施组设计下载简介：

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1.2、主要工程量 1

2、编制原则和编制依据 3

JGJ342-2014标准下载5.1、预制场布置 5

5.4、预制梁台座 5

5.6、钢筋加工区 6

6、T梁预制施工方案 6

6.1、T梁施工工艺流程 6

6.2、钢筋绑扎及预应力管道安装 7

6.3、模板安装及拆除 9

6.4、混凝土施工 10

6.5、预应力施工 12

7.1、箱梁施工工艺、方法及施工重点 16

8.1、空心板预制 20

9.1、人员配置 22

9.2、机械配置 23

9.3、材料配置 23

10、质量、安全及环保文明保证 24

10.1、质量保证 24

10.2、安全保证措施 25

10.3、环境保护和水土保持措施 27

该预制场设40mT梁预制台座30条，25m箱梁预制台座8条，20m箱梁预制台座16条，16m空心板预制台座8条，13m空心板预制台座16条。

40mT梁：30025m箱梁：2420m箱梁：7616m空心板：6013m空心板：108

预制场主要临建工程量和(T梁、箱梁、空心板梁)预制工程量如表2、表3所示：

2、编制原则和编制依据

遵守与业主签定的施工承包合同书；

严格遵守施工规范和质量评定与验收标准；

坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；

自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；

实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。

本方案的编制以下列文件、资料和规范为依据：

克拉玛依至塔城段高速公路工程招标文件；

克拉玛依至塔城段高速公路工程投标文件；

国颁及部颁现行相关技术标准、规程、规范；

《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》2011；

与业主签定的施工承包合同；

梁场总体平面布置采用双道纵列式布置形式。总体布置详见后附梁场平面布置图。

计划2011年8月15日开始制梁，2012年7月20日结束制梁，具体时间如表4：

AK0+972.1中桥

K45+391.5小桥

K35+051.5小桥

施工用风来自天然风，通过空压机加工，用于梁体表面凿毛。

施工用水来自达尔布特河，在预制场高端设一座100m3的方形蓄水池提供施工用水。

预制场和拌和场共用一台500KW变压器，同时按照机械设备功率配备300KW的发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用。

分别在S201里程桩号K129+300与K127+800处设置一条施工便道，满足施工需求。

预制场制梁区和存梁区共长1080m，其中存梁区共长190m，宽65m，位于预制场的两端。

制梁区的台座根据实际地形与梁体尺寸，按左右两列布置，其中一列布置8排（6排T梁，2排箱梁），一列布置10排（6排空心板梁，4排箱梁）。根据梁板的宽度设置台座宽度为T梁0.59m、箱梁1m、空心板梁1.24m（预留的密封胶条宽度0.005m），台座之间中对中设置4.5m的作业区。预制区中间设置一条5m宽的运输车道供罐车和运梁车通行。

预制场的所有场地均进行混凝土硬化处理，作业区用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理；中间的运输车道用25cm厚的C20混凝土进行硬化处理。

为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置0.3%的流水坡，并在每排台座端头设置横向排水沟。同时场内设置辅助排水沟。两种类型的排水沟相互接通，横向排水沟接通场地外排水沟，保证整个预制场内没有积水现象。

预制场台座分30个40mT梁台座，8个25箱梁台座，16个20m箱梁台座，8个16m空心板梁台座，16个13m空心板梁台座。

T梁台座长40m，宽0.59m。箱梁台座长20m/25m,宽1m。空心板梁长13/16m，宽1.24m。当地基承载达到250Kpa以上后，根据总体布置图进行台座和龙门吊轨道位置放样，台座两端用C30片石混凝土扩大基础进行加固，台座采用C30混凝土进行浇筑。

底模钢板采用10mm、平整光滑的钢板铺设并固定在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5×5角铁，角铁外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。

预制梁场布置75T龙门吊两台，30T龙门吊一台。龙门吊沿制梁台座纵向布置，跨度25m，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。龙门吊轨道基础采用C30混凝土浇筑，上铺设45钢轨。

钢筋加工区用钢结构和彩钢瓦搭设钢筋棚，各种钢筋分类堆放在30cm高的混凝土支座上，并按要求分类挂牌标识。现场半成品在钢筋加工场进行集中加工，集中存放，根据需要进行搬运。

本项目T梁、箱梁、空心板梁施工模板全部使用预制钢模板，经验收合格后投入使用，计划40米T梁投入4套（边梁1套，中梁3套）模板，20米箱梁投入2套（边梁1套，中梁1套）模板,25米箱梁投入2套（边梁1套，中梁1套）模板,13米空心板梁投入4套（边梁2套，中梁2套）模板,16米空心板梁投入1.5套（边梁0.5套，中梁1套）模板。

6.1、T梁施工工艺流程

6.2、钢筋绑扎及预应力管道安装

T梁主要采用HRB335和HPB235两种钢筋，HRB335钢筋采用Ф28mm、Ф25mm、Ф16mm、Ф12mm四种规格，HPB235钢筋采用φ10mm盘条，波纹管采用φ70mm、φ80mm高密度圆形塑料波纹管。钢筋及预应力管道施工顺序流程见图2。

6.2.1钢筋加工及运输

预制场内设钢筋加工棚一座，占地面积300m2，钢筋进场后统一在钢筋加工棚内进行加工，加工完成后人工搬运到预制台座前进行绑扎。

①、所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作，严格按图纸和规范要求下料加工。加工前除锈，所有成品钢筋均分类编号堆存。

②、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做拉力实验，合格后进行焊接。两钢筋接头搭接时端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的10倍；双面焊不小于钢筋直径的5倍。接头设置满足以下要求：

避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm；

受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

钢筋绑扎顺序：肋板钢筋→横隔板钢筋→翼板钢筋。

钢筋绑扎在台座上进行，采用钢筋定位架进行定位，钢筋的尺寸、数量、间距、位置符合设计及规范要求。

在钢筋和模板间按设计要求绑扎预制的梅花形混凝土垫块，每隔1m布置一块，各垫块呈梅花形布局，以确保混凝土保护层厚度。

在钢筋绑扎过程中，若钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突，在征得监理认可的前提下可适当调整钢筋位置。

钢筋绑扎完成后认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发现问题及时调整至符合设计要求。

6.2.3预应力管道安装

肋板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根安装。预应力管道采用高密度塑料波纹管。

1）波纹管在安装时确认无变形、渗漏现象后使用。

2）预埋波纹管道坐标准确、线型顺直、平滑无折角。用#字型定位筋进行固定，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。

3）波纹管整根依次穿过各定位筋，接头处确保密封，无破损和漏浆现象出现。

4）波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，按设计要求套螺旋筋。

5）待所有波纹管安装完毕后，对定位的波纹管进行逐根检查某二级水电站拦河坝工程施工组织设计，如有微小破损应或小孔及时修补。

6）为防止波纹管漏浆造成穿束困难，在每个波纹管内放小于波纹管内径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，保证波纹管内通畅。

6.3、模板安装及拆除

T梁模板由专业厂家加工，现场组拼，模板为大块分段整体钢模，以便于分块组装和分段拆除。

模板全部采用钢板加工，模板具有足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形的要求，其表面平整度和光洁度均满足要求。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格后投入使用，使用前磨光除锈。

为提高T梁砼外观质量，模板采用6㎜厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。接缝严密不漏浆街道路建设电力线路迁改架空线施工组织设计.doc，拆装容易，施工操作方便、安全。