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XX“上大压小”热电联产2X350MW级超临界循环流化床机组工程C标段

烟囱水塔施工工艺策划与实施

XX电力建设第一工程公司

TCECS485-2017 数据中心网络布线技术规程一、工艺策划的总体思路

工艺策划是通过超前考虑，积极策划，科学地确立具有可行性、严肃性的质量目标，力争以现行有效的规范、标准和工艺设计为依据，通过全员参与的管理方式，对工序全过程进行精心操作、严格控制和周密组织，以求达到实物优良的内在品质和精致的外观效果。工艺策划的总体思路是：

1、实施质量策划，制定工艺标准；

2、强化措施管理,做到有章可寻；

3、开展质量培训,贯彻质量措施;

4、加强过程控制，确保一次成优；

5、治理质量通病，提高工艺水平；

根据工程总体质量目标、工期目标、业主要求和安全文明施工目标，并结合工程的具体实际情况确定各阶段目标，围绕目标配置相应资源，目标的确定要有科学性和可行性，同时强调严肃性。

2、建立完善的项目管理体系

项目开工以后根据项目目标编制工程工程创优方案，明确编制目的、编制依据及创优措施等。

三、工艺策划与实施措施

1、以施工组织设计和作业方案为龙头，建构精品工程的技术基础。

优质工程必须预先有工程的质量目标策划，有相应的管理与控制措施，强调施工组织设计的科学性和指导性，方案的针对性和实用性，技术交底的可行性和可操作性。

施工组织设计和施工方案编制前由项目部组织，项目全体人员在熟悉图纸和工程特点的基础上集体讨论，集思广益，并充分考虑各部门及外协的意见，由项目技术负责人组织相关人员编写。方案一旦确定不得随意更改，项目实施过程中如发现问题则及时汇报项目技术负责人，通过协商解决。

2、制定完善的计划体系

计划体系包括生产季度计划、劳动力供应计划、材料设备进场计划，同时还涵盖各分包交叉作业的协调计划和现场文明施工等，并由此派生出的一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理的随意性。

3、质量例会和质量讲评制度

建筑部门每周召开生产例会，除安排生产任务以外，项目的质量讲评应放在例会的重要议事日程，并应对上一周工程的质量动态作出全面总结，指出存在问题和解决措施，并形成会议纪要，下周例会时逐项检查执行情况，根据检查结果及时给予奖惩。

在分项工程施工前，由现场工长依据施工方案和技术交底，以现行的国家规范、标准，公司多年来形成的施工经验图集和其他精品工程好的做法，组织进行分项工程样板施工，在施工部位挂牌表明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，请监理工程师共同验收，未通过验收不得进行下一步施工。同时，分包在样板施工中也要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序、统一施工方法、统一质量验收标准。

自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收统一标准的要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，由上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真对待并及时予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下一道施工。

对施工中出现的质量缺陷，追根制度是其最好的解决办法，追根制度按以下程序严格执行：会诊→查原因→追查责任人→确定整改措施→限期整改→验收结果，不达效果不罢休

对项目经理部各级人员除根据职责进行相应的专业培训外，还应对全员进行质量意识培训、管理知识、技术、规范、标准、操作工艺和施工组织设计、方案、技术交底的编制的培训教育，以及对分包的培训等。从而全面提高其队伍素质，为创造精品工程打下坚实的基础。

实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目部负责组织有关人员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

9、精品工程要实行走出去请进来的方法

创精品工程过程中，应对本地区的优质工程进行横向对比，找出与其它优质工程的差距，学习其它工程的优秀管理经验和施工工法，从而有利于工程质量的提升。

在实施过程中要聘请专家顾问进行实际指导，免走弯路，减少二次整改。

10、加强过程控制,注重细节管理制度。

措施制定的再好关键是要实施。要利用周质量例会、月度质量分析会、质量大检查、质量培训、质量考核等机会，强化对措施的贯彻执行，做到抓细节管理保整体质量，靠过程控制最终结果。

总的质量策划目标：“虚心学习，博采众长；精心研究，优化创新；细心策划，科学组织；精心实施，创建样板”。

五、工艺策划与实施的具体要求

1、要“四高”、“四严”、“四保”、“四精”、“四细”、“四同步”

“四高”是“高起点”、“高标准”、“高意识”、“高目标”。

“四严”是“过程控制要严”、“检查要严”、“责任要严”、“评定奖惩要严”。

“四保”是“组织体系保证”、“制度保证”、“资源保证”、“协调保证”。

“四精”是“策划要精”、“操作要精”、“修整要精”、“成品保护要精”。

“四细”是“异形部位要细”、“平面与圆弧要细”、“立面与弧形角过渡要细、“线条、直角要细”。

“四同步”是“与推动技术进步同步”、“与强化管理同步，严格按程序文件行事”、“与提高员工素质同步，既有高素质的管理人员，又有高素质的操作者；”、“工程硬件与软件同步”

2.“有线条的要饱满圆润”、“有棱角的要方正顺直”、“能成行的要成行”、“能对称的要对称”、“能居中的要居中”、“能平齐的要平齐”、“能交圈的要交圈”、“能对缝的要对缝”。

1.1.曲线不流畅，预留孔洞不方正,模板错台明显；

1.2混凝土色泽不均匀、气孔、麻面；有明显漏浆、挂浆和修补痕迹；有“穿裙子”、“腰带”现象的出现；

1.3航空标志油漆分界线不平直，露底、流坠和混色；

烟囱施工工艺控制要点是：模板控制；中心线与半径控制；筒壁厚度控制；筒身变坡度控制；筒壁圆弧度控制；筒壁混凝土外观工艺控制；航空标志漆外观质量控制。

2.1模板设计、组装、提升、清理控制

2.1.1模板选型设计

烟囱施工采用液压提模装置三节模板依次翻模施工法。模板采用大型钢模板，根据烟囱半径大小，设计定制定型钢模板，外模为烟囱专用大型收分钢模板和承重模板（又称轨道模板），内模板为普通模板、收分模板和补偿模板，内外模板相互配合，共同完成筒壁施工。模板设计时，必须遵循模板缝尽可能少、模板便于加固和周转的原则。

模板在组装前，应先画出模板组装图，按照组装顺序，将模板依次排列好。安装时尽可能地使模板上、下节对齐、冲正，使板缝上下一条线。

(1)模板使用前必须清除表面锈痕，并涂刷适量脱模剂，防止因模板锈痕或脱模剂过多导致混凝土出现色差；禁止涂刷废机油作为隔离剂以保证筒壁上、下色泽一致。

(2)在翻模过程中，模板与模板之间的夹灰和模板上附着的灰浆，每次提升后都应及时清除并均匀涂刷脱模剂，为防止脱模剂不均或过量影响筒壁外观，脱模剂涂刷后，用干抹布均匀擦拭一遍。

(3)若模板经过多次周转后边肋不平或不直，可用加海绵条的方法以防漏浆。同时对变形过大的模板应及时更换。避免由于模板拼装半径不准，拼装不圆，模板变形导致砼面出现折线圆弧、错台现象。

施工前对所选定的原材料进行混凝土配合比试验，掌握在不同气温条件下混凝土达到出模的强度,根据设备荷载和活荷载，经计算得出控制液压提模速度的依据,防止提模过早，造成混凝土麻面。

2.2中心线与半径测量控制

烟囱在施工过程中每施工一节，均需要进行找中心和半径测量，要求在施工中严格控制半径，经验收合格后方可进行下一道工序的施工，保证烟囱圆弧过度自然。

2.2.1推荐使用激光经纬仪进行中心找正。

在中心设激光接收把，自激光接收把中心引出钢尺拉半径。按筒壁曲线表控制灰前半径，认真检查灰后半径。根据灰前和灰后半径的差值，调整此部位预施工节的设计半径。认真检查每节模板找正后的加固情况，防止因模板加固不牢导致灰后半径超差过多、半径失控的现象出现。

2.2.2当条件所限，无法使用激光经纬仪时，采取以下措施控制：在基础施工完毕，将烟囱中心引到零米处焊在预埋件上的槽钢上，并打上十字中心线，在零米平台处设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳。

2.2.3筒壁半径测量应由专人负责。在施工过程中，要经常检查线锤和0米上的中心点是否相符，并及时调整。筒壁半径测量由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的30m或50m钢卷尺进行半径测量；测量时，钢卷尺必须放平，拉力均匀，以减少系统误差。为防止由于施工和其他外在因素造成烟囱基础不均匀沉降，影响中心点的坐标，所以烟囱每升高5节，应有专业测量人员对中心点进行测量校正一次，并做好记录。

为保证壁厚，采用对销螺栓硬质塑料管和支撑于模板上口的定尺25mm×50mm木方保证，当混凝土分层浇筑到木撑下平时，要及时将木撑取出，以利于混凝土密实及循环使用。

施工前必须认真研究图纸，对筒壁进行准确分节计算，采用计算机进行放样，保证分节准确；重点看设计的筒壁坡度是否为圆滑过渡，如果筒壁设计出现突然收缩现象，就将严重影响筒壁的外在曲线美观，需要联系设计将出现收缩现象上下几节的筒壁坡度进行了调整，调整时筒壁厚度不变，直至使筒壁以逐渐变坡的方式进行变坡,保证筒壁整体坡度呈流线型。

2.5模板的组装与拆除控制

2.5.1提模速度必须与混凝土早期强度的增长速度相适应，施工前对所选定的原材料进行混凝土配合比试验，掌握在不同气温条件下混凝土达到出模强度根据设备经计算强度需要的时间，作为控制提模速度的依据。 （拆模时根据混凝土强度）

2.5.2模板组装：清理、整理、刷油（干布擦掉）、收分模板、模板上、下节冲正；轨道模板垂直度控制；浇灌前紧固下节模板。

在提升过程中，抽拔模板与模板之间的夹灰应及时清除，模板上附着的灰浆，每次提升后都应及时清除。模板使用前必须清除表面锈痕，并涂刷适量脱模剂，防止因模板锈痕或脱模剂过多导致混凝土出现色差。禁止涂刷废机油作为隔离剂以保证筒壁上、下色泽一致。

2.5.3若模板经过多次周转后边肋不平或不直，可用加海绵条的方法以防漏浆。同时对变形过大的模板应及时更换。避免由于模板拼装半径不准，拼装不圆，模板变形导致砼面出现折线圆弧、错台现象。

2.6筒壁圆弧度和平整度控制

2.6.1为保证模板的圆滑度和半径尺寸，常用模板校正支撑杆，卡头用来卡模板上口，螺栓用来调节模板的张紧程度。

2.6.2轨道模板的垂直度一定要控制在允许误差之内。

2.6.3筒壁模板上口标高每升高5节，应用水准仪检查一次，以便控制好水平高差在允许范围之内。

2.6.4施工选用模板必面经过设计，并经批准后方加工制作，设计过程中要注意模板缝的规划，做到规则、合理、整齐，尽量避免分缝零乱。

2.7混凝土外观工艺控制

2.7.1避免色泽不均匀，气孔麻面

筒壁混凝土原材应使用同一规格，砼的拌制根据施工季节及温度的不同做配比试验，选择优化配合比进行砼的拌制，确保混凝土外观颜色均匀的同时要确保在平台提升时浇筑过的砼筒壁有足够强度，防止由于砼强度不够，粘接模板，使砼出现“麻面”。

2.7.2避免“穿裙子”现象和“腰带”现象。

筒壁下层砼已凝固，上层砼浇筑时，由于砼的侧压力，使下层砼与模板之间出现缝隙，振捣时砼浆体从缝隙中下漏，形成一圈裙带形状的“穿裙子”现象。在施工过程中如果上部砼未填满，在下次砼施工中，接槎处就会出现两道缝，一条为施工缝，另一条为模板水平缝，两条缝中间会形成麻面、这部分砼表面象腰带一样沿筒壁一周分布的，俗称“腰带”现象。

(1)每次浇灌混凝土前，均应适当地紧固下节模板。混凝土浇筑时必须同一节保持统一标高，且混凝土要浇筑至模板上口控制标高。

(2)浇筑混凝土时，要求从一端向另一端闭合的浇筑方式，采用赶浆法。应按照规范要求沿筒壁圆周均匀地分层浇筑振捣。每节砼在初凝前均应拉毛处理，拉毛方向以垂直于半径方向为宜。

(3)模板拆除后，对砼表面应及时进行修理，并浇水养护，保持混凝土表面湿润，其养生时间不应少于7昼夜，由于筒身竖向浇水养护困难，养护质量不易得到保证宜采用养护剂养护。

2.7.3避免漏浆、挂浆和修补痕迹

(1)在混凝土浇筑期间，混凝土浆容易沿模板缝外渗，流到筒壁上；养护期间，水冲水泥浆也容易流到筒壁上，如不及时处理，形成挂浆，造成二次污染，影响筒壁外观质量。因此，施工时模板缝内加封堵材料，避免漏浆。在混凝土浇筑时，用塑料编织布将筒壁围住，使塑料编织布紧贴筒壁，然后将编织布下部搭到通道外面，对浆水形成导流而不是直接沿筒壁下流，在浇筑时应派专人看守模板，未导流成功流到筒壁上的应及时用碎布擦净。养护时养护水应将水泥浆冲到底。在提模下部的污染，应挂软爬梯人工下去清理。

(2)拆模后，应及时对筒壁表面混凝土进行处理，模板缝渣料用磨光机磨平，有污染的地方用砂布打磨光滑。筒壁有污筒壁对销螺栓孔封堵应掺用适量界面剂或白水泥处理，以避免或减少此部位的色差,消除修补痕迹。

2.8航空标志漆外观质量施工

2.8.1基层清理控制

航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼表面的浮浆、流痕清理干净，并用腻子、水泥浆把砼表面缺陷处修整填平，做到基层面平整，清洁，无起砂、起壳、油污现象，保证砼表面干燥。雨天或拆模后四小时以内不能施工，待表面风干后再施工。

2.8.2航空标志油漆表面工艺控制

航标漆涂刷的好坏，直接影响烟囱的外观质量，施工人员必须要按工序和质量要求严格施工。

(1)推荐使用板刷不使用滚刷，以防磁漆洒落。施工中要采取保护措施，防止二次污染。

(2)在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生磁漆流坠污染筒壁。每个小磁漆桶用完后必须扣好盖，以防磁漆洒落。

(3)严格控制每段涂刷标高，涂刷的厚度和遍数、间隔时间应符合设计或厂家要求。

(4)每节磁漆施工完，必须由质检人员检查合格后方可通过，对质量缺陷必须立即按质检人员要求整改。

(5)涂刷后应保证涂刷均匀，分色线要平、直，色彩应分明，相同颜色深浅要一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。

施工中的烟囱已竣工的烟囱

1.1环基出现竖向裂缝；

1.2池壁出现渗水现象；

1.3人字柱内弯，人字柱气孔；

1.4筒壁曲线不流畅、有漏点和渗点，混凝土表面不平整不光滑、颜色不均匀一致、有明显的模板拼缝、错台和处理痕迹、漏浆、”双眼皮”和”黑脖子”现象明显、

2.1环基竖向裂缝控制：

环基沿周长方向常出现竖向裂缝，一般宽度在0.5mm以下，严重时可能出现通贯缝。为防止在浇筑混凝土时产生干缩和温缩，环基砼施工必须按照大体积混凝土组织施工，按设计要求进行分仓施工，处理好分仓缝，避免池壁砼产生伸缩裂缝；保证地基施工质量，避免产生不均匀沉降。

2.2防止池壁渗水工艺控制

竖向施工缝加设橡胶止水带。为防止在此位置发生渗漏，在施工池壁前，对施工缝清洗、凿毛，关键是止水带的固定。

2.3人字柱现浇工艺控制

人字柱及环梁空间尺寸较为复杂，同时要求精度高。模板支撑时应准确控制方向尺寸，通过半径、角度、高程三个指数进行控制。在排架支撑、模板组织、钢筋绑扎、混凝土浇灌等各个工序要严加控制。

2.3.1预防人字柱内弯现象控制：

施工中常发现水塔人字柱存在内弯现象，因此施工时人字柱必须在支模过程中加强控制，人字支柱一般为圆形，采用定型的专用弧形钢模板，环向设计两块，轴向为8～10节，连结用“U”形卡。保证柱外形尺寸；支撑系统经计算方可进行，防止模板发生移位；施工过程中做好保护措施，避免外界因素影响人字柱，防止受到碰撞；控制人字柱及下环梁模板支撑系统时间，保证砼强度达设计的100%后方可进行。

2.3.2人字柱漏筋控制

人字柱主筋上下端分别插入池壁及环梁内，上下端斜向交叉的钢筋必须与池壁及下环梁钢筋绑扎牢固。人字柱钢筋直径较大，绑扎时应采取钢管将钢筋支撑到环梁排架上，以防止钢筋倾倒。绑扎时必须按规定将钢筋的接头错开。人字柱处加密区钢筋与竖向钢筋的排设应注意控制，当两筋位置重合时应进行调正，保证钢筋间距＞2d。环向钢筋的搭接长度满足设计和规范要求，在绑扎过程中钢筋接头应错开，同一截面内绑扎接头至少相隔三排，相邻的接头间距应大于1m。

2.3.3人字柱外观工艺控制

(1)人字柱的砼由试验室进行试配，需添加微膨胀剂，减小砼的收缩，保证砼的表面质量。采用中砂须进行检查，不得含有大粒径骨料。人字柱根部模板外侧采用1：3水泥砂浆进行封堵，保证根部砼不漏浆。浇筑砼前，首先采用同标号无石子砂浆进行座浆，然后进行砼的浇灌，以保证砼与池壁结合良好。

(2)人字柱的砼浇注采用泵车进行，采取分组对称浇灌的方案。每两根柱子（即一对人字柱）为一组，同速度同高度浇灌。浇注过程中应派专人观察柱模板的情况，如发现异常现象及时进行处理。浇完一对称组后再转90°浇另一对称组。

(3)砼振捣要精挑细选有丰富施工经验的人员并挂牌上岗、定职定责，保证砼的振捣充分，尽可能的将砼中的气泡赶出，避免柱表面出现气孔；但必须避免重复振捣和过振。浇灌同时，也可采取用橡皮锤在模板浇筑位置周圈均匀敲击的方法，以使气泡赶出。

(4)砼浇灌后根据环境条件进行养护。人字柱模板拆除后，用塑料薄膜进行包裹，一方面起继续养护作用，同时保护人字柱不被二次污染。

现浇人字柱施工人字柱缠塑料薄膜保护

人字柱专用大模板现浇人字柱施工

2.4控制筒壁中心、半径、圆弧度以保证混凝土筒壁曲线流畅

2.4.1环梁弧度控制

(1)环梁底模铺设关键部位是人字柱柱头堵缝处理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上，必须将砼凿掉。

(2)由于筒壁下环梁设计成弧度。根据施工现场具体情况，外侧使用定型弧度模板。环梁底及筒壁内模第1节选用专用钢模板加木模。当第一节砼强度不小于10MPa时，可进行第二节模板施工。考虑到前3节钢筋较密，砼垫块无法安装，可采用φ20钢管代替砼支撑块的施工方式，将对拉螺栓穿在钢管中。第2节内模及从第4节开始，内模板改用筒壁定型钢模板，模板之间改用砼支撑块。

2.4.2筒壁中心线及半径控制

(1)冷却塔在施工过程中每施工一节，均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。筒壁中心找正使用天顶仪，中心找正时，中心器的中心，天顶仪中心和水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的钢卷尺配经计算选用的拉力器拉斜半径控制，测量时拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心器每两节升高一次，不得随意变化。

(2)每节必须测量灰后半径，依此确定下节找正半径调整值，关键是内外模板间的对拉螺栓必须拧紧，加强测量人员的责任心，必须对每一块模板都进行半径测量；出现超差后，每节调整5～10mm，依经验找正半径应为+10mm；环向杆件、加减丝与相应杆件的连接必须拧紧靠严，加减丝及顶丝必须同时处于受压状态。

2.4.3筒壁母线不流畅，有较明显拐点控制：

对筒壁进行准确分节计算，采用计算机进行放样，保证分节准确；模板支设时从高度和半径两个方面进行控制，确保模板位置正确；在砼浇灌前后对模板位置进行测量比较，确定模板有无变化，并来指导下节模板施工；根据经验，下部筒壁施工时一般半径稍施工大20mm左右为宜；对于筒壁出现位置偏差后，采取多节分散方式，不得在一节内进行调整完毕，防止双曲线出现明显拐点；加强模板支撑系统，避免模板发生移动。

2.4.4筒壁砼错台较大，模板缝漏砂现象控制

模板支设时要紧好螺栓，三角架要垂直与模板，保证对销螺栓垂直与模板作用，保证受力理想；模板在使用前进行修整，对肋板、面板进行平整，保证模板间接缝严密；模板上节承插口要插到下节模板内，保证施工缝质量，防止砼浇灌时漏浆。

2.5采用定型标准模板，杜绝筒壁“双眼皮现象”

塔筒下部每节模板上口两道施工缝，两道缝间距随高度增加而逐渐变小，俗称“双眼皮”、“倒挂裙子”。产生的主要原因是由于筒壁向内倾斜,而传统施工方法的外模高于内模,砼施工时达不到模板外口高度,从而造成每节砼上口两道施工缝隙：分别为两节砼施工缝和两节模板结合缝。

施工前先作出模板分节图，内模半径的计算应准确，模板分节图经审核批准后方可进行筒壁的施工。筒壁施工采用我公司改进的新型冷却塔专用定型模板系统，分为模板和内外三角架。新设计的三角架系统使内竖杆、内模板位置提高，使得内模在施工过程中高于外模板，保证每节砼浇到本节外模上口，从而消除每节上口两道施工缝的缺陷。

2.6预防水塔“黑脖子”现象出现的工艺控制

冷却塔喉部及以下部分发黑，远看时特别明显，俗称“黑脖子”，产生的主要原因是喉部以上筒壁开始外翻，砼浇灌时水泥浆从模板缝中或操作平台上渗出后滴到喉部以下筒壁上，造成筒壁表面挂浆，远看颜色发黑。筒壁砼施工时，模板缝内封堵好，减少水泥浆渗出。在操作平台下增加保护设施，阻挡水泥浆滴下。有条件时，可在筒壁施工的同时对下部筒壁用水进行冲洗，将筒壁上水泥浆冲掉。施工完毕对遗留在筒壁上的水泥浆进行清理。

2.7筒壁混凝土表面工艺控制

2.7.1采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换。混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。现在各种砼添加剂、养护液对砼的外观有较大的影响作用，可以通过试验对比，选用合理的施工方法。

2.7.2混凝土浇注从一点开始，向两侧浇筑，最后汇合一处。浇筑采用斜面分层工艺施工。严格按照规范要求振捣。

2.7.3混凝土浇筑时，采取措施（平台铺板平整、紧密，浇筑时设置挡灰板）保证不落灰，发现漏浆及时采取措施处理。

2.7.4为避免因冲水养护造成外表颜色不均匀，采用养护液对混凝土进行养护。加强对涂刷养护液施工的监管，保证不漏涂，控制涂刷的厚度从而保证外表的颜色一致。

2.8.1水平施工缝质量控制：

同一节砼浇灌施工一次完成，筒壁竖向不允许留设施工缝，每节模板间留设的水平施工。筒壁较厚时，留设凹槽或凸台；筒壁较薄时，采用埋设通长止水片法进行处理。水平施工缝在筒壁翻模前必须进行处理xx小区住宅楼施工组织设计-1，先清除凹槽内的浮浆、松动石子等，用塑料袋装好运至地面，再用空压机对施工缝进行吹扫干净，并用高压水对施工缝表面浇水湿润。为了使水平施工缝不出现夹渣，浇筑混凝土前，按照要求铺设同配比水泥砂浆20～30mm厚，其配合比与筒壁砼内的砂浆成份相同，保证上节混凝土与下节混凝土的较好结合。

2.8.2螺栓孔控制：

对拉螺栓采用防水螺栓,为保证封堵质量，可在螺栓孔中加入遇水膨胀止水条，起到二次保护作用。控制壁厚的顶块两端加δ10海绵垫，防止两端进水泥浆，对拉螺栓无法取出。顶块必须保证完整无损，否则应更换。拆模后应将外露的垫子铲平。冷却塔筒壁施工完毕，及时进行对销螺栓孔的封堵工作，封堵材料选用用膨胀水泥砂浆，并使其颜色与筒壁混凝土保持一致，施工时采用专用铁勺和铁钎两侧同时对打封堵，孔口边用抹子收光，保证其密实度，以防筒壁渗水。

2.8.3内壁防腐控制

内壁防腐前全面检查筒壁，发现缺陷，防腐涂料施工之前必须全部进行处理。

冷却塔内壁的防腐涂料采用冷却塔专用防腐涂料，材质应合格，有试验报告和原材出厂证明，其各项指标应符合国家及企业标准。

配制底漆、面漆时应严格按说明书配制，厂家指导。

施工时先将模板接缝处的浮物清除干净，然后进行底漆和面漆配料JT／T 1329-2020 SBS改性沥青改性剂含量测试方法红外光谱法.pdf，用滚桶刷进行筒壁内壁防腐涂料的施工。

涂刷时应纵横交错进行，涂刷要均匀，不得漏涂，并在每道水平施工缝上下20cm范围内多涂一度底漆和面漆，以加强施工缝处的防水。