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地铁五号线体育中心站给水配合工程

XX路DN1000、DN300

安全施工部审核：XX、XX、XX

XX市管道工程集团有限公司

木质防火门安装施工工艺三、施工组织及现场平面布置

五、主要施工方法及技术措施

八、质量体系要求及质量保证措施

九、安全、文明施工及环保施工措施及工作环境控制

十二、工程所需质量记录

1、工程名称：地铁五号线体育中心站给水配合工程XX路DN1000、DN300

2、工程地点：XX市南开区XX路

3、工程内容：沟槽开挖、切管、管道安装、管道焊接、管道下沟、闸阀、弯头、消火栓等设备安装及井室砌筑、水压试验、冲洗消毒

4、工程性质：地铁配合

5、施工现场情况：经现场勘察，对地上、地下建构筑物，地下管道、电缆等进行了测量和标识，施工现场已具备“三通一平”条件，人员、机械、材料等准备齐备。

6、管道材质：采用球墨铸铁管和钢管

7、敷设方式：本工程均采用直埋敷设方法，DN300管顶覆土不小于1.0米，DN1000管顶覆土不小于1.2m

8、检验方法：管道安装完成后按设计要求进行水压试验，球墨铸铁管水压试验压力为0.7Mpa，15分钟压降不超过0.03Mpa为合格；钢管水压试验压力为1.0Mpa，15分钟不降压为合格

10、接口形式：球墨铸铁管采用胶圈接口，钢管采用焊接

11、施工前与电力、电信、煤气、排水等有关地下障碍部门联系配合施工

12、本工程项目的质量目标:国家验收合格标准

13、本工程严格按集团公司质量管理体系控制和管理。其中关键过程为管道安装，特殊过程为管道接口。

14、施工单位：XX市管道工程集团有限公司第九分公司

（一）XX市华淼给排水研究设计院设计的《地铁五号线体育中心站给水配合工程XX路DN1000、DN300》施工图

（十一）管道工程集团有限公司编制的作业指导书

（十二）《XX市管道工程集团有限公司管理体系文件》2007ZA版

（十三）XX市华淼排水研究设计院院标通用图

06SQBJ总、06SQJJ、06SSJJ、06SRJJ、06SBJ(3、4)、09SBJ1

三、施工组织及现场平面布置

工程项目质量管理体系（见附图）。

本工程由分公司成立项目部下设项目组。项目经理部由：项目经理、施工技术负责人、物资负责人、安全负责人、质量负责人组成。项目组由：项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。上述人员须经专业培训，并持证上岗。其职能分工见项目质量管理体系图，上述人员均应明确职责及权限。

⑵负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。

⑶合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。

⑷负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。

⑸执行集团公司质量管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。

⑴负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。

⑵按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。

⑶按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。

⑷指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司质量管理体系文件。

⑴掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作

⑵督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。

⑶对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。

⑷参加工程竣工验收、竣工资料整理。

⑸参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。

⑹负责本项目部贯标文件资料的管理。执行公司质量管理体系文件。

⑴必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。

⑵了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行《工程测量规范》标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。

⑶负责施工过程设计变更的标识工作。执行集团公司质量管理体系文件。

5、材料员兼项目部设备管理员

⑴负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。

⑵负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。

⑶负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。

⑷负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回，执行集团公司质量管理体系文件。

⑴协助项目组负责人开展安全管理工作。

⑵积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。

⑶每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。

⑷及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。执行集团公司质量管理体系文件。

（二）施工现场平面布置（附图）

（三）驻地平面布置（附图）

关键、特殊工序的操作人员应持证上岗。本工程为劳务分包、由经营科负责确定并执行《劳务供方评定和控制程序》。

（二）施工机具设备配备计划

（三）测量与监视装置设备配备计划

2012.4－2013.4

上述设备由测量员按公司《测量与监视装置的控制程序》对现场测量与监视装置进行维护和使用管理。

（四）物资的采购及控制

本工程主材：管材、管件及附属设备等为甲方供货，所用主材如下：

DN1000蝶阀及伸缩节

五、主要施工方法及技术措施

施工前准备 测量放线 材料进场 管道焊接沟槽开挖 管道下沟管道铺设沟槽回填附属设备安装井室砌筑水压试验

冲洗消毒 停水接头

（一）施工准备及测量放线

1、工程开工前要主动配合相关管理部门及时办理好各种手续，填写开工报告，报监理工程师审批，经有关部门确认后开工。由项目负责人组织有关人员勘察现场，对照施工图纸查清沿线的地上、地下障碍物，必要时挖试坑确认障碍物具体位置（包括埋深），如障碍物实际位置与施工图所注不同，应及时与设计人员联系协商解决。勘查现场后进行扎点、施工物资进场、现场“三通一平”等施工前期准备工作。

2、施工前甲方须协助施工单位与电力电缆、电信、煤气、排水等有关部门及相关水利局、公路管理局等有关单位进行联系配合施工。

3、由甲方负责定线、验线，测量人员要认真熟悉图纸，详细了解管线上的阀门、考核表、消火栓等管件的各部位尺寸。依据定线位置，准确放出管道中心线和开槽边线，在管道的起点、终点、拐点等处设置中心桩并拴桩记录，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50m加设一个中心桩，在过路、过河、过障碍物等特殊地段加设中心桩。管道高程控制应根据测绘院提供的水准点，每150m引测一临时水准点，并设在稳固不易破环的地方，使用前必须经闭合复测，无误后方可使用。管道中心线、临时水准点等的测设必须经监理工程师和有关部门共同复验确认后，方可作为整个施工期间的测量依据。

4、施工临时驻地的位置

施工方进场后，及时与业主联系，协调解决施工临时用地问题。在施工小区适当位置选一空地（约300㎡），作为该工程项目经理部住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。

⑴施工现场临时用水、用电问题请甲方与业主协调解决。

⑵临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。

球墨铸铁管给水管在运输过程中要采取有效的保护措施。管材、管件运到工地后，应经现场质检员及材料员对其外观和几何尺寸进行检查，达到要求后将管材吊放在所需地点，沿施工管线一侧排放，其中各种管件按图纸要求对应摆放。管材吊放时应设两个吊点，要平稳，不能碰撞，需采用软带吊装，不能直接吊挂管口。放置地面时，每根管道两端用尼龙土袋垫起，以保护其不被破坏，且管两侧用木楔塞紧，以防管道滚动伤人伤物。短距离移动管材时严禁在地上直接滚动、拖拉。

布管前应测量管的周长、直径，以便匹配对口。本工程布管采用沟槽一侧布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。短距离倒管时严禁在地上直接滚动拖拉。

1、沟槽开挖（见附图）

（1）开槽必须依据已放好的槽边线进行，采用人分层开挖，沟槽边坡坡度为1：0.33，根据现场土质情况，可以加大坡度。出土向沟槽一侧堆放，堆放高度≤1.5m，且具沟槽边缘1.0米处，槽底宽度：DN300管底宽为管外经加0.3m，DN1000管底宽为管外径加0.6m。

（2）沟槽要求平直，沟槽开挖时沟底预留0.2m厚土层，待下管时，清至设计标高，不能扰动槽底原状土，如被扰动或遇杂填土、淤泥等土时，应将其全部挖出并填30cm碎石屑，在石屑上铺20cm中砂至管底。

（3）沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员进行技术交底并认真负责控制沟槽质量。并强调挖槽时要注意安全，必要时加支撑防护，以防沟槽坍塌，所用木板应现场备足。

（4）在建（构）筑物基础及电线杆、灯杆附近挖槽时，应加支护，以确保其安全，在回填夯实前不得拆除支护，避免其下沉或变形。过路口施工时在沟槽上方铺钢板并加护拦，以保证行人及车辆安全通过。

（5）开槽时如遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与架在沟槽上的方木拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。遇到地下构筑物，应与监理工程师协商处理，得到认可后方可开槽施工，并对其采取妥善保护措施。

（1）在地下水位较浅地段开槽，可采用明沟排水方法，沿沟槽底每50米设一砖砌集水井，井径0.8米，井深0.8米，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟尺寸为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，井内稳4寸潜水泵，把水排入指定地点，不得对施工现场造成污染。

（2）雨季施工应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，做好施工场地的排水系统并确保其排水畅通，以防止地面水流入沟槽内。

（3）地下水位较浅时，沟槽降水应连续进行，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止排水和拆除排水设施。

1.1、做好焊接工艺评定，编写组焊作业指导书。

1.1.1、焊接工艺评定试验的焊接位置应能代表现场焊接作业位置。

1.1.2、试验所用的焊接设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量鉴定合格。

1.1.3、从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和获得相应资格的技能熟练焊工。

1.1.4、焊接工艺评定程序应满足下述要求：

1.1.4.1、根据焊接工艺指导书，并结合现场作业的实际情况,制定方案和初拟焊接工艺。

1.1.4.2、对母材和焊接材料的类型、牌号、成分及性能进行确认。

1.1.4.3、进行焊接工艺评定试验。若不合格，应对焊接工艺进行适当修改，直至评定合格。

1.1.4.4、按试验记录整理试验数据，并经焊接工程师审核，由评定单位技术负责人审批，报业主批准。

1.2、管道焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接、焊工必须严格遵循焊接工艺规程所规定的内容。

钢管连接接口采用手工电弧焊。

2.1、焊接材料外观检查应满足下述要求：

焊条偏心度不允许超出规定的要求,药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。

2.2、焊接材料储存及运输

2.2.1、焊接材料使用前严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀,应在干燥通风的室内存放,并且应分类堆放，室内相对湿度应小于60%。

2.2.2、在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不应使用。

2.3.1、焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放记录。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条的重新烘干。

2.3.2、焊条使用前应按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干。

2.3.2.1、焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为100~150℃，恒温时间为0.5h～1h。

2.3.2.2、当天未用完的焊条应回收存放。焊条烘干应设专人负责，并作好详细的烘干记录。

2.4、每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间及层间温度应符合审定的焊接工艺规程的要求，一般层间间隔时间不应超过5分钟，温度在100～250℃之间。

2.5、焊接完毕后，剩余的焊条头不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。

2.6、焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。

2.7.1、焊接设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。

2.7.2、正式焊接之前，应在试板上调整焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性。

2.7.3、焊接地线应尽量靠近焊接区,宜用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧伤害母材。

3.1、本工程钢管道焊口采用手工电弧焊。

3.2、为减少残余应力，同一道环焊缝的根焊应由两位焊工同时进行。

3.3、在管子焊接时，采取石棉被封闭一端管口效措施防止管内产生穿堂风。

3.4、现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。

3.5.1、焊接前,管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。

3.5.2、焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。

3.5.3、焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

3.5.4、两相邻层间焊道的起点位置应错开20～30㎜，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。

3.5.5、根焊完成后,应用角向磨光机修磨清理根焊道。

3.5.6、根焊焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜。

3.5.7、在盖面焊前,根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。

3.5.8、需缓冷处理的焊缝，盖面焊完成后应立即用保温材料包裹。

3.5.9、各焊道应连续焊接。并使焊道层间温度达到规定的要求。

3.5.10、焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。

3.5.11、在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。

3.5.12、焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条并修磨接头后施焊。

3.5.13、在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊:

3.5.13.1、雨天或雪天；

3.5.13.2、风速大于5m/s；

3.5.13.3、当相邻两施工管段连接（碰死口）焊接时，宜将施焊时的环境温度控制在20℃左右，以减少温差应力。

3.5.14、每个焊口焊完后，应在气流方向上方距焊口1m处防腐层表面用记号笔标出施焊焊工的代号，并做好记录，不宜采用钢印做标记。

1、焊缝应先进行外观检查。外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般为0.5~1.6mm，局部不得超过2.5mm，且长度不得大于50mm。焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽1.6mm。焊后错边量不应大于管道壁厚的10%。根焊道焊接后不得校正管子接口的错边量

2、焊接完成后对外观进行检查，并进行超声波探伤10%焊缝。

⑴原管线恢复时采用球墨铸铁管，施工工艺流程：管材、管件检查—承、插口工作面清理—胶圈安装—涂刷润滑剂—对口安装插入—检查接口质量

⑵管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。管道接口润滑剂不得含有有害及腐蚀的物质。

⑶下管前，球墨铸铁管应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂等缺陷。同时应将管内、外的污泥、杂物清除干净。

⑷检查胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。

⑸涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。

⑹插口放置在承口上，用手扳葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。承插接口环形间隙应均匀，当球墨铸铁管管道曲线安装时，接口允许转角不得大于1°。

2、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差：球墨铸铁管为轴线位置30mm，高程±20mm。下管采用软型吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道铺设时承口应朝来水方向安装。

3、管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。

4、在管道三通处应设置支墩，在闸和消火栓底部应设置砖垛，并用橡胶垫片隔离开，以防管道受损。如遇交叉障碍时上返弯头采用法兰连接弯头件，覆土不应小于0.6m。

5、下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。当监理工程师认为管沟条件不适合或有水时，不得进行下管安装。管道安装完毕后，应得到监理工程师的认可。

6、胶圈所用润滑剂必须采用管材生产厂提供经检验合格的润滑剂。

（1）、管道及附属设施安装完成经验收合格后进行管道回填，一旦回填开始，应尽快完成，不得延误，不允许长时间晾管。

（2）、管沟底至管顶以上50cm回填细土，分层夯实每层不大于300mm。同时不得使用重锤或机械夯实。

（3）、回填时，管道两侧填中砂同时夯实，以免引起管道轴线位移和接口变形。井室周围回填应同管道同时进行，并对称填土、夯实。

（4）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

（5）、井室周围回填压实后应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后与井壁紧贴。

（1）、采用机械及人工方法，管顶以上0.5m范围内采用人工夯实，每层不大于300mm。

（2）、回填时管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，两高差不得超过30cm，回填应分层进行，分层厚度30cm。

（3）、管线上方20cm要加铺自来水标识带。

1、管道附属设备安装包括消火栓、闸阀的安装。

2、消火栓安装：安装前，应对各种消火栓进行外观检查并核对合格证与其是否相符，检查消火栓是否启闭灵活。

3、消火栓要按消防标准进行安装。

4、地上式消火栓安装在人行道上，距路边不大于2m，并且高出地面距离80～85厘米。

6、各种闸阀及消火栓等严格按照施工设计图纸和规范要求进行安装。

7、安装阀门前，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

8、检查阀门出厂合格证或试验记录。

9、阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活GB 51251-2017 《建筑防烟排烟系统技术标准》，与管道轴线垂直。并通过法兰接头与管道连接。

10、在球管的三通和弯头处均采用木桩支护，木桩小头直径为0.2米，长3米，弯头处用8＃铅丝绑紧。

1、井室应严格按XX市给排水研究设计院《院标通用图》设计要求的几何尺寸和技术要求砌筑。

2、闸井砖砌井室内壁用1︰2水泥砂浆抹面，厚10㎜。

3、各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断地排水确保干场作业。

破除桩头施工方案4、所用材料要有合格证（钢筋水泥要进行双控）。