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某地块二期雕塑工艺及安装工程施工组织方案

XX地块二期雕塑工艺及安装工程

第一章综合说明及施工组织方案的编制特点

DB／T29-284-2021 全钢大模板应用技术规程.pdf第四章主体雕塑的施工组织

2.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：

4.雕塑材料的加工制作方案

7.确保工程制作安装质量的技术措施

8.确保工程制作、安装安全的保证措施

9.雕塑交验后的服务措施

10.技术创新、保证工期，提高质量的建议和措施

第一章综合说明及施工组织方案的编制特点

本工程为雕塑供应及安装工程，总雕塑20个。基础为钢筋混泥土结构，雕塑钢结构造型骨架的紫铜锻造雕塑。

一、本施工组织设计严格按照工程施工合同范围及图纸进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建工程、雕塑主体工程两大部份组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对本项目资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握项目单位要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。　

四、本施工组织设计由以下两个部份编制。

第一部份为土建工程部份。

第二部份为主体雕塑部份。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

一、某市珠江新城L4/L8/L13地块二期L13区雕塑供应及安装工程（以下简称本工程）的施工合同。

二、xxxxxx有限公司对本工程的设计图纸。

三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

四、国家和行业现行的施工及验收规范。

《花岗岩石材白虎涧》（G151）

《Iso9001：2000质量管理体系》（GB/TC176）

1.施工组织结构的建立

我公司针对此工程严格实行项目经理责任制，建立两大项目经理部，即土建项目经理部和雕塑项目经理部。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。两大施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

各项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2.施工组织结构框架图（见附表）

3.施工组织的启动与高效

根据本工程各方面情况及特点，按照ISO9001质量管理体系标准有针对性的组建项目班子。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握、无准备之仗。

a.以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

c.具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

4.施工组织机构高效运作保障措施

a.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

c.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

e.每天下午召.开由施工员主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

f.用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、我公司将对项目单位履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为项目单位降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为项目单位提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得项目单位的信任。

a.总施工组织以先土建后雕塑安装的施工顺序。

b.整体工程分基础施工工期、钢结构施工工期、雕塑制作安装工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

c.本工程工期以土建钢结构为主要进度控制，中间插入其余部份项工程，确保结构施工总进度计划。

根据项目单位方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“合格”。

本工程工期目标：75个日历天。

4.先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为项目单位降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

二、粗直径钢筋连接技术：水平钢筋闪光对焊，即可节约钢材，又可保证质量。

三、现代化管理与计算机：完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部份项工期控制点要求，在75个日历天内完成项目单位要求的整个施工任务。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

分部份项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

5.1.3劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。

5.2.机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到90%。

5.3.材料、机具、设备供应保证的应急措施

b.砂、石等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况、地材需要时间与数量，项目部应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

c.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

(a).施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

(b).施工大型设备如搅拌机，需配备足够的易损零部件或总成件。

(c).现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

第四章土建工程的施工组织

　场地平整→测量放线→定位→桩施工→桩头处理→土方开挖→垫层→基础筏板施工→回填土施工。

第一节钻孔前的准备工作

钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

A.开钻前应注意的事项

开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方

B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

C.抽碴时应注意的几个问题

(1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

(2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。

(3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

检测孔深、倾斜度和直径

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。

钢筋笼的制作和吊装就位

本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。

（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。

（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。

砼材料要求和导管、漏斗、

（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。

(4)导管、漏斗和储料斗的制备

储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。

根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。

拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。

砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于

6m。注砼注意的几个问题：

（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。

（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。

（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

1、清理：把桩内的淤泥和杂物清理干净，清理高度为桩顶以下1.5m深处。

2、制作钢筋笼前应熟悉图纸，掌好握钢筋的下料长度，及钢筋制作方式。另外制作钢托板时托板尺寸应略小于管桩内径。

3、钢筋锚入筏板的长度必须符合规范规定。

4、管桩顶的填芯砼应浇筑饱满，砼强度等级不得低于C35。

1、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，应及时清理。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

6、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。

钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。

　　本工程竖向钢筋采用搭接或焊接，水平钢筋采用双面焊接。

　钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录。

基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。

配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复试达到要求情况下，方可开盘，为保证砼质量，必须抽查过磅，并做好过磅记录。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素(停水、停电等)必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

①砼搅拌前，应严格按照砼配合比调整水泥、沙、石子、水的用量，搅拌机设专职操作员，

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场沙石必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、水电设备安装的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼独立基础、主体梁、部份板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不少于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

第五章主体雕塑的施工组织

1.主体雕塑综合说明：

雕塑内部结构为矩形管和焊接H型钢组合骨架紫铜装饰。

主要工序：下部20米钢柱制作、下部钢柱整体安装、下部整体加固焊接；稿件放样、烧烤铜板、锻造铜板，上部份骨架制作加工、与成型铜板焊接组装，

2.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：

2.1雕塑部分主要分以下几个施工程序

a.内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、峤点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。

加工准备、下料→零件加工→小装配→总装配（总拼装）→钢架焊接→支撑连接扳、檩条支座装配、焊接→成品验收→除锈油漆、编号。

b.锻铜制作施工顺序：放样→下料→烧烤铜板→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面化学处理→吊装与基础焊接

c.石材干挂施工顺序：下料→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→花岗岩固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

2.2与艺术监督配合措施

a.与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。

b.参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。

c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。

d.会同设计方、项目单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。。

e.在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收

f.协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。

2.3与监理工程师工作的协调

我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

a.在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部“自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

b.贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

3.1生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。

3.2稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行泥稿模型制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成玻璃钢模型。按要求按照模型进行骨架焊接，用紫铜进行分块锻造，之后进行组装。

4.雕塑材料的加工制作方案

4.1.钢架及铜板锻造的加工制作准备

a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。

b.骨架样板（样杆）可采用厚度为0.3∽0.5mm的薄钢板制作，紫铜板为3mm的规格。

c.号料以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。号料的允许偏差须符合零件外形尺寸允许偏差±1.0mm，孔距允许偏差±0.5mm。

d.号料预留的焊接收缩余量及切割，边缘加工等加工余量应符合下表规定：

焊接收缩量实腹结构H型钢本工程长度方向每米收缩0.6mm,对接焊缝每米收缩0.7mm。

e.号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。

在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。由于原材料变形，气割、剪切变形、钢结构成型后焊接变形、运输变形等，影响构件的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

a.钢架高强螺栓孔、普通螺栓孔、地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔，当孔径超过50mm时也可用火焰割孔。

b.高强螺栓孔的允许偏差应是直径允许偏差＋1.0mm，圆度允许偏差2.0mm，垂直度允许偏差±0.3且不大于2.0mm。螺栓孔的分组应符合下列规定:

在节点中连接板与一要杆件相连的所有螺栓孔为一组；

对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

受弯构件翼缘上的连接螺丝栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；

制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

铜板分块锻造后，需综合组装。钢结构构件在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品构件。零组件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于1.0mm。顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔，铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：

组装时,须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。

为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

a、焊接金属应与基本金属相适应。成型铜板需与骨架进行整体的焊接。当焊接两种不同强度的钢材时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。

b、焊缝的布置应尽可能对称于杆件或构件中心，并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或构件的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。

c、焊缝的焊脚尺寸不得1.5t[t较厚焊件的厚度（㎜）]。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外沪崇苏立交桥梁盖梁施工组织设计，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。

d、角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。

e、屋架焊接焊工必须有上岗证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整后方能施焊。应先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆的焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后，翻转进行另一面焊接，其焊接顺序同上。

f、用样杆在屋架上划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆画样划出檩条支座角钢位置，放上角钢并定位点焊，全部装配完毕即开始焊接檩条支座角钢，支撑连接板焊完后应清除焊渣及飞溅物。焊接全部完成焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。用高强螺栓连接时须将构件摩擦面进行喷砂处埋（或砂轮打磨处理）。经检查合格进行除锈并按设计要求进行底漆、面漆涂装。当天使用的涂料应在当天配置并不得随意添加稀料，涂装后不得淋雨。构件的安装焊缝及磨擦面处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后应标明构件编号。

4.6打磨与磨擦面处理：

a.高强度螺栓连接时构件接触面的钢材表面经过加工处理，使其接触外表面抗滑移系数达到设计要求的确定值。

b.磨擦面的处理方法及质量，直接影响抗滑移系数的取值及至整个连接的承载能力DB32／T 3315-2017标准下载，故必须按设计要求处理被连接构件的接触面。

c.磨擦面处理方法采用抛丸除锈。铜板表面应打磨光滑。