fg—钢丝绳的破断力总和

α—6×37钢丝绳的换算系数,经查为0.82

根据钢丝绳的许用应力,钢丝绳满足[Fg]≥F(每根吊绳的受力)

即:αFg/K≥FFg≥KF/α

Fg≥6×89.95/0.82=658.2KN

根据钢丝绳的主要性能表查找所需钢丝绳,选直径为36.5mm,抗拉强度为1400N/mm2的钢丝绳。对应破坏拉力为705KN≥658.2KN,满足要求。

(2)吊绳吊点设计:虽然桁架体积庞大,但是单个构件肢体相对很小,均为角钢。构件根本不能承受吊绳绑扎点巨大的集中力作用,如不进行处理,将产生十分明显的变形。所以必须对吊绳绑扎点进行加强处理。具体构造如图所示。

钢桁架吊装节点设计图

设置钢吊装板,吊装板(Q235)设置在主节点背肢角钢中,钢板厚度为10mm。

Q235钢材的施工计算允许抗剪拉力为125N/mm²,抗拉215N/mm²。

80*10*2*125=200KN,即20T。

吊环上、下部允许抗拉:

桁架吊装时吊装板设置4个,即允许吊装允许值为80T。远大于桁架吊装计算重量35.2T,满足要求。

吊索内力为89.95kN<107.8kN符合要求

4.2.2桁架1吊装选择依据及计算:

桁架1选择二机抬运,由于吊装的整体安排故该跨栈桥160T吊车在高支座处,200T吊车在低支座处。桁架计算重为35.2T。

底支座200T(1)桁架的起吊高度计算

H1(安装支座表面高度)为底支座3.724m。

H3(绑扎点至构件起吊后高度)为桁架的高度3.85m

H4(吊索高度)=1.9m(见钢桁架吊装节点设计图)

=3.724+0.3+3.85+1.9=9.774m

故根据桁架1底支座处200T吊车的吊装高度9.774m、回转半径13.6m(见桁架1吊装示意)及200T吊车性能表,选择吊车的臂长21.9m,回转半径14m。对应吊装重量为41T。

(2)吊索自由端长度计算

(3)桁架吊装抗杆验算:

桁架1:200T吊车臂长为21.9,吊车中线距吊装的中心线为14m。如图所示计算的桁架和大臂的距离为3.89m。桁架1底支座吊车不抗吊车的大臂。

高支座160T(1)桁架的起吊高度计算

H1(安装支座表面高度)为底支座14.45m。

H3(绑扎点至构件起吊后高度)为桁架的高度3.85m

H4(吊索高度)=1.9m(见钢桁架吊装节点设计图)

=14.45+0.3+3.85+1.9=20.5m

故根据桁架2高支架的支座处160T吊车的吊装高度20.5m、回转半径15.3m(见桁架1吊装示意)及160T吊车性能表,选择吊车的臂长31.2m,回转半径16m。对应吊装重量为28T。

(2)吊索自由端长度计算

(3)桁架吊装抗杆验算:

桁架1:桁架1(160T)吊车吊车臂长为31.2,吊车中线距吊装的中心线为16m。如图所示计算的桁架和大臂的距离为2.48m。桁架1高支座吊车不抗吊车的大臂。

吊装总重:P=K(G+Q)

G—设备重:(30吨)

Q—绳索吊钩重(2吨)

K—动载系数(1.10)

P=1.10(30+2)=35.2吨

两机吊重=K(起重机降低系数,一般取0.8)*(41+28)=55.2T﹥35.2T(桁架重),故桁架1吊装吊车满足要求。

4.2.3桁架2吊装选择依据及计算:

桁架2选择二机抬运,由于吊装的整体安排故该跨栈桥160T吊车在低支座处,200T吊车在高支座处。桁架计算重为35.2T。

底支座160T(1)桁架的起吊高度计算

H1(安装支座表面高度)为底支座16.247m。

H3(绑扎点至构件起吊后高度)为桁架的高度3.85m

H4(吊索高度)=1.9m(见钢桁架吊装节点设计图)

=16.247+0.3+3.85+1.9=22.297m

故根据桁架1底支座处160T吊车的吊装高度22.297m、回转半径13.6m(见桁架2吊装示意)及160T吊车性能表,选择吊车的臂长31.2m,回转半径14m。对应吊装重量为33T。

(2)吊索自由端长度计算

(3)桁架吊装抗杆验算:

桁架2:160T吊车臂长为31.2,吊车中线距吊装的中心线为14m。如图所示计算的桁架和大臂的距离为1.25m。桁架2底支座吊车不抗吊车的大臂。

(1)桁架的起吊高度计算

H1(安装支座表面高度)为底支座25.711m。

H3(绑扎点至构件起吊后高度)为桁架的高度3.85m

H4(吊索高度)=1.9m(见钢桁架吊装节点设计图)

=25.711+0.3+3.85+1.9=31.761m

故根据桁架2高支架的支座处200T吊车的吊装高度31.761m、回转半径21.7m(见桁架2吊装示意)及200T吊车性能表,选择吊车的臂长43.4m,回转半径22m。对应吊装重量为19.2T。

(2)吊索自由端长度计算

(3)桁架吊装抗杆验算:

桁架2:桁架2(200T)吊车吊车臂长为43.4,吊车中线距吊装的中心线为22m。如图所示计算的桁架和大臂的距离为2.1m。桁架1高支座吊车不抗吊车的大臂。

吊装总重:P=K(G+Q)

G—设备重:(30吨)

Q—绳索吊钩重(2吨)

K—动载系数(1.10)

P=1.10(30+2)=35.2吨

两机吊重=K(起重机降低系数,一般取0.8)*(33+19.2)=41.76T﹥35.2T(桁架重),故桁架2吊装吊车满足要求。

吊装工程一次交验合格,合同履约率100%,无重大质量事故。

(1)钢构件应符合设计及规范规定,钢构件的变形及涂层脱落应进行矫正和修补

(2)钢桁架受压件允许偏差及主体结构允许偏差(mm)

钢屋架、桁架梁及受压构件允许偏差(mm)

L/1000,且≤10

L/1000,且≤30

L/1000,且≤50

DL 5190.4-2019 电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及控制装置.pdf主体结构允许偏差(mm)

L/1000,且≤50

L/1000,且≤50

(1)主要构件中心线及标高基准点标记应齐全

(2)安装在混凝土柱上时,支座中心偏差≤10

(3)钢结构表面应干净斩假石施工工艺技术交底及安全交底.doc,不应有疤痕、泥沙等污垢

5.3.1钢结构吊装前,必须对基础和预埋件进行复查和验收;

5.3.2复查定位时,应该使用轴线控制点和测量标高的基准点;

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