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大厦工程项目基础工程施工方案

一、编制说明、编制目的及编制依据

本工程为XXXX置业有限公司开发的XX新农大厦工程项目，对该建设项目我公司予以高度重视，在熟悉工程概况和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工方案。

为本工程提供完整的纲领性文件，用以指导所承包的主要分部分项工程的施工与管理CJJ 65-2004-T：市容环境卫生术语标准（无水印，带书签），确保优质、高速、安全、文明地完成XXXX置业有限公司开发的工程的建设任务。

1.3.1XX新农大厦工程的施工图纸、总平面布置图；

1.3.2国家现行的技术政策、技术标准、施工质量操作规程、施工质量验收规范及工程质量验收统一标准；

1.3.3施工场地实际情况；

1.3.4岩土工程勘察报告。

二、指导思想和实施目标

发挥我项目班子优势，科学组织土建、安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

确保本工程达到合格，争创优质结构。

根据我项目部技术和管理水平，确保按施工总进度计划完成。日保周、周保月、月保季、季保年。

2.2.3安全施工目标

采取有效措施，杜绝死亡与重伤事故，轻伤频率控制在1‰以下。

2.2.4文明施工目标

确保文明施工，施工现场争创市级安全文明施工标准化工地。

2.2.5科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工目标，充分发挥科技第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，主要内容如下：

A、利用商品砼及我公司先进的现场搅拌砼施工技术，改善砼配合比，确保砼强度满足设计要求。

B、采用新型模板合理的支撑方案，节约周转材料费用。

C、利用基础挖出的土方回填室内、平整场地，节约施工费用。

D、采用先进的施工机械，节约施工用电费用。

E、施工测量采用先进的激光测量技术。

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

建设单位：XXXX置业有限公司

勘察单位：郑州岩土工程勘察设计院

设计单位：上海学汇建筑设计有限公司设计

监理单位：郑州广源建设监理咨询有限公司监理

施工总承包单位：郑州市予龙建筑工程有限公司

工程名程：XX新农大厦

工程地点：郑东新区福禄路与跨越路交叉口东南角。

3.1建筑概况（详图纸说明）

3.2结构概况（详图纸说明）

3.3安装工程概况（详图纸说明）

现场甲方工程师及监理人员提供高程及坐标位置。

四、施工准备及施工部署

4.1.1由项目主管工程师组织技术人员熟悉图纸、设计说明、设计变更，使工程技术人员对本工程每个环节做到心中有数，心中有形，能随时随地对各专业班组指导生产。施工图设计交底和图纸会审（结构部分）已结束。

4.1.2图纸及规范、标准、图集等有效标准已全部配置，随时学习，以此控制施工工序，确保工程质量。

4.1.3制定一套完善的项目责任制和措施，内容辐射到项目经理、主管工程师、施工组、财务组、材料设备组、综合办、文明施工、安全施工及后勤等，便于责任到人，落实到位。

4.1.4认真编制施工总进度计划和日保周、周保月、月保季、季保年，年保总的实施计划，根据现场实际进度，由施工组配合材料设备组及时提供使用物资计划。

4.1.5检测及测量装置已配置，现主要测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、标准钢尺等已到位。测量基准确定。已经建立了平面控制网，确定了水准基点，已经验收。建立施工现场测量准导线，根据甲方提供的水准点，通过高程计算，引测到埋设的永久性控制桩上，根据具体规则，准确确定工程的平面位置，根据设计尺寸，确定轴线，反复校核无误后引至不动建筑物上。

4.1.6开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。

抓紧做好场区规划，提前组织材料、设备及劳动力按计划适时进场。

放线基准点已保护，工程桩基工程已施工完毕，待检测、验收。

钢筋加工场地已规划，材料、构件堆放场地已布置，场区主要道路已硬化。

施工道路根据总平面图进行铺设，周转材料根据施工计划有组织的进行选购。

生活设施：现场办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所已规划并施工完毕，投入正常使用。

场区布置：根据施工现场的情况，场区内布置办公区、施工生产区、职工生活区。

办公区：设置有办公室、材料仓库、总工室、项目经理室、资料室、标养室和值班室。

施工生产区：设置有钢筋加工车间、木工作业棚。

职工生活区：在施工区域西侧新建二层彩板房。

施工用水：施工现场设有水源接口，能够满足施工和消防用水。临时供水、供电已经接通，临时排水、场区排水方案已定。综合考虑生产、生活、消防等因素，根据水源、电源有专业人员进行系统布置。

施工用电：施工动力用电需380V，照明用电需单项220V电源。根据业主在施工现场提供的变压器可满足施工用电量的需求。为保证砼工程能连续施工，本项目部另增一套200KW发电机组。

现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备等，起重设备由具有装拆资质的公司负责安装，安装调试完毕经主管部门验收合格后方可使用。根据基础施工需要，项目部安排投入3座塔吊，钢筋加工设备15套，混凝土泵送设备2台，200KW发电机组一套。

根据施工进度计划，编制月材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。

由于施工场地较狭窄，对于施工所用主要周转材料钢管、模板、跳板、扣件等，配合工程及时入现场。

本工程工期紧，质量要求高，故项目部各部人员配备齐全，且配备专业素质和业务技术水平较高的人员及施工队伍。按劳动力需求计划，落实各专业施工人员，做好施工准备，根据工程进度需要随时进场。

劳务施工队已经确定，为本公司具有多年施工经验的队伍，有非常强的实力，专业人员、特殊工种配备齐全，配有经验丰富的管理技术员10人、钢筋工50人、木工100人、混凝土工30人、杂工30人，其他特殊工种20余人。在清土基坑时根据情况随时增加人员，以确保工程顺利进行。

积极应用“四新”技术，建成“全市建筑业科技示范工程”。积极开展QC小组活动，保证目标的实现。

对于该工程遵照先地下、后地上、抢主体主、保装修，先室内后室外的原则，同时插入水电安装。为加快施工进度，本工程基础与主体结构采用交叉流水作业施工，根据本工程实际情况应划分施工段如下：

底板及以下划分为7个施工段；地下三层划分为三个施工段。

（1）底板及以下施工段的划分:

（2）地下三层结构施工段的划分：

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工单位，严格按照工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

（1）根据规划局测设的坐标点测设建筑物各轴线控制桩，并在桩顶钉小钉作为标记，并做好保护工作。再根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与三角控制相结合的平面控制网，在四根主轴上设立控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。

（2）在基坑挖好，并做好护坡后将A轴、D轴、N轴及1轴、7轴、12轴引测到护坡壁上。

（3）当浇筑地下室顶板混凝土时，利用地面上的轴线控制网，用经纬仪将各点引到地下室底板上，并在底板上钉上钢钉，在钢钉上刻出十字线，经自检合格后，绘制成果图，报请业主和监理验收签证，验收合格后，方可使用。

（4）在上部楼层楼板浇筑混凝土时均应在点位处预留150×150孔洞，保证激光铅垂仪的激光束能垂直穿过预留孔。

（5）当每层楼板砼浇筑完，并且有强度后，即可对该楼层的轴线进行测量：在底层控制点（预埋钢板）上架设激光铅垂仪，调整后启动电源，使红色激光束发射到接收板上，用红蓝铅笔作标记，然后转动铅垂仪900、1800、2700，，取相对两点连线的交点作为该楼层的一个控制点，依次将如图各点投射上去。然后架设经纬仪和点对中、整平后校核其它各点，无误后即开始投点弹线，弹出该层柱与剪力墙的正确位置线。

施工现场±0.000布置是由甲方提供的±0.000点引测到现场四周固定的建筑物上。

3.1垂直控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。

3.2高程传递：当地下负三层主体结构施工完毕后，在A轴、D轴、N轴及1轴、7轴、12轴外边引测+50cm线并标*清楚作为基准点，随着楼层的升高，可依据此点用钢尺垂直量取各楼层层高，每一层的+50cm线都测设到各柱子上，来控制该楼层的标高。当地上第5层施工完毕后重复上述工作来控制以上楼层的标高。

测控网点的距离采用J6经纬仪、全站仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量，现场外的控制点与现场内的控制点测量时相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。

根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加以防护，各楼层的高程传递采用高精度激光垂准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。

6.1根据《建筑物变形测量规程》及设计图纸的要求与规定，按照图纸上的要求设置沉降观测点。

6.2在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准基点采用DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据，沉降观测点的数量、位置根据设计及规范要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定。

6.3当施工到一层框架柱时，将观测点按设计要求预埋在混凝土柱内，高度位置在+0.45m左右，观测点利用Ф20钢筋加工制成，一端弯成900弯钩，另一端焊接到柱筋上，柱内埋入150mm，外露装饰面层70mm。

6.4基准点布置采用深埋法，并做好防护工作，各基准点测出和±0.000的相对标高，做记录，并做不定期检测。

6.6沉降观测的次数：正常情况下楼层每升高一层，做沉降观测一次，主体工程结顶后，改为每月观测一次。当工程全部竣工后，如沉降量稳定可终止观测，否则要继续观测。第一年四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至稳定为止。如有附近地面荷载突然增减，长时间连续降雨等情况，及时增加观测次数。当突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时立即进行逐日或几天一次的连续观测。

6.7所有观测点观测完毕，最后做闭合于水准原点上，以检验本次测量的精度，如闭合差大于±1.0
时应重测。

待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

7、测量器具及人员配备

水准仪2台，塔尺2个，J6经纬仪2台，50M钢卷尺2把；激光垂准仪1台，测量技术人员3名。

（二）土方开挖及回填施工案

1.1施工管理组织机构

副组长兼现场指挥：杜春珠

副组长兼技术指导：*建新

成员：郭豪杰、杜好杰、宋磊、时光、时天运

成员兼安全员:郭礼信、张智建、***

后勤保障：*中宝、唐庆文、*红伟、*文*、翟双勇

1.2.1清除地下障碍物，清理干净场地，处理好周边关系。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标*，做好雨季施工的一切准备工作（水泵、塑料布等防水雨具）并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

1.2.2准备好指示灯、在场区内设置2台照明灯。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩，必须经过复验合格，并办完预检手续，才能进行土方的开挖。应注意对控制桩的成品保护，避免在挖土过程中碰到。

1.2.3在出基坑处铺设清理运土车的跑道，对出场装土车进行人工拍土，防止土外溢洒落。

1.2.4现场设立土方开挖临时指挥，并处理有关问题，确保土方开挖顺利进行。

1.2.5基础施工完成后，清理基坑内杂物。

1.3.1组织有关的技术人员认真学习图纸，领会设计意图，对图纸设计不详或有疑问之处应提前解决。

1.3.2提前将标高水准点引测到现场，并严格加以保护。

1.3.3放线人员在熟悉图纸后，对现场进行草测，最后定位。

1.3.4试验员准备好回填取样用环刀。

1.4.1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

1.4.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

1.5.1土方开挖前，应摸清工地的实际情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水；根据现场的测量控制网，对现场的轴线、尺寸、标高等进行校核；对施工人员进行技术、安全交底后并将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕后方可开始施工。

1.5.2建筑物的位置或场地的定位控制（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续，土方开挖基坑定位尺寸，详基坑平面图。

1.5.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标*，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

1.5.5施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

1.5.6土方开挖采用机械开挖，挖土机采用反铲挖掘机，挖土前与业主查明现场地下管线，各管线改线后再进行开挖，并边挖边修坡，做到土方挖完的同时边坡防护完成，机械开挖距基底30CM处的剩余土方采用人工清理。

1.5.7施工道路必须能满足重车爬坡使用，挖桩间土应采用小型挖掘机。

1.5.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

1.5.9挖掘挖土时，注意在桩基位置施工时，不要距桩基太近，以免损坏桩基。

1.5.10为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，沿基坑四周开设排水沟，将水排至基坑外排水管道内，基坑周边应设置挡土矮墙，以防止散土落入基坑，停放大型车辆，地面要硬化，并做边坡处理。

1.5.11挖土过程中桩头应及时派人清凿，以免影响机械操作，截桩头采用人工剔凿，以保证坑底土不受扰动。

1.5.12挖土过程中，应随时观察各层土质的变化情况，边坡的变形情况，若有异常情况，及时报至有关部门，并做出处理。

1.5.13在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置施工道路的设置。现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆的出入必须服从指挥。人行道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1米以外的距离。在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗。现场设清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。

1.5.14熟悉图纸，做好技术交底。

2、施工进度计划与工期控制：

2.3降水与支护跟进（降水方案与支护方案另详）。

2.5桩基工程完工且检测完毕后，开始挖桩间土，人工配合清槽。计划采用一台挖掘机，两个铲头（一大一小），当挖至桩间土时，采用小铲。自开始挖桩间土至具备验槽计划10天完成。

3.施工方法及技术措施：

本工程土方开挖采用机械开挖、人工配合的施工方法进行土方工程施工。挖掘机挖至设计基底标高上30CM处，再采用人工进行清槽，破桩头紧跟其后。

依照图纸及施工组织设计进行基坑槽的放线，找出集水坑准确位置并用白石灰撒出控制线，以利于小型机械的开挖。基础放线完毕后，应及时进行报验，经有关部门检验合格后方可进行最后开挖。

3.2.2大型机械开挖：施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。大型机械在开挖的时候要注意控制桩及预制桩的位置，在其周围30cm以内禁止一切机械开挖。严禁碰撞他们，在离基地30cm时停止大型机械的开挖。

3.2.3小型机械开挖

依据基础线的位置进行开挖，开挖时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土或者挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。开挖基坑（槽）时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出；如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

3.4.5人工配合挖土

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3.4.6为减少劳动量，本次最后一层土方开挖为一次挖至设计标高上30cm，人工配合清槽至基底标高上10cm，待浇筑基础垫层时清除。

3.4.7人工土方开挖时，要严格控制基底的集水坑和电梯井尺寸。

3.4.8机械开挖时，要严格按测量人员曾测定的灰线开挖。挖至基底上30cm时，按控制标高，不得超挖或扰动基坑底层，并由人工清槽后预留10cm作为基层处理层。在开挖过程中，位置、标高等应坚决服从现场测量员的指挥控制。测量人员也应随机进行全过程检测控制基坑标高。

3.4.9土方开挖中对控制轴线桩，要设明显标志，并加以保护。

3.5.0电梯井及集水坑部分其边坡做法，按图纸要求进行施工。

3.5.2土方机械开挖宜从上到下分层分段依次进行，集水坑及桩头四周应人工开挖，挖土与基坑支护、降水密切配合。

3.5.3在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，做好基坑支护，以防坍陷。

3.5.4开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上由人工清槽后暂留10cm高一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

3.5.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.5.6雨期施工：雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3.6破除桩头：土方开挖基本完成后进行桩头破除工作。水准仪操平，弹出砂石垫层控制线，并将桩头破除位置控制线弹在桩基上。依据控制线进行破除工作，严格控制破除位置，不得多剔除桩头。

（1）施工前应对土工合成材料的物理性能(单位面积的质量、厚度、比重)、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100㎡为一批，每批应抽查5%。施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。

（3）回填土内不得含有有机杂质，对土源粒径较大的在使用前应过筛，其粒径不大于15mm。

（4）对土源进行严格的验收，防止含水率不符合要求的土源进场，含水率检查方法按二2(1)条所述。所有堆放于现场的土源都必须采取有效的防护措施，根据天气情况，作好防雨措施。

（5）回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层填铺夯实，每层铺土厚度300mm，采用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实不少于三遍，打夯时选定一个方向夯打，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层夯打密实。

（6）分段施工时接搓留成阶梯型，梯形的高宽比为1:2，禁止在接槎处需铺甩槎。

4．质量标准及质量保证措施

基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

4.3.质量保证措施：

4.3.1认真学习熟悉图纸，了解各部位的标高、几何尺寸。

4.3.2将轴线控制桩及标高控制点引测到两侧的槽壁及临近建筑物上，以便开挖时控制平面位置尺寸和基底标高。

4.3.3基槽开挖将至槽底时，测量人员要同步随机控制，设明显标志，以免超挖。

4.3.4内排桩上设一道50线，以便于控制清槽底时的标高。并在清土时，在槽底定标桩之间拉线，严格准确控制基底标高。

5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合方案要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.2施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

6、施工中应注意的问题

6.l基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10cm土层不挖，待做基础时再挖。

6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

6.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。施工机械需要在地下水位1.0m以上作业，以防机械自重下沉。

6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6.6雨季施工时，基坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

7、本方案应具备以下质量记录：

7.1工程地质勘察报告。

7.2工程定位测量记录。

8.1参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神，认真操作。

8.2各种机械操作人员、司机，严禁违章操作、酒后作业，必须执行安全操作规程。

8.3施工现场的用电线路，闸箱必须按规定设置，并经常检查。非电工人员不得私自动电。

8.4为确保安全，进入工地人员必须戴安全帽。施工现场设专职安全员，严禁与施工无关的人员进场。

8.5现场在开挖土方时，设专职的车辆调度员，非调度人员任何人不得乱调车辆。

8.6车辆进出口处设安全指挥员。并且在车辆通过的主要路口，交叉口设安全指挥员，同时进行安全巡防。

8.7开工前对参加施工的人员进行安全教育，爱护现场物资。加强对司机的安全教育，不得疲劳驾驶。

8.8在晚间作业，现场配备充足的照明设备。

8.9蛙式打夯机操作人员必须带绝缘手套。

8.10施工进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。

8.11挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。

8.12人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

8.13每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8.14机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，挖土机与挖空的基坑应保持不小于2m的安全距离。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

8.15配合拉铲的清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。

8.16向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

8.17基坑四周设置1.5m高防护栏杆，要设置一定数量临时上下施工爬梯。

8.18清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。

8.19开挖出的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超载引起土体位移。

8.20打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。

8.21打夯机必须采用四芯电缆线做电源线，严禁使用护套线、塑料线及破皮老化的电缆线做电源线。

8.22打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘手套。

（三）基础及地下室钢筋工程施工方案

本工程采用普通钢筋HPB300、HRB335、HRB400，焊条采用E43和E50。

基础筏板直径≥20mm的纵向受力钢筋全部采用钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术,接头性能等级全部为Ⅰ（接头率100%时）、Ⅱ级；直径<20mm的钢筋采用搭接连接（闪光对焊或电弧焊）；

针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特特安排专人下料专人管理，钢筋加工场内设4台(套)钢筋弯曲机、4台切断机，4台调直机，剥肋滚压直螺纹机4套，钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋挂标牌做好标识。

组织技术员、质检员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

A、钢筋进场时.应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

B、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

C、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

D、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

E、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法:检查化学成分等专项检验报告。

A、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

2.3.2、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

2.3.3、力学性能试验：从每批钢筋中任选两组钢筋，每组取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

因现场场地狭小，钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋卸料采用吊车配合。钢筋在运输时，不得损坏标识。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

A、HPB235级及300钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

B、当设计要求钢筋末端需作135ｏ弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

C、钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

D、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

E、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构杜鹃综合楼工程施工组织设计，不应小于90ｏ；对有抗震等要求的结构，应为135ｏ；

（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（4）检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

A、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、ＨRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

B、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。

C、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求L15J113 外墙外保温构造详图（三）（胶粉聚笨颗粒浆料复合型保温系统）.pdf，其偏差应符合下表的规定。

D、检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸