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渤海玉园住宅小区龙门架施工方案

三、龙门架技术参数 1

5.1龙门架安装步骤 2

CECS251：2009 钢水罐砌筑工程施工及验收规程及条文说明.pdf5.2基础浇筑基础、安装底盘 2

5.3、安装前对龙门架进行检查内容 3

5.4、龙门架安装要求 3

5.5安全防护装置安装 5

5.6卷扬机起重系统安装 5

7.2封闭脚手架的搭设 7

7.3进料处防护棚搭设 7

八、龙门架的拆拆除施工 *

*、安装质量要求以及检验措施 9

十、搭设、拆除以及使用的注意事项 9

10.1、龙门架搭设的安全规定 9

10.2、龙门架拆除的安全规定： 11

10.3、龙门架使用安全规定 11

本工程为渤海玉园住宅小区5#、6#、7#、9#、10#楼工程，无地下室，地上主体6层，带阁楼层。本工程的混凝土结构工程已经施工完毕，拟用SMZ150型施工升降机作为二次结构阶段的垂直运输设备。

本工程的《施工组织设计》。

建筑施工高空作业安全技术规程

建筑机械使用安全技术规程

龙门架及井架物料提升机安全技术规范

建筑施工手册（第四版）

本工程拟选用1.5t额定荷载的龙门架进行装修阶段的材料运输，龙门架型号暂定为SMZ150。龙门架安装高度为龙门架屋面标高向上5m。

SMZ150型龙门架性能参数如下表所示

SMZ150施工升降机(自升式龙门架)主要性能参数

3500m×1700m×1900m

龙门架应有产品标牌，标明额定起重，最大提升速度，最大架设高度，制造单位、产品编号、出厂合格证、出场日期及安全检验证明。进场后还要进行现场检查。

防护使用的脚手杆和扣件必须要符合质量要求。

钢丝绳必须要符合国家质量标准要求，承重量大于照3吨。

施工之前应根据现场工作条件及设备情况，编制龙门架施工方案，并由工长在施工之前对施工人员进行书面的技术交底及安全交底，确定施工指挥人员，划定安全警戒区域，并由经验丰富的监护人员进行监督。

安装龙门架的人员，应按高处作业人员要求，经过专业培训上岗。

应配备经正式考试合格，持有操作证的专职司机5名。

搭设防护架时必须使用专业的架子工进行搭设。

同时现场配备电工进行电气设备调试，一旦发现问题，及时进行处理。

本升降机安装基本顺序为：底盘→上平台→标准节→吊笼→安装卷扬机和钢丝绳→电气→继续升高架体→停车横担→附墙架→楼层门→防护围栏及门→试车。

5.2基础浇筑基础、安装底盘

5.2.1升降机的基础应有足够的强度以承受机体和货物的全部荷载。一般30米以下的升降机基础土层承载力不得小于*0KPa，基础采用C40砼浇筑，强度达到标准强度的70％后方可紧固地脚螺栓，安装上部结构。

5.2.2自建筑物外脚手架外侧立杆向外2.2米处，用白灰划一条4.5米直线与基础梁平行，以此线为底盘宽度中心线，挖地槽4.5米（长）×1.5米（宽）×0.5米（深），并夯实。

5.2.3基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

5.2.4在地槽上横担钢管或木枋料，把底盘抬放在上面，地脚螺栓穿在底盘螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母15mm，挂在底盘上。

5.2.5向地槽内浇筑C40混凝土，混凝土要分层捣实，捣实时注意保证螺栓与底盘垂直，浇捣至指定高度后抽出横担钢管，放平底盘（水平尺放在底盘上，把底盘调水平）。4*小时后检查底盘上平面的平面度是否超标。如果超标，松开螺母，第二次校平底盘，要求底盘上平面水平度保证在1/1000以内，拧上螺帽,但不可太用力，以防地脚螺栓松动。然后在底盘下塞水泥沙浆，最后对基础进行养护，要求混凝土的强度达到70%才能拧紧地脚螺栓，进行上部结构安装（养护时间不少于一周）。

5.3、安装前对龙门架进行检查内容

（1）金属结构的成套性和完好性，所有焊点是否完好，有无变形；

（2）提升机构是否完整良好；

（3）电气设备是否齐全可靠；

（4）基础位置和做法是否符合要求；

（5）地锚的位置附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

（6）钢丝绳是否断股；

（7）安全防护装置是否灵活可靠；

（*）超高限位装置是否灵敏可靠。

5.4、龙门架安装要求

5.4.1龙门架的组装要严格遵守厂家提供的安装说明书执行，并且由龙门架厂家提供现场安装指导。

5.4.2放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；

5.4.3安装过程中要将龙门架的立柱横向连接成一体，设好支撑杆、临时揽风绳，每安装2个标准节，固定一次，并紧固各连接件的螺栓，检查安装的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

5.4.4龙门架的吊盘应该设置进出料安全门。

5.4.5龙门架应与柱进行拉接,必须与墙体采用硬连接,严禁与脚手架进行拉接。

本工程附墙架从首层顶板至屋面板在每层楼板处设置一道。每层附墙架需附墙杆4根（φ4*×3.5mm钢管）。

5.5安全防护装置安装 

5.5.1限位保护装置

安装位置：距天梁大于3米，小于4米处或在卷扬机体上安装超高限位器。超高限位器应经常检查、校验，保证其灵敏可靠。

5.5.2吊盘的停靠装置

本工程使用龙门架系天津市宝亮建筑机械有限公司制造SMZ150型升降机，其吊盘的停靠装置，采用了开门自锁式较先进的停靠装置工艺。 

5.5.3吊盘的防护 

①吊盘两侧设定型化固定的栏档高为1.2m，且档缝小于砖厚； 

②吊盘的进出料口有定型化、工具化防护门，门高度为1米，进料时开启，垂直时关闭

5.6卷扬机起重系统安装 

5.6.1卷扬机设置的位置：必须保证机手作业视线良好和其钢丝绳的地轮与卷扬机距离不低于15m，且稍高于地坪。 

5.6.2卷扬机的固定：采用埋设满足受力要求的卧式地锚（钢筋砼），地锚与卷扬机拉结固定用钢丝绳，卷扬卷筒轴心线要与地轮轴心线平等或垂直，以免咬绳。 

5.6.3卷扬机操作手柄定位螺栓必须齐全有效，以便调整定位 ④卷扬机电动机作接地保护，开关箱内漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1S。

5.7.1安装附墙架时，在标准节立柱25m高处吊线，在底部偏差不允许超过30mm，导靴轮与标准节间隙3－5mm。发现有倾斜现象，调整垂直拉竿与斜拉竿进行校正。高架机的测量应分为上、中、下三段进行，每段测量高度不小于10m。

5.7.2断绳保险的检验

拆掉下限位器的触头，将吊笼提升1.5m左右，支撑一根φ100左右粗木棒放松钢丝绳,吊笼底部地面分别对称放置废汽车外胎四只，以保护吊笼。抽出粗木棒，观察吊笼坠落距离不应超过600mm，否则应对断绳保险进行修整或更换。

5.7.3调整刹车带，然后在吊笼上放置1000公斤重物上升到空中，停车后不应有下滑现象。

龙门架安装完毕自检合格后，准备以下资料：龙门架地基承载力报告、龙门架基础砼强度报告、龙门架基础水平度报告，由项目质量安全部会同监理按标准要求进行下列检验：

经检验合格发放准用证后方可投入使用！

因提升架在塔吊防雷保护范围之内，所以不另设防雷装置。 如塔吊拆除，应与建筑物防雷接地联接。安装时，避雷针长度为1.5米，安装在天梁之上，引下线应采取最短的途径，采用3*20扁铁与建筑物防雷接地联接（总等电位装置）。

SMZ150型龙门架吊笼底面尺寸为3.5m×1.7m，外脚手架立杆纵距为1.5m，故对龙门架所对应的两跨外架进行拆除，即距门架中心左右各1.5m。

检查、完善外架拉接点，并用对架体断开处进行斜拉，保证每两步有一个拉接点。在架子端头做自上至下连续的之字斜撑，斜撑要用转扣与外架立杆连接。加固示意图如下：

加固完成后对架体自上而下进行拆改，拆除门架范围内的立杆、小横杆、剪刀撑，选择合适长度的钢管逐根替换大横杆。

在楼层与龙门架间的平台两侧应设置防护栏杆，防护栏杆高度1.5m，通道下满铺木脚手板并设置挡脚板。通道脚手板下兜设水平大眼网，放置脚手板的大横杆下要做“八”字撑加固。卸料平台与吊篮口处应设防护门防止在此等侯的卸料人员发生高处坠落事故。此门待吊篮运行到位停靠时方可开启。

7.2封闭脚手架的搭设

外部搭设专门的防护脚手架将整个龙门架封闭起来，在龙门架安装完毕之后就开始防护架的施工。封闭脚手架的立杆间距1.5米，步距1.5米，搭设一个尺寸为3米×4.5米的筒形防护架。架子外部挂密目网，

7.3进料处防护棚搭设

防护架门口设置防护棚，长度4米，宽度为3米，高3米，上部满铺双层木跳板跳板之间间距300mm并挂大眼网。在龙门架的首层进料口应该设置连锁式安全防护门。具体做法见如下:

八、龙门架的拆拆除施工

*.1、拆除作业前对整个龙门架进行检查：

（1）龙门架应与建筑物及脚手架的连接良好

（2）看龙门架与其他结构有无牵拉

（3）临时附墙架缆风绳及地锚的设置情况

（4）地梁和基础的连接情况

*.2、拆架的步骤与安装的步骤相反，拆除要严格遵守龙门架的操作规程，拆除过程中要支设好临时支撑，拆除临时支撑后的架体的自由高度不得大于2个标准节。；

*.4、拆除作业必须在白天进行。因故中断作业时，因采取临时稳固措施。

*.5、拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

*、安装质量要求以及检验措施

安装完毕后安全部门应组织施工人员进行下列检验：

9.1、立柱安装完毕之后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，总倾斜偏差不得超过20mm。如果达不到标准应在底梁下塞垫调整片，直到符合要求为止。

9.3、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，不得少于3次，看各安全装置的灵敏度，各机构的连接情况；

9.5、取额定荷载的125%，逐级加荷载。在吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速、制动（不做坠落试验）动作准确可靠，无异常现象，金属结构无变形、无可见裂纹、油漆脱落以及连接件损坏、松动等现象。

9.6架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。、

9.7、立柱兼作导轨架，吊篮上的侧滑轮保证其顺着轨道运行，其标准节接头处阶差应小于1mm，安装时必须要注意调整。

9.*、导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。

十、搭设、拆除以及使用的注意事项

10.1、龙门架搭设的安全规定

（1）龙门架的安装人员必须要经过专业训练，安装龙门架操作时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

（2）在4级以上风时禁止作业。

（3）导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。

（4）龙门架的天轮与最高一层运料平台的垂直距离应不小于6m，必须设置超高限位装置，并保证在使用中灵敏有效，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于3m。

（5）吊篮出入口均应有安全门，两侧必须有安全防护措施。

（6）龙门架非工作状态的楼层进出料口安全门必须予以关闭。

（7）连接吊篮必须使用保险滑轮，滑轮与钢丝绳连接应使用不少于4个绳卡，绳卡应与绳径匹配，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑安放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳要设有安全弯，最后一个绳卡离绳端不小于15㎝。

（*）龙门架每层平台或吊篮必须装设平台定位装置，平台定位装置应灵敏有效，安全可靠。吊篮使用的定位装置必须两侧同时使用、四角必须全部托实，方准上人接送物料。

（9）卷扬机安装时基础应平稳牢固，周围排水顺畅，地锚连接可靠，并应搭设防护棚。防护棚应视线应良好，正前方必须设置防护栏杆，棚顶上盖一层石棉瓦，并满铺50mm厚木跳板。卷扬机固定后不得有滑动和倾斜现象。

（10）安装后的卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，两者之间的距离带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍；当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直其垂直度允许偏差为60。此段平行的钢丝绳应予以遮掩，钢丝绳不得与遮掩物或其他物发生摩擦且与卷筒及吊篮连接牢固。

（12）卷扬机的传动部位必须安装牢固的防护罩，禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

（13）卷扬机操作之前要进行检查，弹性连接器不得松框，并应检查安全防护设施、电气线路、接地、接零、制动装置和钢丝绳，并设置吊篮坠地保险装置，卷筒旋转方向应与开关上的方向一致。

（14）卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

（15）严禁在卷扬机转动中用手拉脚踩钢丝绳，作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，吊篮提升后，司机不得离开卷扬机，休息时应将吊篮降至地面，切断电源，锁好闸箱。

（16）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2倍，卷筒边缘必须设防止钢丝绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值，不小于25。

（17）卷扬机的制动器应灵活可靠，吊篮的四角与井架不得互相擦碰，固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。

（1*）龙门架不得和脚手架联为一体。

10.2、龙门架拆除的安全规定：

拆除必须要由专业的施工人员来进行。

拆除作业中，严禁从高处向下抛执物体。

拆除之前必须要对脚手架进行认真检查，确认无问题再拆除。

脚手架拆除时必须要设置好临时的安全措施，画定施工区域，禁止闲人通过。

操作使用过程，必须按安全部门的规定及龙门架操作规程要求进行操作。

10.3、龙门架使用安全规定

（1）龙门架安装后应由公司安全部按照规范及方案进行检查验收，确认合格后方可交付使用。

（2）派专人负责龙门架的管理和使用。

（3）龙门架使用需要做的检查包括下列内容：

金属结构有无开焊和明显变形，架体各节点连接螺栓是否紧固，附墙架安装情况，架体的安装精度是否符合要求，安全防护装置是否灵敏可靠，卷扬机的位置是否合理，电气设备及操作系统的可靠性，钢丝绳滑轮组的固接情况，提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

（二）定期检查：龙门架使用过程中，应固定专人负责定期检查每月进行1次，由安全部、工程部、质量部和技术部参加，检查内容包括：金属结构有无开焊锈蚀永久性变形新12J0* 地下工程防水，扣件螺栓连接的紧固情况，提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性，安全防护装置有无缺少失灵和损坏，缆风绳地锚附墙架等有无松动，电气设备的接地或接零情况，断绳保护装置的灵敏度试验。

（三）日常检查：日常检查由卷扬机操作工在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

（四）使用提升机时应符合下列规定：

2、物料在吊篮内应均匀分布，重心应基本与吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过吊篮尺寸的1/6；禁止超载、偏载运行，当长料在吊篮中立放时要减荷30%，，并采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，运行中要关上吊篮门。

某污水处理深基坑项目土方开挖施工方案3、严禁人员乘吊篮上下；吊篮下禁止任何人通过和停留。

4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位，切断电源。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

5、发现安全装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置；