施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

实腹式门式刚架轻钢结构技术标书施工组织设计

钢结构现场主要施工方法和施工方案

板材安装施工方法和施工方案

某综合楼室外幕墙施工方案钢结构防腐涂装施工方法和施工方案

工程质量保证体系和措施

环境保护及现场文明施工措施

施工现场平面布置图说明

建设单位：XX（集团）有限公司

3、工程概述：仓库建筑面积为3079.7m2，结构型式为实腹式门式刚架轻钢结构，平面轴线尺寸为40×75.6m，跨度为40m单跨；柱距为8.4m，屋架最低点标高8m。屋面坡度1：10；雨棚建筑面积为6630m2，平面轴线尺寸为30×207m，其结构型式为实腹式门式刚架轻钢结构，跨度为30m单跨；柱距为9m，屋架最低点标高6m。屋面坡度1：10。

我们技术人员通过对工程各项现场内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准。

对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。

三、施工准备和施工部署

本工程施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，由项目经理担任工程指挥，并对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。

（1）工厂车间制作力量布署：

本工程钢结构制作质量要求高，为保证工程按期保质完成，公司由副总经理担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构及彩钢板的制作任务，配备材料供应图纸审查、下料切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并受业主、质监等单位的监督。

（2）现场安装力量部署：

a、现场管理人员安排：

为确保实现工程目标，我公司选派工程项目经理，并由相关技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工

的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体的指导、督促。

为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派钢结构安装队，该施工队工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过多项工程的安装工作。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。

施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用1辆汽车起重机进行吊装，机械配备见机械配备计划表：

施工现场主要机具配备（见下表）

1、申请人计划用于本工程的自有主要设备：

2、计划为本工程新购置的机械设备：

a、施工现场基本完成三通一平工作。

施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱一个，分箱两个，单独配用电表,以满足施工

在工程开工前临时设施从总包方处租用，搭活动板房100㎡备用。

在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按我方做的构件布置图、吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放，紧固件、小次构件、油漆等材料需存放于仓库。

四、钢结构现场主要施工方法和施工方案

1、钢结构安装采用先钢架后支撑的方法从1轴开始推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。

2、安装顺序为从1轴线开始：钢柱→钢梁→水平支撑系统→檩条→拉条、套管→压型钢板→收尾工程。

一、钢结构吊装前的准备工作

1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、葫芦、电焊机、水准仪及劳保用品等，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。

从1轴线钢梁开始，构件应堆放在平整、无积水的地方及安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。吊装时，逐跨吊装、逐跨完工，保证满足施工过程与其他专业交叉施工的要求。

1.1选用吊机吊装采用逐步吊装，吊装思路：吊装采用内部行走，吊点采用二点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

1.2吊装机具：1台50吨汽车起重机

钢结构吊装时，起重机在跨内行走，考虑吊绳及辅助机具的高度，部分构件起重机吊钩可达35米方可满足要求，根据以上起重机参数，起重机能够满足吊装要求。

预埋工作结束后，土建工作的完成，我方确定主钢构件进场时间。我方需在主钢构件出厂之前进行检查，对不符合规范要求的构件不允许出厂，具体事宜由项目管理人员与车间质检人员共同完成。钢构件进场后，应根据我方所做的钢梁现场平面布置图以及吊装方法进行摆放，以便于我方安装队方便、快捷、安全、高效的施工。

A、准备好所需要吊具，吊索，钢丝绳，电焊机以及其他用品，为调整构件的标高，准备好规格的铁垫片、钢楔。

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、吊装、校正、固定等。

①放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

②根据本工程特点及现场实际条件，选择汽吊进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。

③柱子起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

④钢柱校正和固定：钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；校正方法可用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

主梁吊装采用吊车。安装找正后必须符合图纸及规范要求。地脚螺栓紧固后需架临时支撑，有柱间支撑要一起安装。

主梁安装时，现场设立三个支架。中间支架设有操作面。用35吨吊车同时将两半榀主梁吊到支架上，拼装成成榀主梁。

两半榀主梁拼装时，在柱头利用液压升降平台连接主梁与立柱的高强螺栓。

第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。

每相邻两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、系杆连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。

下述情况应使用高强螺栓连接：

连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固成需要符合要求。

适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或普通扳手两种方法达到这一要求。抗剪连接常存在于下述情况：

角撑连接或其他有抗剪面的连接。

所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。

上述操作可通过下述两种方法实现：

*通过普通扳手人工操作。

这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。

可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可以使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大。这一过程只需约30秒的时间。

其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手禁锢，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。

使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓到紧固到指定要求且无遗漏。待螺栓紧固完成后，质检员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用做出标记，同样在螺母处也做好标记。

上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常可允许螺母有1/3转的转动余量。在这里一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。

各连接点摩擦面应保持干燥、整洁，接触面应平整、不得在雨中作业。

安装高强度螺栓时，螺栓应自由传入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

高强螺栓的拧紧，应分初拧和终柠。高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。终拧扭矩应按下列公式计算：

6、钢结构安装施工控制要点

*在安装中要严格把握以下原则：

为确保“门”型架在吊装过程中不发生任何变形，将门型架划分成左右立柱，“人”字主梁从中间分成左右两段分别吊装。“人”字主梁左右两段在地面的组装及吊装过程中，要始终保持腹板（工字立面）垂直于地面方向，并在梁两端设控制绳。“人”字主梁吊装的两个吊点要拉开足够的间距，并在下面调整好主梁的角度，减少在空中安装位置的调整时间。

立柱和主梁在正式吊装前均要进行试吊，经检查无误后再行吊装。

每一榀“门”型架安装就位找正后，应采取临时拉风及柱间支撑与前一榀“门”型架组成牢固体系。

L/1000.10.0㎜

校正时需进行高强螺栓终拧,永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打.穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。

C、次构件的连接和固定。高强度螺栓轴力试验合格，连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污，安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值，紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板，超标加填板，扭矩系数试验定控制值，高强度螺栓扳手校验、检查合格安装高强度螺栓拧紧。

主钢构完工以后,我方联系各方进行主体验收,验收通过以后因本工程围护墙是砖墙,我方需等土建方将女儿内墙抹灰完成后才能进行屋面系统的安装,若我方在此段时间内需要停工,需向监理及甲方下停工通知单,并需要甲方确认回复.

板材安装施工方法和施工方案

一）、屋面系统的制作：现场制作屋面板

其安装工艺流程如下：屋面檩条就位→板材吊装→堆放就位→铺设屋面内板→铺设保温棉→板材安装固定→调整检验→加防水扣板密封→清理检修

板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于6块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上。

a．屋面板支撑构件位于同一平面内；

b．屋面最小坡度与设计相符；

c．屋面板上下端悬挑长度不大于建议值；

d．为保证板有效连接，第一及最后一排支撑构件及固定座距板端头距离不小于75mm。

由于安装后矫正困难，在铺板前需做好必要的调整。

需要安装保温棉时，根据保温棉的厚度及密度，可能需要增加连接螺钉的长度。同时，需根据支撑构件的厚度考虑螺钉的钻透能力。螺钉正确连接需符合以下两点要求：

a．与金属连接时：钻透金属支撑构件后至少3个螺纹外露；

b．每个固定座使用两颗螺钉。

150长5/16"六角套筒

1.3吊装前调整板方向

安装前需考虑屋面最适合的起始端。为保证最好的防水效果，板需从常年风向的下风向开始安装（图1），确保搭接处与常年风向相背。

a．在地面调整板的方向比在屋面要安全及容易许多。因此在将板吊至屋面前需确保所有钢板正面朝上且搭接边朝向正确。

b．成捆板在屋面堆放时，需靠近或置于檩条支撑点位置，而不能放在檩条的跨中。且应采取有效措施确保板及包装不被风吹走。

a．放线：根据屋面板的安装位置，采用经纬仪将定位轴线引测到檩条表面，作为支座纵向安装控制线。

第一排支座的安装最为关键，直接影响到后续支座的安装精度，因此第一排支座位置要经多次复核，其余支座的间距采用弹墨线确定，完成10排左右支座后用经纬仪和卷尺对屋面板纵向平行度、垂直度和横向排板尺寸进行复测，保证板子的安装偏差在可控范围内，发现过大偏差需要及时调整。

b．支座安装：固定座底部有2个预留孔，为了便于调整，在安装时先固定1颗自攻钉，然后对支座进行调整，调整合适后再固定另一颗自攻钉。由于钉子的固定位置在固定座内侧，为了方便施工在紧固时建议要使用螺钉套筒加长杆来紧固螺钉，以免钉子歪斜或紧固力度不够。

c．复查支座位置：先用目测检查每一列支座的位置，看是否在一条直线上，支座如出现较大偏差，屋面板安装后会影响面板的自由伸缩，热胀冷缩过程中严重时板肋会被磨穿。因此当发现支座安装有偏差时要及时进行纠正，一定要保证支座安装位置符合排板图尺寸要求。确保固定座与板肋平行（图2，与檩条成90度角），固定座方向与安装方向相符（图3）。

1.5面板安装：一般情况下起始第一张板都是从山墙位置开始，当第一块屋面板安装就位时，在屋面檐口位置拉一根连续的基准线，这根线和第一块板将成为引导基准，便于后续面板的快速安装和校正。在每个屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊处（或屋面板顶部）和檐口（屋面板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。确保其与建筑边缘垂直。（图4）

保温棉安装时应张紧，在上下两端和纵向搭接的接头部位，应采用固定件与结构固定牢固，严禁出现下垂现象。两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用订书机订好。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。

a．采光板两侧钢缝边尺寸与钢板公、母肋相同。采光板的安装方式也与钢板相同，通过锁边与结构构件及相邻钢板或采光板固定。但锁边时需注意采光板保护，同时严禁踩踏采光板，严禁在安装好的采光板上行走、站立。

b．屋面板、采光板端部搭接。如图10所示进行屋面板或采光板端部搭接。搭接位置须与相邻板交错布置。

屋面板的搭接采用M6的不锈钢螺栓进行连接，搭接部位的底部用搭接托板（带3个螺杆），上部采用铝压条；两层板之间在螺栓连接部位满铺丁基胶带（2*25mm）；搭接长度250mm，搭接部位的下层板的板肋在安装之前要切除，并要满打硅胶。

角驰板的锁边分为手动锁边钳锁边和电动锁边机锁边两种。由于屋面板的安装速度比锁边速度要快很多，为了保证屋面板安装完成后到锁完边这段时间内面板在屋面的安全性，在面板安装过程中必须要用手动锁边钳临时固定。

手动锁边前要检查固定支座和板的公肋扣合情况，确保支座和公肋扣合完好后再用手动钳咬合。

手动锁边分两步操作，工具采用1#钳和2#钳，先用1#钳在板端部和每个固定座位置夹一道，再用2#钳夹一道，1#钳和2#钳夹好后就可以进行电动锁边了，手动锁边的作用：一是保证面板电动锁边前在屋面端部进入时的安全；二是确保在电动锁边机咬合时支座挂钩不会从面板公肋上脱落。

电动锁边机锁边时锁边人员要紧随锁边机械移动，一是观察锁边机前面板肋的扣合情况，二是观察锁边机的咬合过后的锁边情况。出现异常情况要立即停机。查明原因后再继续前行。

电动锁边机从板端部开始推入锁边

锁边机到板末端退出锁边

2.屋脊和檐口、泛水板的处理

在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在屋脊需将钢板上扳80度左右，形成挡水板。在天沟处压型板伸入天沟150mm。在天沟及下端处下扳10度左右，形成滴水线。

屋脊堵头：为了使屋脊盖板安装完后顺直，在安装屋脊堵头前需提前在屋脊两侧放线并拉通线。在堵头安装位置沿SEAMLOK75(板面通长铺设2*25mm的防水胶带，用拉铆钉将屋脊堵头、面板及下压条同时固定，铆钉间距150mm；

屋脊盖板：屋脊盖板安装时需提前在屋脊堵头的上部通长铺设2*25mm的防水胶带，用拉铆钉将屋脊盖板和屋脊堵头固定，铆钉间距150mm

由于屋面板在实际安装过程中跟理论尺寸会有误差，为保证屋面洞口支架的安装精度及面板的排水需求，屋面洞口龙骨需要和屋面板的安装同步进行，不能提前安装。根据施工蓝图待屋面板安装到洞口位置时现场测量尺寸，定位龙骨位置，必须在安装屋面板之前将洞口龙骨、雨水分流板支撑板、橡胶堵头安装完毕（洞口上部的屋面板做法同檐口天沟处的处理方式一致），洞口支架及洞口处的面板可以在屋面安装完成后再切割面板。

洞口支架和屋面板之间的防水处理：

洞口支架安装前需在支撑龙骨上部的面板上沿着洞口四边通长铺设2*25mm的防水胶带，用自攻钉将洞口支架、屋面板及支撑龙骨一起固定，自攻钉间距100mm一个。洞口支架安装完成后还需在洞口支架四周与板面交接的位置通长打满硅胶。

风机洞口支架分流板安装实例

4.1在屋面钢板上行走，需穿不带钉、不带底纹的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋。

4.2安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在钢板上行走。严禁与安装、监理无关的人员在钢板上行走，严禁在已安装的钢板面上进行其它作业。

4.3钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢板。镀铝锌钢板不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的位置不能刷油漆

4.4禁止带赃污手套握拿钢板（特别是镀铝锌本色板），以防钢板表面形成污渍难以清洁而影响美观。

4.5现场切割钢板应尽量在地面进行，并不得在靠近堆放钢板的地点；如不得不在已安装完成的区域内进行切割。切割时钢板应该正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部及时清扫干净，否则铁屑将很快生锈并附着在板面上无法清除而影响钢板的美观及使用寿命。

4.6每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净，不得将铁屑、杂物扫入天沟以免造成生锈铁屑附着于天沟上而影响钢板的使用寿命。

8、压型板安装技术标准：

屋脊板的差高：20㎜波纹的直线度：20㎜

波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板对屋脊板的平行度：2

封檐板下口的直线度：20㎜纵向搭接处必须涂密封胶宽30㎜

屋面板无重度划伤、无杂物。

压型金属板的尺寸偏差表

注：（1）h为彩钢板截面高度；

（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

8.2彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。

彩钢板制作的允许偏差表

注：h为彩钢板截面高度。

彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

2、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符

合设计及国家有关规定要求。

喷浆支护施工方案彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。

彩钢板安装工程允许偏差表

彩钢板波纹线对屋脊的垂直度

檐口相邻两块彩钢板端部错位

GB／T 41997.3-2022 机械电气安全 基于视觉的电敏保护设备 第3部分：采用立体视觉保护器件特殊要求.pdf彩钢板卷边板件最大波高

注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；

六、钢结构防腐涂装施工方法和施工方案