施组设计下载简介：

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一、编制依据.........................................................

二、钢筋分项工程概况.................................................

三、钢筋进场.........................................................

四、钢筋加工.........................................................

GB 50867-2013标准下载五、钢筋的连接形式...................................................

六、钢筋绑扎........................................................

七、钢筋机械连接（直螺纹连接）......................................

八、钢筋定位........................................................

九、成品保护........................................................

十、应注意的质题...................................................

十一、安全要求.....................................................

XX大厦项目由写字楼A座、商业楼B座及地下车库组成，本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区民族街北辅路。

写字楼A座：地下1层，地上25层，建筑高度：95.7米，建筑面积：36974.44平方米；商业楼B座：地下1层，地上3层，建筑高度：15.4米，建筑面积：3139.32平方米；地下车库：建筑面积：6640.52平方米。

本工程结构体系：写字楼A座：核心筒－框架结构，商业楼B座及地下车库为框架结构。基础均为梁式筏板基础。

1．《建筑结构可靠度设计统一标注》（GB50068—2001）

2．《建筑物抗震结构详图》（03G329—1）

4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）

7．北京市建筑设计研究院《XX大厦工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为不少于二层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。

1、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批。

２、原材试验应符合有关规定和规范要求，在加工之前不许取样送检。

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

1、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。

2、钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。

3、钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

(1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。

(2)、钢筋切断应用无齿锯。

3、钢筋定位卡具的加工种类：竖向墙柱筋，横向分布筋，暗柱定位筋。

4、钢筋加工允许偏差值，见下表

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

不同规格钢筋连接形式表

钢筋规格（d为钢筋直径）

1、d≥16的钢筋采用直螺纹连接。

2、d≤14；无论水平、竖向均采用搭接绑扎。

(一)绑扎前准备工作验收

1、核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。

2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号绑扎丝，其中22号绑扎丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

3、混凝土保护层厚度采用大理石垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度见下表：

注：保护层厚度不小于钢筋直径（二）、钢筋绑扎前质量验收

1、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

2、车库及主楼施工缝，后浇带是否已凿毛，凿毛是否彻底。

3、检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

4、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

5、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1：6调整到正确位置。

6、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

7、逐个检查钢筋搭接或直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，立即返工。

6、剪力墙边缘构件纵向钢筋接头应相互错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%；当边缘构件纵向钢筋总数不超过4根时，可在同一截面连接。

7、剪力墙连梁纵筋放在剪力墙边缘构件纵筋内侧，并因保证边缘构件纵筋的位置。

8、结构施工时应与相关专业图纸密切配合，所有穿墙、穿板的洞应预留，不得后凿。洞口边长（或直经）≤300时，应按本图中有关节点施工；楼板留洞大于300且小于1000时，应在洞口四边加强补强钢筋，每边补强钢筋的面积不应小于同向被切断钢筋总面积的50%，且不小于

214（上下各加），补强筋应伸入支座。注意：楼板留洞（烟、风道等）尺寸应参照相应厂家图集或样本作法预留。

9、施工中因漏振、拆模等原因，出现混凝土剥落、不密实处及遗漏的预留洞或留洞位置不准而需要剔凿的，必须征的设计人员同一后才可进行处理。

10、埋入混凝土中的管线除注明外应满足下列要求（不能满足时应与设计协商解决）：

12、楼板钢筋短跨板筋放外排，长跨板筋放内排。楼板中未注明的下铁分布筋，详下表：

13、图中表示此处楼板混凝土可后浇筑。钢筋不断，待管道安装完毕后，用高一级无收缩浇筑。

14、悬挑梁、板的底模，应在强度达到100%后，方可拆除。

15、楼板、梁起拱除应满足施工规范要求外，当楼板跨度≥2m及梁跨度≥4m时，施工时应按0.4%L预起拱。起拱时应严格保证构件各截面的实际尺寸。

17、一般伸缩后浇带混凝土应在原结构完工后60天浇筑；主楼与裙楼之间的沉降后浇带应与主楼结构完工后且沉降观测趋于稳定后再浇筑。在后浇带混凝土达到设计强度前，其两侧应加有效支撑。后浇带做法见详图。基础底板后浇带混凝土浇筑前，应做好后浇带的清理工作，保证后浇带的质量，并且保证地下水位控制在底板下。

18、设备穿梁孔洞（除图中特殊注明外，均走梁下）应预埋钢管套，洞的位置应在梁跨度2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。楼面梁钢套管直径不得大于150mm，埋套管处梁加强做法见详图。

19、设备层顶板（即嵌固端）以及屋顶层顶板，板通长上铁在跨中搭接，通长下铁在支座搭接，搭接或锚固长度均应满足受拉钢筋的要求。

剪力墙边缘构造纵向钢筋接头位置应相互错开。同一截面内钢筋头不宜超过全截面钢筋总根数的50%；当边缘构件纵向钢筋总数不超过4根时，可在同一截面连接。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

1、受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%

2、绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。

1、基础钢筋绑扎(1)、基础钢筋绑扎施工工艺流程：

混凝土垫层拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放基础控制线及柱插筋位置线→摆放绑扎底层网片钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→固定柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检

(2)、柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成柱轴线偏移。

（1）柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检

(2)、凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，将沿柱、墙外尺寸线向内5mm线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。

(3)、柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与柱箍筋间距错开20mm。

(4)、当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。

(5)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。

(6)、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

(7)、采用双层双向钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑马凳，以固定钢筋间距。撑铁可用直径12mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。

(8)、墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即梁边上第一根箍筋入柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；主次梁交接处每侧绑扎箍筋3道。

(1)、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：

人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检

(2)、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

(3)、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

(4)、双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。

(5)、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

(6)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋。板顶面、基础顶面、墙体纵筋、墙体水平筋钢筋验收合格后安装梁侧模。

(7)、梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。

(8)、顶板钢筋定位措施：

板负弯矩筋定位采用附图所示马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例。

(一)、直螺纹套筒连接

1.施工前准备工作验收

(1)、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

(2)、主要机具：套丝机、管钳扳手等。

(3)、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。

(4)、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。

（1）、工艺过程：钢筋下料→钢筋套丝→对接钢筋

（2）、工艺流程：下料→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整扣→现场抽检和记录

（3）、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

（4）、钢筋套丝：钢筋切断完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

a、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。

b、把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

c、接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣（加长螺纹除外）。

(1)、钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。

(2)、丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。

(3)、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。

(4)、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

(5)、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过两个完整丝扣。

a、加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

b、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。

a、套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。

b、进行表面防锈处理。

c、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

(1)、丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。

(2)、套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。

(3)、接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

(1)、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。

(2)、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

(3)、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

1、采用塑料垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。基础筏板因钢筋重量大，所以采用花岗岩垫块。

2、基础底板上层钢筋的定位；用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去保护层+下网下铁+上网上下铁，马凳顺东西方向通长布置，南北方向间距1200毫米。（后附马凳图2）

3、结构板上部钢筋定位；用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去保护层+板底短向钢筋+板负筋（双层双向板上部钢筋）马凳顺东西方向通长布置，南北方向间距1000毫米。（后附马凳图3）

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

5、预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。

6、预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走GB／T 28458-2020 信息安全技术 网络安全漏洞标识与描述规范.pdf，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。

4、安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6、如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。

1、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

2、箍筋搭接处未弯成135°电力管道施工方案，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。