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西班牙城市花园一期1#地下室施工方案

西班牙城市花园一期工程3#楼

编制单位：西安雁塔建设集团有限公司宝鸡分公司

为确保工程质量、进度以及现场安全文明施工等各方面达到设计要求，特

西班牙城市花园一期工程施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。

DBJ51 5059-2015标准下载《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

《建筑地基处理技术规范》

工程名称为西班牙城市花园一期3#楼工程，本工程位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇西大街211号（原西秦酒厂院内）。场地比较平坦，地面高程介于542.15~544.3之间。地貌单元属渭河右岸Ⅰ级阶地。建筑物抗震设防烈度为7度，建筑分类及建筑耐火等级均为一级，建筑耐久年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，裂缝控制等级三级，剪力墙抗震等级三级，框架梁、柱抗震等级（剪力墙结构）三级，框架梁、柱抗震等级（框架结构）四级，连梁抗震结构（剪力墙结构）三级。

建设单位：陕西翔盛地产开发（集团）有限公司宝鸡分公司

施工单位：西安雁塔建设集团有限公司宝鸡分公司

监理单位：陕西永明项目管理有限公司

设计单位：中国建筑技术集团有限公司

勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院

建筑物结构形式为剪力墙结构，基础为条形承台筏板复合基础，筏板厚400㎜。地下室内墙、外墙、所有基础梁板混凝土等级均为C35，基础、地下室混凝土等级均为C35，地下室外墙抗渗等级P6。

3#楼为地上24层，地下二层（管道层及地下室），管道层设计高度均为2.19m，地下室二层设计高度为4.65m。

自从拿到施工图之日起，我方组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始受控于技术管理，从而确保工程质量。

2、材料、人力机具的准备及有关部门的申报手续

根据设计图纸及施工顺序提出材料计划，材料部门及时根据计划确保施工进度要求。为应付各种情况变化而准备一定材料，比如因天气情况而准备的雨衣、雨靴，潜水泵，塑料布等。

施工前，生产经理负责带领各部门，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细的讨论、研究，做到分工明确，责任明确，要求明确。根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程顺利施工。

根据市有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，搞好协调工作，办理好有关手续，保证顺利施工。

二、项目组织机构（见下图）

由于施工现场场地狭窄，工期紧，同时施工工程量大，任务重，要求高，所有必须合理安排施工，另外地下水位高也是本工程的施工难点，所以必须在基坑周围进行井点降水的部署施工，以确保工程质量和进度。

施工缝的留设：地下室周边外墙应一次整体浇筑至基础梁顶300㎜以上。地下室施工缝处设钢板止水带，止水带的埋设根据图纸而定。

根据设计图纸本工程基坑，砼底板，顶板砼方量较大，施工时合理组织人力、物力，确保砼正常浇灌。地下室底板采用外防水施工，在进行底板钢筋绑扎、混凝土浇筑时必须特别小心，特别是钢筋入坑时得轻放，不得扔放钢筋。以防将底板已在垫层上施工好的防水层碰破碰穿影响防水质量。

地下室外墙施工时对拉螺杆必须焊钢板止水片，在进行防水施工时将对拉螺杆割除，用水泥砂浆将墙体补平，再进行防水施工。

本工程主楼地下室施工时，车库顶板与主楼地下室顶板标高相差2.3米，为保证混凝土浇捣质量，分两次施工，地下室底板与混凝土墙应一次整体浇筑至管道层300㎜以上，施工缝位置采用止水钢板来防水，做法同基础底板与墙体施工缝处理方法。

木工120人钢筋工100人混凝土工80人

架子工80人水电工60人电工10人

3.6进度计划安排：从基础垫层底处理到车库及地下室结构工程、外防水工程、室外回填土工程全部完工总工期为60日历天。

一、测量放线（采用轴线控制桩直接投测法）

根据施工现场总测量坐标方格网，引测四道总控制轴线，经校核，满足《测量规程》要求的基础上，进行整个地下车库的平面测量放线，继而进行轴线定位，撒开挖线，作好垫层施工的准备。

垫层施工完毕后，根据已有的主轴线控制点用经纬仪投放在垫层上，然后再分别放出各轴线、集水井，电梯井，水沟位置。

底板混凝土浇筑完毕后，也同样用经纬仪将主控轴线点用经纬仪投放在底板上，分别进行已有轴线上底板插筋位置复核，弹出墙、柱、梁控制线及边线，然后才能绑扎钢筋和支设墙柱模板。

测量施工中的注意事项：①点的保护，其中包括坐标点、水准点及沉降观测点；②测量仪器设备的校检，养护；③每次作业过程中，注意应随时检验，以保证每次测量的准确性；④在进行插筋和模板支设前必须进行轴线的复核；⑤认真做好、整理好每一份资料，保证资料的完整与真实。

根据施工现场总测量高程网，在地下车库及主楼地下室的两个对角方向分别引测两个水准点，作为地下车库及主楼地下室的高程引测依据。利用汽车坡道作为高程测量的转点，引测标高。

二、土方工程、排水、电梯井降水方案和临边洞口防护措施

在回填土之前必须将坑内的积水抽干，必须把淤泥铲除后，方能进行回填；

回填土时用卡车将回填土运至现场，采用机械回填的方法，装载机运土，压路机碾压，每层碾压遍数不小于4遍，每次碾压相互重叠处不小于300㎜。地下室顶板上300㎜回填土采用人工填土的方法，用小型翻斗车运土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，打夯机夯实夯实遍数不小于3遍，夯夯紧挨，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打；

从建筑物的四周同时分层开始回填，并从场地的最低部开始至下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于300㎜；

打夯时围绕建筑一圈绕打，用打夯机必须依次夯打，均匀分布，不得留间隙；

回填时必须一机一闸使用电箱，两机平行间距不得小于3m，在同一打夯路线上，两机前后间距不得小于10m；

地下室顶板以上土方回填必须待顶板砼强度达到100﹪后方可回填。

为防止基坑周围地面雨水流淌入基坑，用人工挖出排水坡度3‰的排水明沟排水至场外下水管道，或在基坑边缘砌300㎜高砖砌挡水墙，避免场地内雨水进入基坑内。

针对地下车库占地面积大、周边地带地下水位高的特点，基坑四周设排水沟和集水井，当机械开挖至一定施工面时，开始人工挖排水沟、电梯井、集水井等。

在基坑四周进行安全围护处理，架设1.2m高的钢管护栏并涂刷黄黑油漆，并在施工现场周围悬挂安全警示牌。

由于本工程地下水位较高，电梯井、积水坑等部位基坑局部较深，部分工程该部位需要进行局部降水。

西班牙城市花园一期工程5栋楼共有10部电梯，电梯井处基坑局部加深1.5米，工程主体基坑位于地下水位以上，而电梯井部位基坑处于地下水位以下。若在基坑四周采用轻型井点或大口径井点进行降水，措施费用较高，故决定采用局部降水方案。

加工防水钢套管：由于电梯井底板厚450mm，故钢套管采用Φ219mm、高450mm的钢管，外焊50mm宽止水环，内焊50mm宽止水内环（市购型号匹配盲板：带螺栓孔，不少于8个）。提前将螺栓焊于止水内环，为防止螺栓生锈，螺栓周圈抹上黄油。

在电梯井底板混凝土垫层浇筑完成后，将Φ219mm钢套管固定在底板垫层上，底板卷材防水层施工至套管止水外环底进行收头。

浇筑电梯井基础底板混凝土，混凝土浇筑7天后停止降水。将降水吸管取出，迅速回填干水泥至防水钢套管内环下平，立即在钢套管内侧放置10mm厚橡胶垫圈和钢盖板，用套筒扳手将螺栓拧紧，保证不渗水，不漏气。在确保不渗水后，用膨胀混凝土将钢管孔浇筑密实，并覆盖塑料薄膜、毛毡对该处混凝土进行养护，养护时间不少于14天。

（四）电梯井内防坠落网及安全平网搭设：

1、结构外侧水平接网：首层网应为双层，里低外高，里侧用Φ10钢丝绳与结构进行（20～30cm每扣距离）连接牢固，外侧与支撑架进行（不大于30cm每扣距离）连接。双层网内侧连在一起，外侧下一层网应高于里侧25cm，上层网与下层之间距离为50～60cm，网不宜绷得太紧。高层网下净空5m严禁堆放物料及设施，多层网下净空3m严禁堆放物料及设施。支撑架要牢固稳定，支撑架根部应设1.2m高防护栏杆和严禁人员通过标志牌，首层平网外挑6m，往上每3层或不超过10cm再设一道3m宽水平网。2、电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每3层或不超过10米增设一道水平网，旋转楼梯口首层必须支搭双层水平等网；3、楼层上，建筑物内1.5×1.5m以上洞口必须支设水平安全网，四周设1.2m高护身栏，首层设双水平安全网；

（五）安全通道的搭设：

最少高度2,8M，宽度2.2M，从在建建筑物外架边起至人口处不少于6M长这样一个安全通道。净宽度不少于1.2m，要有防滑措施和栏杆。顶部设置双层硬防护。

1、临边、洞口防护布置

⑴对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：基坑周边、未安装栏杆、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆；

⑵分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；

⑶施工用电梯、脚手架等与建筑物通道两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；

⑷施工用电梯垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆；

⑸板、洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网；

⑹现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示警。

2、临边、洞口防护措施

⑴通道口须设防护栏杆或固定栅门，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应有照明设施。

⑵楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖严。盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边长为25～50cm的洞口，构件的洞口以及缺件临时形成的洞口。可用竹木等盖板盖住洞口，盖板须保持四周搁置均匀，并有固定措施。

⑶边长50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆、洞口下张设安全平网。

⑷墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。也可采用防护栏杆，下设挡脚板。

⑸无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

⑹基坑的周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台的周边，雨蓬与挑檐边，无脚手架屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。

⑺分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

⑻施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

⑼钢管横杆及栏杆柱均采用φ48mm（厚3.5mm）的管材，以扣件或电焊固定。用其它钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

⑽钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

模板、支撑体系及其选型

1、基础模板加固方式如下图：

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示：

楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调节丝杆），采用的钢管类型为
48×3.5mm。支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头丝杆，调整可调头丝杆标高，使之在同一水平面上，在丝杆上先放置主龙骨，主龙骨采用
48×3.5mm的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距300mm,采用60mm×80mm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹12mm厚竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图所示：

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

跨度大于4.0m的板施工时，模板按跨度的0.2%起拱。

4、框架柱模板：由于框架柱截面规格少、柱个数多，故框架柱采用12厚木胶合板和50×100木枋配制成定型模板，配置套数根据周转需要而定，模板紧固采取对拉杆锁紧。

5、挡墙模板施工：因挡墙有防水要求，平面上整个挡墙按后浇带位置分为多个施工段，每一施工段立面上分两次施工，水平施工缝留设如下图示。

挡墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800×800mm，螺杆采用φ12螺杆，中间加焊100×100厚4mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木大小为45×45×20，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。

6、梁模板加固方式如下图：

坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加方木的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型，由于基坑深度较大，为防止侧面砼的压力过大使砼底部翻涨起来，应适当控制浇筑砼次序，坑内四周砌筑砖胎膜。坑洞平面较小的模板吊模时底面也用夹模封堵易于施工，电梯井处的积水坑吊模需在底模上开设排气观测孔，观察混凝土的浇筑情况并及时处理可能存在的问题。

模板工程应精心设计，有措施、有计算，认真加工，全面保证工程质量。支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。留设同条件养护试块，按规范要求控制拆模时间。为保证混凝土外观质量，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

所有模板进场后均是分类、分规格堆放的，在施工中应及时将模板、方木等材料整理好，禁止乱拉乱放。加固柱模板时，模板应按照构造柱马牙槎的宽度来加工模板，安装时，在模板的两边贴双面胶带，以防漏浆。

板模板之间的拼缝应严密，缝间贴胶带。加固钢管要求横平竖直间距一致，满堂架要将扫地杆连通，且要与垫木接实。加固时一定要受理合理，传力明确。在搭满堂架立杆时要求用尺分间距，步高统一，要求目测横平竖直。

本工程对模板配置的质量要求较高，结合工程实际，制定了本工程的模板质量要求：

模板安装允许偏差及检查方法

1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模：在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土标准值的百分率(%)

在合柱、梁模板时，模板内应打扫干净后，方可封模板。本道工序完成后要派专人打扫工作面。打混凝土时要派专人看模板，如果在浇筑混凝土过程中出现跑模、漏浆等现象应立即进行处理。在拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按每一道梁分类堆放，不得任意拆散某块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。在锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。

施工进度应严格控制，主管工长依据项目部要求（工期），均编制有周、月施工进度计划，在周、月施工计划制定后，给每一班组一份，在材料等因素不影响的前提下，各作业班组必须按期完成。

木工加工棚的管理要求如下；

除安全方面的警示牌外，必须要有工作人员操作记录，机械操作、修理负责人人员牌，应悬挂各种木工机械的安全操作规程等图牌。

木工工长将要加工的内容，尺寸提供给各班组长后，各班组应按时按质完成，加工订单一式两份，内容，日期必须填写清楚。

进出厂的东西必须要有记录，签字，日期。

非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人操作，且必须要有详细的使用记录。

工作车间必须保持干净，按文明施工要求规定执行。

木工用电必须由电工接，不得任意接电器等东西，以防短路发生火灾。

加工各种模具时，一定要有计划的开料，一定要以节约材料为原则，做到大材大用小材小用。加工完后一定要将成品放到货架上，并在每块模板上粘贴具体的型号尺寸使用部位及数量。

主楼地下室及车库基础筏板钢筋施工

放线→筏板底网片钢筋绑扎（包括放置筏板阳角放射筋）→搭满樘架、安放马凳→筏板面网片钢筋绑扎。

在铺设钢筋之前，在垫层上弹线标注轴线，钢筋网片控制线。其中，筏板模板边线阳角用红油漆标注直角三角，轴线用红油漆标注等边三角加以区分，并要超出模板线之外。筏板浇筑后，轴线要求明显可见，以此作为测量建筑物垂直的下点。如下图：

筏板底网片钢筋绑扎前先在防水保护层上每隔15米画钢筋位置线，钢筋铺好后先间隔15米绑成大网格状，拉线调直后再大面积绑扎，以保证钢筋绑扎平直度。

筏板底钢筋绑扎好后，在基坑内搭满樘架，用于操作人员通行，并固定上层网片钢筋。架子水平杆上表面高于上层网片钢筋3～5㎝，待马凳就位后松动扣件，使钢筋落于马凳上。

筏板底钢筋保护层采用40㎜厚混凝土预制块，网片钢筋绑扎好后，用撬杠将网片钢筋撬起，垫混凝土垫块。垫块间距≤1500㎜，同时要参照马凳布设位置，保证马凳下方设置混凝土垫块。

筏板马凳采用φ14的钢筋制作，间距2000mm。做法如下图：

电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎

墙体钢筋绑扎:搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度45d，接头错开50%；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计布置，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度均应合设计及规范要求；为保证墙上部预留钢筋位置的准确，制作定距框。

电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎：竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于14及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2㎡不少于5个设置。

主楼地下室及车库顶板、梁钢筋的施工

1、主楼地下室钢筋的施工

顶板水平钢筋的接长，18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。

考虑到顶板钢筋长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。板钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎马凳筋，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。

对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。钢筋马凳采用14螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳间距1000mm，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接14螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，考虑到顶板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用4cm厚花岗岩。

顶板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生偏移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“∽”形拉钩。

板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完底筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎面筋。浇筑砼时，随时修整板筋。

2、主楼地下室梁钢筋的施工

梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：18及其以上钢筋采用闪光对焊的方法连接，16及其以下钢筋采用绑扎搭接。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

梁、板钢筋施工工艺流程:

支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和板底模→绑板下铁→预留、预埋→绑板上铁

框架柱：垫层砼浇筑后，在井口搭设灯笼架，施工员在基底及架子上放出柱插筋定位线。柱插筋采用钢筋加工棚集中绑扎，然后用塔吊吊装整体就位，就位后底口用14短钢筋沿四方焊接顶紧在坑壁上，上口用架体钢管夹紧插筋，以防砼浇筑时柱筋移位。

框架柱纵筋连接采用直螺纹机械连接接头，接头位置要按照规范互相错开。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15–20%的亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

挡墙基础：挡墙基础钢筋采用现场绑扎。垫层砼浇好后，沿条基搭好支撑架（支撑架沿墙体方向搭设），投出边线。插筋绑扎一段固定一段，底口采用短钢筋头点焊与沟壁顶紧，上口用扎丝与固定钢管扎牢。

1.框架柱、框架梁纵筋连接采用直螺纹机械连接接头，接头等级要求达到Ⅱ级；次梁、剪力墙暗柱纵筋可采用焊接；剪力墙墙身（包括地下室外墙）钢筋和板筋采用绑扎搭接接头。

2．钢筋直螺纹机械连接

钢筋丝头加工工艺及操作要点：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用

钢筋连接工艺及操作要点：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验

钢筋丝头加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。

2.接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋较长且对长度要求精度较高时，可在中间加设搭接接头以调节钢筋总长。竖向钢筋接头宜比设计要求最小接头高度提高100㎜，以免施工偏差积累，不能满足结构要求。

3.受力钢筋接头的位置应该相互错开，当采用机械接头时，接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）；当采用焊接接头时，接头连接区段的长度为35d，且不小于500㎜；当采用绑扎搭接接头时，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。

5.钢筋的最小搭接长度

受拉区:Ⅰ级钢40d,Ⅱ级钢50d，均不小于300

受压区:Ⅰ级钢30d,Ⅱ级钢35d，均不小于200

6.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在任一搭接长度（不小于30d和500）的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区25%，受压区为50%。

7.对于基础梁及筏板，上部钢筋应在支座搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接。

8.梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。

受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求DL-04-交、直流屏等-新建瓮安至马场坪铁路甲供物资（电力DL-01、DL-03、DL-04、牵引变电BD-01）技术规格书，弯折角度应为135º。抗震构件箍筋弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，一般构件箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍。

采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩。

CECS299-2011 乡村建筑屋面泡沫混凝土应用技术规程.pdf4、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定