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XX地铁十号线工程土建

XX站顶板专项施工方案

3、工程位置及工程范围 2

3.4.1既有建(构)筑物 2

市政道路总体实施性施工组织设计.doc3.4.2地下管线 2

3.4.3地面交通 2

3.5工程地质、水文地质及气候、气象 3

3.5.1水文地质情况 3

3.5.2气候、气象 3

4.4.1钢筋工程 7

4.4.2模板及支架工程 8

4.4.3防水工程 8

4.4.4混凝土浇注 10

4.5基坑回填和硬化 10

5、质量保证的技术措施 10

5.1严格按审定的施工方案施工 11

5.2加强施工现场质量管理 11

5.3实行必要的施工作业令制度 12

5.4严格对工序管理点的管理 12

5.5严格工序质量监控 12

5.6严格工序之间的交接制度，保证工序质量 13

5.7做好审核验收阶段工作 13

6、冬施技术措施 13

XX站顶板专项施工方案

⑵《XX地铁十号线一期工程详勘XX站工程地质勘察报告》；

⑶XX轨道交通初步设计技术性专家预评审会专家评审意见;

⑸XX地铁十号线一期工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；

⑹XX地铁十号线一期工程五标《沿线地下管线图》；

⑺国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。

⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

根据本标段工程特点，依据昆明市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

3、工程位置及工程范围

XX站土建五标工程承包范围为：车站及线上检修库主体结构部分及出入口、风亭组等附属工程。

3.4.1既有建(构)筑物

站位周边为小型工厂及居民区，无文物保护单位。

本段管线主要有上水，雨、污水，电力，电信，煤气等五类管线。

金航路为XX镇到开发区的主要交通道路，车流量大，出入人员多。

3.5工程地质、水文地质及气候、气象

3.5.1水文地质情况

本站地表表层多为第四系全新统人工填土（Q4ml）覆盖夹杂砖屑、卵石角砾等，其下为第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土、粉土、卵石土夹粉细砂及漂石，第四系上更新统冰水沉积、冲积层（Q3fgl+al）卵石土夹粉细砂及零星漂石，下伏白垩系灌口组泥岩。局部地段的泥岩中有灰绿色斑点及条带，含有石膏及钙芒硝等。

499.05~497.39

496.83~495.95

494.55~485.41

496.0~492.98

492.3~486.51

486.35~466.29

灰褐等杂色，松散～稍密，稍湿。由混凝土、卵石、粉质黏土等组成。

水量小，富水性差，透水能力微。

灰褐色，稍湿，中密，土质较纯，呈薄层状分布于卵石土顶部

水量一般，富水性中等，透水能弱

褐黄色，松散～稍密，砂质较纯，呈透镜状分布于卵石顶、中部。

水量较大，富水性中等，透水能力强

杂色，饱和，中密，卵石含量60%，细砂充填。

水量较大，富水性中等，透水能力强

杂色，饱和，密实，卵石含量60～70%，细砂充填。

水量较大，富水性中等，透水能力强

杂色，饱和，密实，卵石含量60～80%，细砂充填。

水量较大，富水性中等，透水能力强

桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、精密水准仪、塔尺。首先根据业主提供的水准、导线点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。桩位可根据施工进展分批测放，桩位偏差小于20mm。为了确保钻孔桩由于施工误差而侵入衬砌内，实测桩位要在设计桩位基础上横向平移0.1m。

钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快。桩身垂直度偏差不得大于0.5%。经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因并及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映地质变化情况以便及时调整泥浆粘度进行护壁。钻至设计深度时，要由监理工程师与现场技术人员共同判断并准确测定孔深，以此作为终孔标高的依据。

本工程采用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18～22cm，坍落度损耗不大于2cm/h。混凝土采用罐车运输，运至施工地点后检查每车混凝土坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。

在下部基坑开挖前开始冠梁施工。首先采用风镐配合人工处理桩头砼。模板采用组合钢模板，方木支撑，并用斜撑进行加固。钢筋在加工房加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。砼罐车运输，泵送入模，对称分层浇筑。当砼终凝后设专人进行洒水养护，养护时间一般为7天。

⑴混凝土：冠梁采用C30混凝土商品混凝土，混凝土冠梁截面采用尺寸为800mm×800mm，保护层厚度为40mm，盖挖范围内采用刚性接头。⑵钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。

⑶盖挖段冠梁施工长度两端各26m,且第一道支撑为单拼钢支撑，钢支撑采用∅609(t=16)钢管，支撑的竖向位置详见各横断面图。需要埋设预埋钢板，尺寸为800mm×750mm。

⑷模板：①侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。②侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。⑸主要机械设备①机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。②主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。⑹施工工艺及要求①测量放线：由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。②土方开挖：开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对钢筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。

（1）测量放线，工程技术部提前计算测量数据，测设开挖轮廓、冠梁控制高程等，报测量组复核无误后交付现场使用。

（2）提前布置好基坑的测量及监测网点，放出各轴线位置及标高。记录地面相关建筑物原始状态，作为监测原始数据。

（3）在基坑施工前，将开挖分层位置、标高、深度、各道支撑位置和预加轴力等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。

（4）基坑开挖前，应检查井点降水效果。地下水位应降至开挖面1m以下，方可进行基坑开挖施工。

（5）基坑开挖采取明挖法进行开挖，开挖时至冠梁底50cm，凿除冠梁预埋钢板，架设第一道钢支撑，架设钢支撑时，对钢支撑施加预加力，一般为设计轴力的30%～70%。

(6)施工过程中，开挖坡度控制在1：3～1：3.5，以保证边坡稳定。

当基坑开挖时顶板以下位置时，盖挖段侧墙、顶板同时施工，主要包括钢筋工程、模板及支架、防水工程、混凝土工程。在进行顶板施工时，还需进行顶板防水层施工，顶板厚度900mm，侧墙厚度700mm均采用混凝土强度等级C35。顶板及顶梁，侧墙采用高能性防水混凝土，抗渗等级大于等于P8。

⑴运至施工现场的每批钢筋应附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行材质试验和焊接工艺试验，保证钢筋为合格产品。

⑵纵横向主筋在钢筋施工现场加工，钢筋焊接采用闪光对接焊，盖挖段均须按规范预留出与两端连接钢筋，钢筋的连接采用接驳器连接。

⑶检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

⑷钢筋绑扎时，钢筋保护层厚度严格按照设计要求进行，外侧钢筋混凝土保护层为50mm和40mm，顶板外侧为50mm，内侧为40mm。

⑸盖挖段主体钢筋要求：

②箍筋末端应做135°弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，当施工困难时，允许以封闭焊接箍替代，但焊接接头位置应位于梁柱截面长边的中部。

③当钢筋直径d>25mm时，应采用焊接或机械连接接头。（顶板、顶板梁、侧墙）可采用闪光对焊或电弧搭接焊，搭接长度双面焊5d，单面焊10d，接头位置应相互错开，同一截面处的钢筋接头不得超过50%。

④柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，错开距离不小于500mm和35d中的较大者，且在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。柱子（不含暗柱）的主筋连接采用钢筋连接器，主筋每边多于4根时应分在三个截面上连接。

⑤梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围内需要加密箍筋，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的五倍（5d）且不大于100mm。梁板钢筋搭接：顶板（顶板梁）上层钢筋不得在支座处，下层钢筋不得在跨中。

⑥纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。在受力较大处设置机械连接接头时，应达到Ⅰ级接头性能要求，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。采用钢筋连接器接头时应有性能检测报告，并经设计认可。

⑦顶板、侧墙应设置拉结筋，顶板、侧墙采用钢筋∅14，呈梅花形布置，间距400X450，拉结筋必须与主筋钩住且绑扎牢固。

⑧板中蹬筋规定：顶板(大于700)∅22间距1500x1500。

⑹纵向钢筋的锚固长度、搭接长度:

钢筋下料前根据现场结构的实际尺寸调整钢筋长度，以保证钢筋搭接和锚固所必需的长度。

4.4.2模板及支架工程

盖挖段基坑开挖顶板底面位置时，尽量不扰动地层，上面浇注混凝土垫层5cm立顶板模板。顶板底面模板面要提高5mm。

模板施工方法及技术措施：

⑴模型及支撑体系均需进行强度及变形检算，根据检算结果预留适当的变形量，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。

⑵模板表面光洁平整、接缝严密，遇水不变形，不漏浆，以保证混凝土表面质量。

⑶模板安装的标高、尺寸要准确。安装误差控制在允许范围之内。

严格做到结构自防水并遵循“以混凝土自防水为主，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。

根据本工程结构的使用要求、工程地质和水文地质的特点，采用以结构自防水与附加柔性全包防水层相结合的防水模式。首先保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水能力，其次加强变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口等细部结构的防水措施。在基坑开挖过程中，边开挖边认真检查围护结构接缝处，如发现有渗漏现象，及时采用堵漏、注浆、引排等措施进行封堵，围护结构基面做到干净、平顺，没有明显的凹凸和尖物；在进行结构施工时，认真检查围护结构表面，并仔细进行凿毛、清洗处理，然后用20mm厚砂浆进行抹平；顶板防水层采用350#石油沥青油毡隔离层，并设置2.5mm厚非焦油聚氨酯涂料防水层；侧墙采用自粘卷材防水层，外侧采用水泥砂浆找平层。

⑴本工程侧墙采用弹性体改性（SBS）聚酯胎单面自粘防水卷材，厚度4mm,上表面采用聚乙烯膜（PE）防粘隔离层，下表面采用细沙（S）隔离层，铺以，找平层，保护层等。

①、自粘卷材预铺反粘法（侧墙防水层）施工步骤

a、清理基面：基层应平整，坚实、无明水，基层突起物清除干净，局部凹陷应用水泥砂浆填补；

b、固定预铺站结点：用射钉加钢垫片将100mmx100mm自粘卷材片按500mm间距将卷材固定于基层上，粘接面朝外

c、点粘预铺卷材：将固定于基层上的自粘卷材片的隔离膜揭除，将自粘卷材粘接于自粘卷材片上，粘接点用小压辊压实。

e、节点处在大面卷材铺设完毕后，按规范要求对节点进行坚强处理。

②自粘橡胶沥青卷材湿铺法（顶板防水层）

a、清理基面：清除混凝土基面的灰尘、杂物、干燥基面应预先洒水湿润。

c、接掉自粘防水卷材下面的防粘隔离膜，将卷材铺贴在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间平行对接，也可上下搭接或空铺。

d、拍打：用木抹子或者橡胶板拍打卷材表面，提浆、排出卷材下面的空气，是卷材与水泥砂浆紧密粘接。

e、晾放：晾放24小时至48小时，一般情况下温度越高越短。

f、搭接口密封：用附加密封搭接接条密封，附加密封搭接条宽度150mm,若搭接部位被污染，需要先清理干净。

g、节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求对节点加强处理。

a、雨雪天气及五级以上的天气不得施工。

b、施工现场安全防护设施齐全，按规定放置消防器材。

d、卷材铺设时，要求地板卷材自粘面层向上，侧墙卷材自粘面层朝向围护结构。

盖挖浇注先浇注顶板和侧墙，然后再浇注挡土墙。地下墙与内衬墙的结合方式为复合墙，在主体结构的周边铺设封闭式防水层。结构采用商品混凝土，搅拌车运输，输送泵车输送。

⑴混凝土浇注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落。

⑵砼必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10～30s，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

⑶振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与己振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

⑷混凝土应从低处向高处分层连续灌注。

待顶板和挡土墙混凝土达到强度时，拆除模板和第一道支撑。把原来改迁过的管线改到顶板上。

⑴填土材料可采用粘性土或亚粘土，填土中不得含有石块、碎石、灰渣及有机物。

⑵回填施工应遵循均匀对称的原则，并分层压实，每层厚度不大于250毫米，机械压实每层厚度不大于300毫米，回填总厚度超过500毫米方可使用机械回填碾压。结构外侧及顶板上应首先回填不小于50cm的粘性土（不透水）。

⑶回填土的密实度应逐层进行检查，密实度应符合地区市政工程道路施工及验收技术规程的要求。

5、质量保证的技术措施

为确保本工程的施工能够在保证质量，保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施。

5.1严格按审定的施工方案施工

施工方案是工程施工大纲，是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸多因素成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在施工中应注意：

⑴工程开工前，应组织涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数。

⑵方案中的成孔工艺，混凝土灌注方案，经过实践表明，确实可靠的，施工中严格遵循。

⑶施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽和违背。

⑷施工中如发现设计有不当之处需要修改时，应得到业主、监理和设计部门的同意方可变更。

5.2加强施工现场质量管理

施工质量控制受人为因素影响较大。属隐蔽工程，对质量要求100%合格，要达到这样的要求唯有按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的动态控制之中。从而达到保证质量的要求。因此施工务必遵循以下行为规则：

⑴认真作好施工图纸的会审和技术交底

工程开工前，会同业主、设计、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸相互之间有无错误和矛盾。设计的标准和XX市或国家的有关施工规程有无抵触。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图纸是否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以说明。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当设计拟订标准宽于施工规程时应予以提醒，当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。

⑵严格执行施工中的检验复核制度

①施工中的定点、基准轴线、水准高程引点须经建设方、监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。

②隐蔽工程必须经建设方、监理单位现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。

③组成结构的原材料、成品材料，如钢筋、混凝土等进场履行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品混凝土的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。钢材应及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。

④钢材的复试，混凝土试块的试压必须委托由专业检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。

5.3实行必要的施工作业令制度

作业开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主管人员审查批准，在签发了开孔令和灌注令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。所以开孔令和灌注令也是一项保证安全、保证质量的重要技术措施。

5.4严格对工序管理点的管理

对容易影响质量容易出问题的关键部位，应建立工序管理点，如桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下混凝土灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点等。各工序管理点由工地技术组专人负责。制定标准化管理，标准化操作施工方案细则。在施工中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要负责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能有一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这样才能确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道。

5.5严格工序质量监控

为确保工程质量，各工序均须设立质量控制点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量监控进行监督检查。如桩位定点的偏差，钻机就位的垂直度、水平度、终孔孔深的标定、二次清孔的沉淤厚度、钢筋笼的制作和绑扎质量、模板安装标高、混凝土灌注中混凝土搅拌质量、坍落度、终灌标高的测定。

5.6严格工序之间的交接制度，保证工序质量

除例常的因素外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下一道工序。

5.7做好审核验收阶段工作

对原始施工记录和质量检查记录、隐蔽工程的验收。重点是：所有记录不做回忆录，规程资料应齐全、清晰、无漏页，验收手续符合要求。

对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工图。重点是：桩位偏差复核符合设计要求及施工规范，无漏、破损桩。

按要求对砼质量进行检查，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。重点是：试块强度、桩的各种测试结果和单桩承载力满足设计要求。

喷砼原材料的堆放、搅拌均在地面，因此需采取相应技术措施：

①对骨料进行覆盖，使其不受雪、冻影响。

②选用复试合格，满足冬期使用的外加剂。保证低温对外加剂效果无影响。施工中技术员应随时抽检。

③为保证砼的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌时先加骨料，后加水泥。当不满足计算要求的温度时，及时采取措施，如加热粗骨料等。

④混凝土的运输采用泵送，泵送管道外包保温材料。

⑵主体混凝土冬施技术措施

①混凝土全部采用商品砼。砼运输过程中罐车加保温被。并且选用运输速度快的砼搅拌运输车，运输过程中加强搅拌，保证砼运到工地时的出料温度≥10oC，入模温度≥5oC。

②砼施工期间，设专人进行规定项目测温，并按规定表格进行记录。测温项目有：大气温度、模板温度、砼浇注温度、砼养护温度。测温记录每天交给值班工程师审阅，若发现问题及时查找原因，并采取措施。

③在风井、竖井等与地面相通的部位，加挂棉帘进行封闭，避免冷空气进入洞内。

④根据需要可在洞内生火炉提高洞内温度。

⑴严格遵守国家、XX市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到XX市文明安全工地标准。

⑵加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。

⑷设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。

⑹进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。

⑺工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯GB∕T 20899.3-2019标准下载，保证车辆和行人安全。

⑻尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。

⑼施工前探明地下管线及文物，确保其安全。

⑽弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。

⑾施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。

⑿施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施T／CECS 559-2018标准下载，不随意架设电线路。

⒀临时道路路面进行硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅。路边设排水沟，安全防护设施和安全标志。

⒁进入施工现场的人员一律戴安全帽。