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华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目循环水池施工方案

华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目

1.1招标文件及施工合同 4

上海市某小区高层土建施工组织设计1.3主要规程、规范 4

3.2材料需用计划 5

3.3机械需用计划 5

3.4劳动力需用计划 6

4.1临时用水、用电 6

4.2脚手架工程作业条件 6

4.3钢筋工程作业条件 6

4.4模板工程作业条件 7

4.5砼工程作业条件 7

5.1施工流程与部署 7

5.2.1钢筋加工、制作 8

5.2.2钢筋连接 8

5.2.3钢筋绑扎 8

5.3.1模板组拼 9

5.3.2模板定位 10

5.3.3模板的支设 11

5.3.4模板及支撑体系的选择及设计 11

5.4混凝土工程 12

5.4.1浇筑顺序 12

5.4.2混凝土浇筑
12

5.4.3混凝土养护 12

6、工艺质量及计量 12

6.3混凝土工程 13

7、质量通病的防治 13

8、职业健康与环境保护 14

8.3安全活动分析 16

8.4环境因素分析 17

8.5成品保护措施 17

8.5.1原材料、半成品的保护措施 17

8.5.2钢筋砼成品保护 17

1.1招标文件及施工合同

华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目施工图纸，由东华工程科技股份有限公司出版的图纸。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建设工程文件归档整理规范》

《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》

《建筑工程大模板技术规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《混凝土结构工程施工工艺标准》

本方案只适用华油天然气广元有限公司“气化广元”清洁能源项目—循环水池工程。

(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制施工方案，对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

1850×915×18

现场配备专职水电工，保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。

4.2脚手架工程作业条件

4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。

4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。

4.2.3工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。

4.3钢筋工程作业条件

4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。

4.3.2钢筋进场后，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定陪同甲方、监理人员在现场随机抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。

4.3.3钢筋制作前由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。

4.3.4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。

4.4模板工程作业条件

4.4.1本工程采用的模板为木胶合板模板，板厚18mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木方应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。

4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。

4.4.3工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。

4.5.1模板、钢筋、预留孔洞及预埋件已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。

4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。

4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格(夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。

4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。

首先进行底板浇筑施工，池壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。然后进行KZ、池壁施工，KZ施工可以先浇筑到加腋处下口10cm，然后再进行余下池壁与顶板浇筑。

垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→池壁、KZ定位放线→池壁、KZ钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→池壁、KZ模板安装加固→浇筑KZ混凝土→池壁及顶板模板安装加固（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑

5.2.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

①钢筋连接方式：消防水池钢筋均采用搭接焊连接，双面焊连接长度5d、单面焊连接长度10d。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

①钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。池壁竖向钢筋采用搭接焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行池壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在甲方、监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，池壁、KZ钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。

（4）混凝土保护层厚度：底板底面钢筋保护层厚度为40mm，底板顶板、池壁、KZ及顶板钢筋保护层厚度均为30mm。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距200mm。

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。

模板安装要求详见下表（单位：mm）

水准仪或拉线、钢尺检查

平面尺寸（底板、池体的长、宽或直径）

20000≦L≦50000

池壁、柱、梁、顶板截面

洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注1：L—混凝土底板、池体的长、宽度或直径。

注2：L—池壁、柱的高度。

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工池壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除池壁的木胶合板模板及其支撑体系。

5.3.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用木胶合板模板,次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

顶板采用木胶合板模板，板底模下采用50mm×100mm木方设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。

池壁也采用木胶合板模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木方，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm。

止水对拉螺杆详图做法：中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。

由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。KZ截面尺寸为300×300mm。KZ待底板浇注混凝土后，可以单独支模板，模板使用木胶合板模板，次龙骨为50mm×100mm木方，间距为200mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900mm，校正好轴线，垂直度等即可浇注混凝土，混凝土浇筑到KZ与顶板加腋的下口10cm处，余下模板与其顶部的板一起支模、浇筑。

④施工缝：施工缝留设在底板600以上，关池壁模板时，先将其表面浮浆和杂物清除，再关模板。施工缝处预埋止水钢板，钢板长度为300mm，钢板两边弯折30°，弯折长度30mm，止水钢板连接采用搭接焊，搭接长度≥5cm,满焊。

浇注底板及以上600高池壁→KZ浇注混凝土→池壁及顶板浇注混凝土

5.4.2混凝土浇筑


1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑时，混凝土天泵车直接放至混凝土浇筑部位，自由倾落高度不得超过2m。混凝土分层浇筑，分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。

2）池壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3）蓄水养护时间不能少于14天

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。

③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。

②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

①模板安装应参照作业指导书执行。

②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。

①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

T／CECS714-2020标准下载①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

地下加固施工方案2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。