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兆宏（富民）物流中心工程模板工程施工方案

一、编制依据………………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………………1

三、模板工程………………………………………………………………2

1、主要施工方法拟定……………………………………………………2

某项目智能化系统施工组织设计(商务标)1.1、内脚手架支设………………………………………………………2

1.2、模板体系……………………………………………………………2

1.3、地下室各部位配模方案……………………………………………3

1.4、模板配置……………………………………………………………3

1.5、止水对拉螺栓的设置………………………………………………3

2、模板施工流程…………………………………………………………2

3、地下室各部位模板施工方案…………………………………………5

4、模板验收………………………………………………………………14

5、模板拆除………………………………………………………………15

6、质量要求………………………………………………………………15

7、质量通病的防治措施…………………………………………………16

8、模板工程质量保证措施………………………………………………17

9、模板支撑架使用时间…………………………………………………18

10、模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施…………………………18

11、预防坍塌事故的安全技术措施……………………………………20

12、预防高空坠落事故的安全技术措施………………………………21

四、应急救援预案…………………………………………………………22

附一、墙、柱模板计算书…………………………………………………29

附二、地下室顶梁板模板计算书…………………………………………38

1、兆宏（富民）物流中心工程施工合同；

2、珠海市建筑设计院的施工图纸；

3、我公司施工类似建筑施工经验等；

4、国家、广东省及珠海市现行的有关规范、规定及标准相关技术规范（但不仅限于以下内容）；

兆宏（富民）物流中心工程是由珠海市兆宏盛世实业股份有限公司投资兴建。本工程地处珠海市中心城区西北部香洲区前山商贸物流中心内，上冲检查站外105国道旁，为中山、珠海交界处，北靠中颐海伦堡、中澳新城住宅区，南靠南溪客运站，西接南坦路。占地面积约为64377.23平方米。总建筑面积172138平方米，其中地上建筑面积115879平方米，地下建筑面积56259平方米。由两栋建筑(1#楼、2#楼)组成，有1层地下室，1#楼地上首层层高为5.5m，裙楼2至4层层高4.5m，标准层层高3.6m，建筑总高度为47.6米。2#楼地上首层层高为5.5m，裙楼2至4层层高4.5m，建筑总高度为22.9米。±0.000相当于绝对标高4.300m。

本工程地下室外墙长度为203.5m，宽度为113.1m。桩基为预应力管桩，桩径有400mm、500mm。地下室底板厚400mm，地梁截面尺寸有400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×2100等，承台高度有1.2m、1.6m、1.8m、2.0m、2.1m、2.3m，地下室外墙宽300mm，地下室顶板厚200mm，地下室顶板梁最大截面尺寸为500×1200、400×1500，地下室层高5.5m。地上主体结构最大梁截面尺寸为450mm×1200mm，此梁为1#楼五层梁，四层结构层高为4.5m。

本工程结构采用钢筋混凝土框架结构，设计使用年限均为50年，建筑结构安全等级为二级。

1、主要施工方法拟定：

内脚手架采用盘扣式钢管脚手架搭设。

所有模板均采用木胶合板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新九夹板做模板，采用50×100mm木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室梁板模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到设计强度的100%后方可拆除。

1.3地下室各部位配模方案：

承台、集水坑、电梯井、地梁、底板

500mm、370mm、240mm、120mm厚砖胎膜

由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、M12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。

由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、M12对拉螺栓以及“3”型卡、可调节钢支撑、满堂红脚手架等组成。

（1）为确保工程质量，所有模板均采用防水模板。

（2）本工程有一层地下室，为确保工期，地下室X58轴以西配置一套模板，X58轴以东考虑材料周转。

1.5止水对拉螺栓的设置

有抗渗要求的混凝土墙体采用如下图所示的止水对拉螺栓：

2.1施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。

2.2钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。

（1）、模板施工顺序为：

（2）、其中各段施工工艺流程为：

3、地下室各部位模板施工方案：

3.1地下室外墙模板：

3.1.1外墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，水平间距250mm，外侧横向支撑采用双排φ48×3.5mm钢管，竖向间距457.5mm，底部四排加密为400mm。（计算参见附后地下室墙、柱模板计算书）

3.1.2模板拼装加固采用M12对拉止水螺栓，保证墙体截面尺寸。对拉止水螺栓水平、竖向间距均为457.5mm，底部四排加密为400mm。第一道距地面约230mm，底部三道螺杆采用双螺帽。

3.1.3外墙水平施工缝留设在底（楼）板以上500mm处，并设一条钢板止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按φ12(800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。施工缝下部模板采用18厚九夹板，由对拉螺杆配合φ48(3.5钢管及50(100木方加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ12(800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12(457.5对拉止水螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。

3.1.4地下室外墙模板均采用18厚九夹板，M12止水对拉螺杆配合φ48(3.5mm钢管及50(100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在外墙两侧设置2米一道的钢管斜撑。地下室外墙模板具体做法见右图：

3.2消防水池墙模板：

水池墙模板采用18厚九夹板，M12对拉止水螺杆配合Ф48×3.5mm钢管及50×100mm木方加固，木方水平间距300mm。螺杆水平、竖向间距均为457.5mm，第一道距地面约230mm。

3.3本工程地下室外墙、框架柱为保证在支模过程中对拉螺杆加固时对边墙柱模板不内缩，确保竖向构件的截面尺寸符合设计要求，在墙、柱支模过程中采取了如下施工技术措施：

3.3.1墙：若仅采用素混凝土长条预制块（截面尺寸30mm×20mm）作支撑（间距同对拉螺栓，即457.5mm），则无法承受对拉螺栓的紧固力，预制块支撑往往被压碎，难以保证构件截面尺寸，因此为保证施工质量，在混凝土长条预制块支撑中放一根Φ12（长与支撑块同）钢筋作为加劲肋，起加强作用，上下间距同对拉螺栓不变，可以满足设计及施工要求。

3.3.2柱：在柱下口四角点焊上交叉的钢筋撑子，钢筋撑子采用Φ12钢筋（每根长度约为100mm），柱上口每边采用直径为25的带弯拐钢筋垫铁（长度约为500mm），可以满足设计及施工要求。

3.4梁二排钢筋固定应符合下列要求：

（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。

（2）分隔筋采用Φ25mm，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。

3.5本工程框架柱截面尺寸较多，对拉螺杆采用M12的高强螺杆，其中框架柱边长尺寸300、400，设两道对拉螺栓；500≤框架柱边长尺寸≤800，设三道对拉螺栓；800＜框架柱边长尺寸≤1200，设四道对拉螺栓；框架柱边长尺寸1450，设五道对拉螺栓；框架柱边长尺寸1700、1800，设六道对拉螺栓；对于圆柱采用钢模板，需要根据圆柱的参数来订购，具体见钢模板施工方案。

内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。

外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距457.5mm。

M12穿墙高强螺栓竖向距离为457.5mm，起步距砼面约230mm。如下图：

本工程地下一层顶板梁截面尺寸400mm×1500mm，500mm×1200mm,板厚200mm，层高5.5m；1#楼五层梁截面尺寸450mm×1200mm，板厚120mm，四层层高4.5m；上述情况为本工程模板支撑体系的最不利情况。

模板支设：主、次梁、板立杆纵横间距不大于1200mm，先放置主梁、次梁两侧的立杆，根据梁与梁之间轴线尺寸距离按纵距1200mm横距1200mm分别立板的立杆。要求截面积≥400×800=0.32m2梁下顶一根立杆，纵向顺梁间距为600mm；梁板下木方间距不大于200mm。各立杆间布置双向水平拉杆，下为扫地杆离地200mm,水平拉杆步距1200mm（计算中采用1500mm步距，但因采用盘扣式钢管脚手架,盘扣式钢管脚手架立杆上焊接轮盘的间距为600mm，按照两倍的模数步距取1200mm）；如下图：

如底板有降板，除电梯坑外(电梯坑用工字钢作为支撑基础)其它降板深度有400mm、500mm、700mm,支撑高度会增加，主要会对立杆的稳定性造成影响，步距调整为1.2m。

盘扣式钢管脚手架的主要构件：

A立杆，截面尺寸为48×3.5，长度有900mm、1200mm、1800mm、2400mm、3000mm几种。根据支撑架体的高度选择不同长度的立杆组合。

B横杆，截面尺寸为48×3.5，长度有300mm、500mm、600mm、900mm、1200mm、1250mm、1500mm、1800mm、2400mm几种。本工程主要用到600mm、1200mm两种规格。

C可调底座，长600mm。

D可调U型顶托，长600mm。

盘扣式钢管脚手架的节点构造：

盘扣式钢管脚手架的节点由轮盘、插头、立杆焊管外圆组成。立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm按特定的技术指标焊接一只轮盘、其尾部焊接一只套筒，横杆是在一定长度的焊管两端按特定的技术指标各焊接一只插头。

搭接时，把横杆的端头的接头插入立杆上焊接的轮盘上相应的锥形长孔内，由于设计的特点，向下敲击横杆即可达到锁紧的目的，每只轮盘上可以同时在水平方向上连接四只横杆。立杆顶部插入另一根立杆的尾部的套筒内，即可达到垂直方向任意加高的目的。

A在已处理好的地基上，或在已放好的垫层上按设计方案规定的位置放立杆或放上可调底座。

调整底座螺杆上的螺母，使其在设计规定的高度，并使每个可调底座上的螺母基本上在同一水平高度，然后组装脚手架。

组装顺序：可调底座→立杆→横杆（把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用手锤敲正敲紧）→再接上一层立杆→横杆，立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托。

B组装应先下层后上层，向同一方向或由中间向两边推进，不得从两边向中间推进组装，否则会因为两边架子刚度太大使中间部分杆件难以安装。

A剪刀撑的布置：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

图1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图

1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－大剪刀撑

B模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距(如下图)。

立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆

C模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，扫地杆离地面高度应小于200mm。

构件外观及搭设技术要求:

A、构配件外观质量应符合以下要求：

1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

3铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

4各有效焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；

6主要构配件上的生产厂标识应清晰。

7可调底座及可调托座丝杆螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重腐蚀，与螺母旋合长度不得小于4～5牙。

B、搭设技术要求应符合以下要求：

1地基基础表面要坚实平整，垫板要放置牢靠，排水通畅。

2不允许立杆有浮动松动现象。

3整架垂直度应小于1/500L，但最大不得超过100mm。

4对于直线布置的脚手架，其纵向直线应小于1/500L。

5横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。

6所有的插头必须敲紧。

板、梁模板支撑系统的设计：

A、面板设计：选用18mm厚覆膜多层板。

B、龙骨设计:主龙骨采用
48×3.5mm的钢管，间距1200mm；次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm。

C、支撑设计：采用盘扣式钢管脚手架，立杆间距1200×1200mm，水平杆步距1200mm。

1、梁底支撑木方小楞采用50×100mm木方，平行于梁截面摆设，沿梁长（跨度方向）间距200㎜。

2、梁底立杆横向（梁截面方向）布设

除梁模外侧两道支撑立杆外，梁底应增设一道承重立杆。

3、梁底立杆纵向（梁跨方向）布设

梁截面积≥400×800=0.32m2纵向顺梁间距为600mm；

4、板模板支撑立杆的顶部与底部均设置扫地杆，横杆步距1200mm。立杆下采用木方垫板或钢垫板。梁下排架与楼层满堂脚手架为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力大横杆应采用双扣件与立杆扣牢。

梁侧面支设：梁测模采用φ12mm对拉螺栓加固，梁高超过0.6m时设1道对拉螺杆；0.8～1.2m时2道；梁高1.5m时3道。从梁底150mm起布置1道，纵向间距为500mm。

3.7柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200，在模板外侧加补一个木楞。为保证墙体施工缝处接缝光滑平整，不漏浆，在楼板下口外墙粘贴10×10的海绵胶条。如下图：

3.8楼梯模板的支设方法：

将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。

其中：1—50×100木方小楞，间距460mm；2—九夹板底模；3—钢管支撑。

施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理验收，验收合格、混凝土浇灌申请经监理批准后方可浇筑混凝土。

模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

板底模板在达到设计及有关规范要求后拆除，模板拆除前，应用书面通知监理单位，填写拆模申请表，批准后方可进行模板拆除。

严禁未经技术人员通知、不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。后浇带跨内设单独支撑体系，在后浇带未施工完以前严禁拆除。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

6.1模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。

6.2模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。不至于发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不至于漏浆。

6.3模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。

6.4模板结构安装的允许偏差应符合下表规定：

表面平整（2m长度上）

7、质量通病的防治措施：

7.1为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次线，以检查墙柱位置及几何尺寸。

7.2木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木方规格一致，所有木方都要经过加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。

7.3浇注混凝土前，要保证模板内洁净，柱子底部必须清扫干净才能封模，梁板模板面上的渣子、碎屑等用清渣机吸净。

7.4在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

7.5施工时，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。支模过程中，如中途停歇，应将支撑、卡扣、搭头等放牢，拆模时，应将活动的模板、支撑等及时运走或妥善堆放，防止踏空、跌落伤人。

7.6遇六级以上大风时，要停止室外高空作业。

7.7二人抬运模板、工具时要互相配合，协调工作，传递模板、工具时，应用运输工具或绳子系牢升降，禁止乱扔。

7.8不得在脚手架上堆放大批木材。

7.9模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后及时盖好。

7.10模板拆除后应分类堆放整齐，并清理干净，以利再用。完工后应将现场清理干净。

8、模板工程质量保证措施：

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

①、通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

①、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。

①、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

②、防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。

9、模板支撑架使用时间

根据工程施工总体进度计划安排，地下室结构施工工期安排为90天（90天/层，共一层地下室，地下室支撑架可周转利用），地上主体结构施工时间为90天，计划支撑架三层一导。

正常工序施工楼板模板及支撑体系根据本工程柱网间距8.4m及梁板跨度，拆模时间约为混凝土浇筑完成后15天。

10、模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施：

10.1安装安全技术措施10.1.1应遵守高处作业安全技术规范有关规定。10.1.2架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

10.1.3凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑。

10.1.4扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，力矩要控制在40～60N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

10.1.5所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

10.1.6模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

10.1.7施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

10.1.8高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10.1.9模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

10.1.10不准架设探头板及未固定的杆。

10.1.11模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

10.1.12安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

10.1.13在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

10.1.14在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

10.1.15二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

10.1.16安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

10.2拆除安全技术措施

10.2.1模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

10.2.2柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

10.2.3梁、板底模拟在浇筑上上层混凝土后拆除，但应达到设计及有关规范要求。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。后浇带处板底模应在两侧各预留一跨，待后浇带砼强度达到100%后再予以拆除。

10.2.4监理批复拆模申请单后方可拆模。

10.2.5模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

10.2.6拆模时，不应对楼层形成冲击荷载，不要用力过猛过急，拆下来的材料宜分散堆放并及时运走、整理。

10.2.7拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

10.2.8在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

11、预防坍塌事故的安全技术措施：

11.1浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。

11.2浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

11.3凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑。

11.4所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

11.5模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

11.6施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

11.7高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

11.8模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11.9不准架设探头板及未固定的杆。

11.10模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

11.11安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

11.12在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

11.13在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

11.14安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

12、预防高空坠落事故的安全技术措施：

12.1地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。

12.2高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

12.3构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

12.4钢筋、脚手管等材料的垂直运输，必须按类别，长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。

12.5零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。

为了确保现场作业人员免受坍塌事故的伤害，切实做到“预防为主，防止结合”，最大限度的减少现场坍塌事故的发生，并且保证在坍塌事故发生时，能够及时进行应急救援，结合现场实际情况，特制定本《坍塌事故应急预案》。本《坍塌事故应急预案》适用于现场坍塌事故的预防与急救工作。

在启动本预案时，由项目经理任总指挥，负责工地坍塌事故应急救援工作的组织和指挥。该组织由工程部长、安质部长等部门负责人组成。日常工作由现场施工员负责。

1、日常协调部门：项目安质部。

副组长：戚向前王敏帅李臣

组员：陶林王延红梁宏郭勇李健

张洁力张寅赵凤杰赵仕科王延红汤德刚刘迪及各工班施工班组长

四、日常协调部门和组织机构及职责

安质部：负责突发事故前期预警及事后组织调查、分析、处理。

工程部：负责安全技术措施的制定和实施，坍塌事故事发前的监控预警，事发后的技术支持和资源响应。

办公室：负责组织驻地范围的应急准备与响应以及紧急事故的消除。

物资部：负责协调救援物资调配。

1、李臣：负责本《预案》的编制、修订工作；

2、李臣、戚向前、张寅：组织实施本《预案》，对相关人员进行教育培训；

3、戚向前、李臣、王敏帅：检查落实坍塌事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；

4、李臣：现场的组织指挥、发布命令、事故报警、坍塌救援、现场警戒、治安保卫、人员物资疏散、道路管制、内外联络等；

5、王敏帅、林星朱与现场作业人员：事故部位的补救，恢复生产；

6、林星朱与现场工人：为坍塌地点组织抢救疏散通道；

7、重大坍塌事故应急指挥地点：项目部办公室

王中军（项目经理）18925378988

瓦屋面施工工艺林星朱（施工员）：18620316358

9、本《预案》在施工现场发生坍塌事故时启动。

应对坍塌事故，项目部应建立应急救援组织。如，断电组、抢救组、突击组、警戒组、联络组。当发生坍塌事故时，在项目经理指挥下，各司其职，按应急预案起动应急响应程序。

断电组成员：赵凤杰张洁力

抢救组成员：赵仕科张寅

抢救组的职责：当发生人员伤亡的事故时××电厂2×300MW 发电机组新建工程施工组织设计，在第一时间进行现场人员抢救。