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附着式升降脚手架施工组织设计

XX二期住宅小区2#楼

XX建筑脚手架工程有限公司

一级结构基础1500题（含历年真题）最新.pdf3．1爬架基本工作原理

4．3升降架各阶段安全保证措施

5．2架体的安装与搭设

5．3预留孔和预埋件的安装：

5．4塔吊、升降机与升降架关系

5．5动力系统的安装调试

爬架主要由主框架、底部水平框架、附着支承、防坠落装置器、斜拉钢丝绳、控制系统、提升设备等组成。其主要特点：安装操作简单、方便；升降安全、快捷；节约大量劳动时间和大量钢材；能单跨操作，也可以分片整体升降。

该工程升降架体由主体工程标准层开始搭设，搭设高度约14.1米（含防护）。

三、设计依据及工作管理

3．1爬架基本工作原理：

框架式多功能爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。

依据工程设计图纸、建设部2000年颁布的建建[2000]230号文件《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》等编制、JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关文件。

3．3．1根据工程结构情况，采取分段升降，预设置38套升机构；分4个升降单元，共配置38台电动葫芦，分别对架体进行升降。

3．3．2附着支撑结构为：采用三角型支座承载。

3．3．3提升机构的平面位置及立面位置详见后附图，施工时请按图设置预留孔。

3．3．4塔吊附着处采用短钢管搭设，便于拆除。

3．4．1爬架从主体工程标准层顶开始安装搭设，随主体施工进度逐层搭设四层，爬架开始提升。

3．4．2爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，搭设7.5步架体，每步高1.8米，高度12.6米。另可根据实际需要在架体上加设单排防护1.5米，根据示意图组装底部支承框架等机构，钢管必须按规范搭设，扣件必须按拧紧。

3．4．3脚手架悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于450。

架体高度：14.1m，

架体跨度：本工程最大支承跨度：不大于6m；

架体升降设备：7.5t×5m电动葫芦；功率：0.5kw

架体升降速度:0.09m/min；

附着升降脚手架正常活荷载参照规范要求，结构施工按二层同时作业：3kN/㎡；用于装修施工按三层同时作业：2kN/㎡；升降及坠落状况时按每层每平方0.5kN；并不得使用集中荷载和偏心荷载。

四、爬架施工现场安全管理

4．1．1组织措施：施工现场应组成爬架施工技术安全管理班子，专门负责爬架的安装、升降、维修、拆除等工作。

爬架项目部成员分工如下：

监控各项安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工，并实施奖罚。

1．认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术问题。

2．认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录。

3．协调务方面关系：例如提升时间安排、预留孔监控、各工种穿插作业落实等。

4．安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。

5．对脚手架的搭设、升降，进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。

1．负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合工长作好现场安全工作。

2．操作前必须检查本队工人是否配戴安全用具、带齐作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理。

3．负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。

1．自觉遵守劳动纪律和安全产规章制度，严格按规章、规程操作，杜绝违章作业。

2．服从工长和队长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；发现问题及时报告。

3．爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。

4.2.事故处理应急预案。

应急救援预案建立的原则：

事故应急救援工作是在预防为主，防救结合的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合的的原则；如发生紧急情况后，救援指挥小组应以员工和救援人员的安全、防止事故扩展及保护环境作为优先原则。根据原则要求结合自身实际情况建立相应的应急预案和有效的工作措施。

升降前应对架体进行检验调试，如发现电控柜、动力设备运转不正常；附着固定连接部件松动；障碍物阻挡等紧急事故情况后应就近组织临时救援队伍、人员、物资设备现场施救，同时紧急调集专业救援队伍，物资设备和能够参与救援的队伍及物资设备进行有效施救。同时根据具体情况充分发挥社会救援力量：如遇火灾及时报告119、人员伤亡及时报告120等。

紧急情况后的恢复和善后处理。

根据事故“四不放过”原则，认真做好事故调查处理工作，严肃查处事故有关责任人，使广大施工人员受到教育。总结经验教训，杜绝同类事故的再次发生。积极做好受紧急情况伤害人员的医疗救助工作，解决受灾人员的生产生活中的困难。

五、爬架的安装、使用：

5．1爬架的安装流程图：

搭设安装平台吊装主框架安装水平桁架预留螺栓孔接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭检查验收，投入使用

5．2架体的安装与搭设

5．2．1．1爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.2m，承受荷载大于2KN/m2。其水平度应在20㎜之内。

5．2．1．2主框架下节的安装：

按爬架平面设计图将主框架下节摆放就位。并按立面尺寸控制离墙距离；主框架轨道中心应与预留孔中心成直线。

5．2．1．3底部水平桁架的安装：

底部水平桁架安装：必须严格控制水平度、垂直度；两榀主框架之间拉通线调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。

5．2．1．4主框架标准节的连接：

用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。

5．2．1．5钢丝绳的安装：

升降架斜拉钢丝绳（φ17.5）佩带花篮螺栓上端斜拉于附着支承的销轴上，下端斜拉于架体上。斜拉钢丝绳两端每端要求安装三个绳卡，提升钢丝绳（φ19.5）两端要求安装不少于三个绳卡。绳卡方向要求一致不得交替布置。

斜拉钢丝绳采用花篮螺栓预紧避免受力不均匀。

5．2．2脚手架的搭设：

5．2．2．1材料要求：

5．2．2．2技术要求：

5．2．2．3在水平桁架架上搭设双排脚手架。脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于1/150㎜；端面平整，倾斜偏角应小于1.70㎜；

5．2．2．4架体底部桁架采用钢管连接处，且至少增加一道钢管作为加强措施。架体相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500㎜。各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。

5．2．2．5外侧大横杆每步距内应设900㎜防护栏杆，内侧大横杆步距1800㎜；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500㎜各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。最下层大横杆搭设时应起拱30～50㎜。

5．2．2．6小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100㎜，内侧伸出立杆100㎜～400㎜。内侧悬臂端可铺脚手板。

5．2．2．7架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，要求连续设置;其水平夹角为450～600，并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。

5．2．2．8架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。

5．2．2．9架体外侧必须用密目安全网(≥800目/100cm2)围挡；密目安全网必须可靠固定在架体上。 脚手板在结构施工阶段宜铺设3层，最下层脚手板距离外墙不超过100㎜或用翻板封闭。

5．2．2．10架体内水平向应有二道安全平网与墙体进行密封性连接；架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。

5．2．2．11作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120—150mm;采用竹串片脚手板铺设时应设置在三根横向水平杆上。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆。脚手板外伸长应取130－150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

5．2．2．12在框架结构部位架体脚手架搭设时，考虑到拆除和紧固底部螺栓施工作业的安全性，在底部桁架内侧沿垂直方向搭设单排脚手架，并安装安全网。

5．2．2．13安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20㎜；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20㎜；

5．2．2．14竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于

5．2．2．15安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。

5．2．2．16扣件式脚手架杆件搭设的架体质量应符合相关标准要求和满足设计及使用要求；架体的垂直偏差应小于4‰

5．3预留孔和预埋件的安装：

5.3.1、施工前，必须认真阅读施工组织设计，根据施工方案中机位布置平面图进行实地考察，选择确定的具体预留位置及梁厚是否与设计上有出入，如有出入，应及时与原设计人联系，及时修改方案。

5.3.2、每一个机位，须埋设二根Ф40PVC硬塑料管或钢管，技术上要求为：二个预留孔须保持在同一水平面，上下之间偏差不得大于20mm，预留孔之间的距离为200mm,上下楼层的机位预埋点必须垂直，偏差不得大于20mm。

5.3.3、预留孔位置，一般按要求安装在板下100－150mm处，塑管或钢管分别固定在未浇混凝土的主梁钢筋上，用铁丝扎牢，并且塑管或钢管的两头须用纸胶封死，防止混凝土流入。同时应在该处用油漆做好标记。浇混凝土时应派专人跟班监护。

5．4塔吊、升降机与升降架关系

5.4.1、塔吊附墙与爬架架体关系

塔吊附臂与爬架发生干涉时，其附臂应尽量穿过爬架底部的一至二步架体。此时塔吊附臂外爬架架体利用钢管塔设，当爬架升降时将局部钢管拆除使爬架升降通过，爬架升降之后立即将拆除的钢管复原安装。

5.4.2、升降机爬架架体关系

施工升降机在主体施工时跟随爬架下面，施工到顶层时，需拆除某些点（或根据主体施工方提供升降机位置提前预留），升降机安装到顶层。

5．5附着升降脚手架动力系统的安装调试

5.5.1、准备工作：

技术人员阅读有关电动葫芦、电控柜使用说明书，熟悉设备和构件功能，掌握工作原理和操作程序，组织有关人员进行技术交底。按照设计要求备妥设备、构件、材料并检测其质量是否符合使用标准。电动葫芦必须逐台检验，并在外壳上进行编号。

5.5.2.1、按照设计使用说明书要求，设计位置编号，对应挂设电动葫芦，电动葫芦的上钩挂在架体横梁上，下钩挂在提升钢丝绳上。同时将链条调整到适当长度。检查电动葫芦链条是否与地面垂直，不许有翻链、扭转现象，并清除链条上的污物，保持清洁，涂适量的机油润滑，同时设置防雨罩。

5.5.2.2在附着升降脚手架的第三步位置处搭设一操作间，将电控柜安装在里面，操作间必须有防雨、防晒设施并加设门、锁。

5.5.2.3从工地配电箱中将总电源接到电控柜上，工地配电柜和电控柜之间要设刀闸开关和漏电保护器，刀闸开关应设在方便、明显的位置，不得带电移动电控柜。

5.5.2.4步线：逐台敷设电控柜与电动葫芦之间的橡胶软电缆并接线，葫芦端必须留出足够脚手架升降用的可自由拖拉的线长。该橡胶软电缆需用绝缘材料固定在外排架内侧。每台电葫芦均应编号，该号码必须与电控柜接触器的编码一致。

5.5.2.5按照设计要求连接电控系统。逐台通电检查电动机正反向是否一致，联动开关是否工作正常，检查电控系统是否正常，控制是否有效，同时调试整体同步性。

5.5.3、技术质量要求：

5.5.3.1电控柜操作人员必须由熟悉该设计和设备的正式电工担任，离开控制室务必先切断电源，并锁好控制室的门。

5.5.3.2电动葫芦编号与电控柜单动按钮编号必须对应一致，电动葫芦编号与脚手架设计编号对应一致。

5.5.3.3电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号符合设计及有关规范要求，以保证整体升降系统正常运行。

5．6升降前验收调试：

5．6．1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：

①．架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。

②．对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；

③．进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；

④．对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；

⑤．对架体整个防护情况进行检查。

5．6．2架体调试验收合格后方可进行升降。

5．7．1每一次升降，拆除前均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。

5．7．2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接或拆除部分安全网以卸风载），并撤离架体上的所有施工活荷载。

5．7．3爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。

5．7．4施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。

5．7．5在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。

5．7．6爬架升降用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。

5．7．7升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。

5．7．8控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。

5．7．9电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。

5．7．10防坠器的制动部位要保持清洁，并定期加油保证制动灵敏。架体提升完毕后拆下并将制动手柄退回原位。

拆除附着支承安装到最上一层安装调整升降装置安装防坠器拆除障碍物提升架体安装斜拉钢丝绳重复下一次升降程序。

6．2．1由现场安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。

6．2．2按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。

6．3．1升降前的检查：

①．附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；

②．所有螺纹连接处螺栓已拧紧；

③．施工活荷载已撤离完毕；

④．所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；

⑤．升降系统运行正常；

⑥．所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；

⑦．所有防附装置功能正常；

⑧．所有安全措施已落实；

6．3．2架体操作的人员组织：以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。

6．4升降的操作步骤：

6．4．1安装周转钢梁支座、拆去最底部附着支座。

6．4．2将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。

6．4．3把防坠器安装到最下支座导向架上。

6．4．4拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。

6．4．5抽出承重锁销、卸下承重调节花篮。启动电控装置，提升架体到上一层。

6．4．6安装承重销杆、调节花篮绿化苗木迁移、绿化苗木种植施工组织设计方案，恢复拆除的脚手板及安全网。

6．4．7把电动葫芦及防坠器移到另一片架体进行升降。

6．5升降过程中的注意事项：

6．5．1升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。

6．5．2整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。

6．5．3升降到位后施工组织设计报表，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。

6．6爬架升降后的检查验收：

6．6．1检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。