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干挂花岗石幕墙施工工艺

本工程采用干挂花岗石幕墙，其工程为外墙装饰工程中的一个分项。因此为本工程的又一个技术重点所在，在此试将其较为详尽地加以陈述。

六套暖通工程精选施工组织设计方案铁件预埋→测量放线→铁件制作→铁件安装→型钢龙骨加工→型钢龙骨安装→石材板块加工→石材板块安装→注胶、清洁。

上述流程图中铁件安装、型钢龙骨安装及石材板块的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。

铁件预埋→测量放线→铁件制作→铁件安装→钢柱制作→钢立柱安装→钢横梁制作→钢横梁安装→石材板块制作→石材板块安装→注胶清洁

注：上述流程图中铁件安装、钢立柱安装、石材板块制作等工序系本工艺的质量控制关键环节。

（四）具体施工工序阐述

（1）预埋件的加工工作由土建单位根据相关规范及施工设计资料进行。

（2）预埋件的埋设工作应在土建进行主体施工的同时，由土建单位进行预埋。

（3）埋件在埋设时应尽量靠近梁外表面，且需与主体避雷钢筋焊接、连通。

（4）预埋件的质量控制标准。

埋件的形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。

（1）预埋件标高差±10mm

（2）预埋件前后差±20mm

（3）预埋件左右差±20mm

（4）预埋件边缘与中心倾斜±5mm

（5）预埋件埋设结束后，应作详细的记录，以便在进行幕墙施工前查找。

（1）在进行测量放线工作以前必须先将预埋件剔除出来，该部分作由土建单位配合进行。预埋件的埋设位置系进行测量放线工作的依据。

（2）测放线工作应在风力不大于4级的情况下进行。

（3）测量的主要内容有层高测量及幕墙洞口尺寸的测量，其测量的主要方法是，采取抽样测量，经比较选取最大值，进行记录，并作为下一步施工的依据。

（4）放线工作主要需确定幕墙的进出控制线，立柱的左右安装装边界线，立柱的上下安装起始线及立柱的横向分格线等。

（5）进出控制线的确定

参考幕墙施工图中幕墙的设计厚度及土建单位提供的建筑物外墙控制轴线，经向外平移确定出幕墙的进出位置控制线，换言之，则要定出立柱外缘的安装控制线。根据该控制线与预埋件间的位置关系，就能确定出幕墙与预埋件间过渡铁件的形式及数量。

（6）立柱左右边界线的确定

立柱左右边界线即幕墙洞口的左右边界，是进行立柱横向分格的起始点和基准。它的确定可根据幕墙洞口特点，参照施工图吊铅锤线进行。

（7）立柱的上下安装起始线的确定

立柱的上下安装起始线就是要确定各层立柱夹持位置。其确定的方法为：根据建筑物的标高控制线、建设物的结构特点及预埋件埋设位置高低确定各层各段幕墙支点设置的水平标高，以此作为立柱断料及铁件安装的依据。

（8）立柱的横向分格线的确定

幕墙的横向分格用排尺法确定，分格尺寸的规格应力求少，同时应尽量保证预埋件的多数使用，还应注意幕墙的立面效果。

（9）对于预埋件位置与分格矛盾的位置应认真加以统计标识，重新确定幕墙与主体的锚固铁件，在进行铁件安装的时候，进行锚固板的安装。

（10）将所有的水平线、垂直线、基准线、进出控制线、分格线分制作好标记，并作好测量记录备查。

3．铁件制安（质量控制的关键工序）

（1）幕墙所用的全部转接铁件必须进行防锈处理，以确保铁件的使用寿命。

（2）铁件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。

（3）对于有预埋件的位置，铁件的安装与立柱的安装同步进行，即为幕墙的节点施工。

（4）对于无预埋件的位置，可采用镀锌对穿螺栓或膨胀螺栓进行固定，螺栓直径不小于M12，螺栓长度不小于130mm。此外螺栓的强度应符合设计要求。锚固安装完毕后，才进行幕墙转接件与立柱的安装施工。

（5）铁件的安装位置，根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定，其中应特别注意异形铁件的使用位置。

（6）注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同，及其使用的位置。

（7）幕墙连接件的焊缝、螺栓应符合《钢结构设计规范》的有关规定，每处螺栓不得少于2个，铁件焊接的焊缝形式，焊接长度焊接厚度边须符合设计要求，焊缝饱满，无焊接缺陷，由持证上岗的合格焊工施焊。

（8）焊接完毕，铁件需作防锈处理，即刷防锈漆两遍。

（9）幕墙铁件应满足三向可调，即进出、左右及上下三个方向的调整，便于幕墙在风荷载、地震作用、自重作用下及温差效应组合作用下能自由变形。

（10）铁件安装完毕，作好的隐蔽验收记录。并需质检站、建设单位、监理单位共同检查认可后方可进行下一步的施工，其质量好坏关系到幕墙的结构安全。

（1）型钢龙骨表面应作防锈处理。

（2）型钢龙骨的加工包括槽钢立柱、角钢横梁、芯料等的加工。加工前需对杆件进行校直调整。

（3）石材幕墙的芯料可由技术部门出具加工图纸及加工要求，由专业加工厂按设计要求进行加工，本工程芯柱总长度400mm,且要求与立柱紧密接触。

（4）槽钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于15mm，本工程设计为20mm。

（5）角钢横梁加工长度为立柱分格净空扣除横梁伸缩缝设计值3mm之差。横梁上设长孔，长孔长度为40mm，可供挂件左右调节，长孔位置要求与石材开槽位置配合。

（6）槽钢立柱加工完毕，用镀锌螺栓将立柱夹持铁件、芯料连接成一个整体，以备安装。

（7）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。

①所用材料应符合规范或设计要求，

②机具、设备应达到幕墙构件加工精度的要求

①横梁长度 ±0.5mm

②立柱长度 ±1.0mm

④孔位允许偏差 ±0.5mm

⑤孔距允许偏差 ±0.5mm

⑥孔的累计偏差不应大于±1.0mm

5．型钢龙骨的安装（质量控制的关键环节）

（1）立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的预埋件或锚固板连接。转接件与预埋件或锚固板问通过焊接连接或螺栓连接。

（2）立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线锤控制。

（3）起步立柱由上下两组铁件连接。

（4）上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。

（5）立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度，经确认无误后方可进行最后固定。

（6）当采用焊接连接时，应注意对半成品进行隔离保护，（如采用镀锌铁皮隔离）。同时应特别注意防火，尽量对下落焊花用镀锌铁皮接住，同时在焊位附近配备灭火设备。

（7）立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位、质检站、监理单位共同进行隐蔽验收。验收合格后方可进行下一步施工。

（8）角钢横梁直接自内而外置于槽钢角码上，角码上横梁用螺钉连接。

（9）横梁与立柱间留3mm伸缩缝。

（10）横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。

（11）同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（12）横梁调整的项目有：横梁的水平度、横梁间的间距及相邻横梁的高低差。

（13）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下：

①构件对边尺寸差，构件长≤2m时 ≤2.0mm

构件长＞2m时 ≤3.0mm

②构件对角尺寸差，构件长≤2m时 ≤3.0mm

构件长＞2m时 ≤3.5mm

③立柱安装标高差 ≤3mm

④立柱轴线前后偏差 ≤2mm

⑤立柱左右偏差 ≤3mm

⑥相邻两立柱安装标高差 ≤3mm

⑦同层立柱最大标高差 ≤5mm

⑧相邻两立柱距离偏差 ≤2mm

⑨相邻两横梁水平标高差 ≤1mm

⑩同层横梁标高差，幕墙宽度≤35m ≤5mm

幕墙宽度＞35m ≤7mm

6．避雷系统的制安（质量控制的重要环节）。

幕墙防火的目的，是为了避免某一楼层发生火灾时，火势不会随层间空隙向上蔓延，石材幕墙本身属不燃材料，且其背后为实体墙结构，火势无上升途径，故可不必考虑防火层，现仅对避雷系统加以阐述、(由总包单位完成)。

（1）幕墙的横向防雷系统自上而下每三层设均压环，其主楼及裙房顶层系防雷的重点部位，必须设置均压环。均压环须与主体结构的防雷装置可靠连接。

（2）均压环的作法：采用一40×5镀锌扁钢将预埋件或锚固钢板连通，并与主体引出避雷钢筋连通。扁钢与扁钢之间、扁钢与铁件之间、扁钢与避雷主筋之间搭接焊缝长度≥100mm，焊缝质量符合规范要求，焊接完毕作防锈处理。

（3）石材幕立柱、芯料、夹持件均为钢结构，无隔离垫片，因此幕墙纵向防雷系统已形成，并通过铁件与均压环贯通，形成可靠的防雷网。

（4）防雷系统施工完成，请专业防雷安装公司配合对幕墙防雷系统进行检测，其接地电阻按规范要求应小于10Ω。

（5）该部分经自检后请监理公司、质检站、建设单位一道进行隐蔽验收，并作好验收记录，检验认可后进行下一步施工。

7．石材板块的加工（质量控制的关键工序）

（1）本工程石材幕为槽式干挂结构，故石材板块应进行开槽工作。

（2）石材加工前应对板材质量进行检验，要求符合设计要求及规范要求。

（3）石材板块的裁切、磨边、园角、切斜角等工作由石材厂家进行，裁切尺寸及技术要求由施工现场的技术人员提供。

（4）石材的开槽工作在现场进行。其具体要求如下：每块石板上下各开两个短平槽，平槽长度≥100mm，在有效长度内槽的深度≥15mm，开槽宽度为6mm~7mm。两短槽边距离石材两端部的距离不应小于90mm，也不应大于180mm，

（5）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽内应光滑、洁净，其加工后可用水冲尽。

（6）石板槽口加工高度宜外高内低，便于内口设置挂件及软胶垫。

（7）镀锌挂件厚度为4mm，待石材开槽加工完毕后，石材一端用还氧树脂型石材专用结构胶与挂钩粘结。

（8）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

8．石材板块安装、注胶、清洁

（1）花岗石板块通过上下挂件与角钢横梁连接。

（2）石材板块的安装顺序为自下而上进行。

（3）石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。板块应反复调整其水平度、垂直度及板块间间隙，调整结束后紧固注胶。

（4）本工程石材胶缝设计值为6mm，泡沫杆选用φ10填充条。

（5）注胶要求光滑、密实、无气泡、均匀。

（6）石材幕墙清洁待胶凝结后进行，采用无腐蚀的专用清洗剂进行。

（7）作好工序自检，确保安装质量，其检验标准如下：

①相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）±2.0mm

②两块相邻石材高低差 ±1.5mm

③相邻两横向板材间距尺寸 ±1.5mm

④分格对角线差 ≤3.0mm

⑤横向板材水平度 ≤2mm

⑥竖向板材直线度 2.5mm

⑦石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜0~+2.0度

9．防水、排水技术措施

（1）所有石材板块之间，石材板块与玻璃板块接缝处，注防水密封胶处理。

（2）石材幕墙顶部设石材雨帽，既美观，又满足了排水的需要，雨帽向内倾斜，将石幕顶部及女儿墙压顶一并覆盖，坡度≥5%，雨水顺坡而下，通过屋顶天沟排出，有效地避免了檐口积灰污染立面幕墙。

10．石材幕墙施工完毕，进行单项工程质量检验，其标准如下：

①石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。

②石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕。

③胶缝横平竖直，表面光滑无污染。

①0.1~0.3mm宽划伤痕，长度小于10mm不多于2条。

②擦伤不大于500mm2。

①竖缝及墙面垂直缝 ≤3mm

②幕墙水平度（层高） ≤2mm

③竖缝直线度（层高） ≤2mm

④横缝直线度（层高） ≤2mm

⑤拼缝宽度（与设计值比） ≤1mm

⑥幕墙垂直度 幕墙高度≤30m ≤10mm

30m＜幕墙高度≤60m ≤15mm

60m＜幕墙高度≤90m ≤20mm

幕墙高度 ＞90m ≤25mm

⑦竖向板材直线度 ≤3mm

⑧横向板材水平度 ≤2mm

⑨同高度相邻两根横向构件高度差 ≤1mm

⑩幕墙横向水平度 ≤5mm

⑾分格框对角线差 ≤3mm

(1)采购物资时，需在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

(2)物资部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

(3)实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

(4)加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地区政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并作好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

安全管理方针：安全第一，预防为主。

安全生产目标：确保无重大安全工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在6‰以内。

1．对进场的施工人员进行安全教育，确定每周一中午为安全教育日。

2．对工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查。

3．安全设施应完好，并定期检查。

4．工长、班长交接生产任务同时必须做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行安全操作规程。

5．进入现场的人员一律戴好安全帽，穿防滑鞋。

6．与自己作业无关的机具不准起动或搬动。

7．施工零件、工具应装入工具包内，不准向楼下抛丢物件。

8．加强雨期的各项安全措施。

10．禁止上下垂直交叉作业。

1．施工用电的搭设由现场专业电工进行，不准擅自乱搭电线。

2．临时用电的线路应距地面2米高，插座等带电部份不得裸露。

3．所有电线开关DB15／T 1971-2020 羊场建设技术规程(蒙).pdf，插座及设备外壳应绝缘良好，并经常检查，发现漏电立即通知电工修复。

4．不准单人带电作业。

1．不准在易燃物品堆放场所进行焊接和生火。

2．施焊时要清除周围及下部的易燃物，并使用防火斗。

3．不准在施工现场生火煮饭、取暖。

4．不准使用电饭煲、电炉等。

5．不得随意动用消防设施。

驻马店市城市规划技术规范（2020年版）.pdf6．吸烟要到指定地点或周围无易燃物的地方。