施组设计下载简介：

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3.2、劳动准备和物资准备 4

3.3、场地布置及其它准备： 6

4.2、钢筋制作和安装 8

4.4、砼浇注和养护 11

排水沟的施工方案5、质量保证措施 15

5.1、质量保证体系 15

5.1.1、质检体系 16

5.1.2、试验体系 17

5.1.3、测量体系 18

5.2、工程质量保证措施 18

5.2.1、技术措施 18

5.2.2、质量措施 18

5.2.3、工艺技术、工序自检控制 19

5.3、施工设备和检测、试验设备控制 21

5.3.1、设备管理 21

5.3.2、设备标识 21

5.3.3、检验设备的校准 21

5.3.4、机械设备的维修保养 22

5.4、试验控制 22

6、安全保证措施 22

6.2、安全生产目标 23

6.3、建立健全的组织机构和规章制度 23

7、安全生产措施 25

8、季节性施工安全 26

9、文明环保施工措施 27

重庆两江新区长安南路道路工程招、投标文件、合同文件、施工图纸及设计技术交底资料。

交通部颁发的有关规范和标准：

本标段范围内盖梁采用在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设承重梁、分配梁、安装模板的办法进行盖梁施工。

盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备（包括模板制作和拼装），测量放样、销棒牛腿安装、支架搭设、底模安装、底模调平、墩柱砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、砼养生、模板拆除等。

第一是确保质量，第二是确保安全，第三是确保工期。

一要高水平建设本分项工程；二要高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业实行全面质量管理，一次达标，一次成优。

在实施中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规范要求及业主要求；二要采用先进合理的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

根据盖梁的施工特点，在墩顶混凝土养生至一定强度并经检测合格后进行盖梁施工。所有混凝土均采用商品混凝土，砼运输车运送，泵送入模浇注施工。

本工程的工程质量确保合格率100%，优良率95%以上。

坚持“安全第一，以人为本”的原则，坚决杜绝重大伤亡事故。

工期：计划开工日期2012年4月18日开工，计划竣工日期2012年5月11日，确保阶段性工期目标的实现。

为了安全、快速按期完成施工任务，施工前一定要充分周密细致地作好各项准备工作。

组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，编制施工方案；对施工人员进行工前培训和技术交底。工程部做好各种开工手续的皮肤工作，试验室应根据混凝土标号、气温与施工要求提前进行试验，选好配合比和外加剂掺量。

3.2、劳动准备和物资准备

（1）、按盖梁施工作业要求组织好工班和专业班组，并进行技术培训，以保证施工顺利进行。其每工班作业劳力组织见下表：

盖梁作业工班劳力组织表

按模板设计图清点检查翻模及工作平台各零部件的规模数量是否符合图纸要求，各种螺栓、螺母和垫圈等应有备用量；给水设备应保证足够水量和水头高度，设置在墩顶工作吊架上的养生输水胶管和水阀应提前备好；振捣器、低压变压器、高压水泵及汽车吊等机械设备（见下表）性能必须良好，易损件应有备件；供电为外用电源，为得到保证，并有备用发电机，场地照明与动力用电设施应提前施工布置安装，各种用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆应提前制备齐全；

3.3、场地布置及其它准备：

（1）、施工场地的三通一平工作已经完成并已经全部使用，人员、机具、设备、材料均已进场到位，满足施工需要各种的临建设施以及水电配置已经完成并投入使用，储料场、钢筋棚已按有关要求设置完成。

（2）、汽车吊对其它施工机具在开工之前进行检查和试运转。

（3）、准备好起重指挥用具并统一规定信号，在墩上配置通讯联络设备。

（4）、根据施工要求，建立健全各项规章制度。建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施。

（5）、模板制作：由于盖梁数量较少，模板采用优质双面竹胶板，择优选择加工厂统一加工。模板必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。

（6）、墩顶面的凿毛及清理：墩身与盖梁砼结合面在立模前必须将上部浮浆凿除、清洗，确保砼的连接质量。

（7）、包括技术人员、各工种、生产工人在内的现场施工组织机构和以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系建全，具备盖梁施工条件。

根据全桥总体施工计划安排盖梁施工各工区时间安排如下：

一个盖梁施工时间安排：支撑以及承重梁、分配梁设置3天（含调试）；底模安装调试2天；钢筋施工和模板安装调试3天；砼浇注1天；等强度拆模不少于3天（强度不小于75％方能进行）。

为确保计划的顺利完成，在进行盖梁施工时，应根据施工总体进度计划安排进行月计划编制，将计划安排细化到每一天的工作中，并且在施工过程中每天应及时召开工地会议，及时总结每天施工完成情况，上报每日生产记录，如有异常情况必须及时采取相关措施，保证盖梁的施工始终处于受控状态，从而保证盖梁能严格按照制定的计划实施。

模板制作：盖梁均采用竹胶板，并在现场统一进行组拼。盖梁模板的面板应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用50mm钢管作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间采用焊接。模板顶口设拉杆。

模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。

1)、放出墩柱顶标高，凿毛。

2)、测量放样：放出墩柱顶纵横向轴线以及柱顶标高。

3)、支撑设置：安装销棒牛腿（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），设置承重横梁（采用2I45b型钢），在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。

4.2、钢筋制作和安装

(1)、钢筋骨架的制作

采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。盖梁钢筋骨架半成品的制作统一在钢筋棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。在钢筋棚集中配料，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。

在进行盖梁施工时，考虑到施工机具等因素的影响，盖梁钢筋施工采取在现场安装焊接进行在进行钢筋施工时，骨架的主筋在后场接长时采用直螺纹及焊接连接，主筋与箍筋之间呈梅花状绑扎结实、牢固。

进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。

在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取可靠的措施，避免钢筋的变形。盖梁钢筋骨架安装采用吊车结合人工进行，钢筋骨架在现场对接时为机械连接施工，过程中应注意钢筋连接以及绑扎的质量。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头套筒连接质量，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。

钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。

钢筋施工中的一些注意事项:

2)、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。

3)、保护层利用检验合格的PVC垫块来保证。

4)、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。

钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。

在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。

模板安装时，先有木工将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封。将拉杆大致紧上，再有测量人员和木工配合进行模板调整。模板调好后由测量人员放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。

模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石预埋筋。

模板施工的一些注意事项：

模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失。确保砼外表美观。

为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：

1)、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。

2)、每次立模前先将模板表面清理干净，去处污垢、不洁物或混凝土块（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。

砼采用商品混凝土负责运送。砼运输采用砼输送车运输到施工作业点，由汽车泵送浇注盖梁砼。拌制砼的配料器具经标定符合要求后，才能使用，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。

模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。

砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性。

在进行砼浇注时做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的安全。砼浇注前检查墩顶是否凿毛和清洗干净。

砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《市政桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼振捣时，砼振捣工人可入模进行操作。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使盖梁内实外光。

砼浇注时，前、后场必须服从统一指挥并有经理部值班人员协调好前后场，使砼浇注连续快速进行。

砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。

砼浇注完成后，及时进行养护。砼的养护可采用洒水覆盖的养生方法进行。砼的养护时间不得少于14天。

盖梁强度达到一定值后拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生。

盖梁施工完成后，要及时安排人员进行盖梁的防护工作，确保施工成品的质量、安全。

（4）、原材料及配合比的检验

1)、粗集料：每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。

2)、细集料：检验砂中杂质的含量，不合格的砂子不得进场。

3)、水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，对水泥质量怀疑时按照有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。

4)、砼拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。

5)、钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求。并有厂家的产品合格证书，运到施工现场的每批钢严格按照技术规范的规定进行抽样检验，确保钢筋的化学成分、物理指标和力学性能符合规范和设计要求。

7)、所有半成品材料严格按照招标文件《技术规范》和有关规定进行验收。砼配合比

混凝土的配合比设计、试验由实验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。

水泥、钢材、锚具、钢绞线等原材料进场前除具有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。

配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到政府设立的计量部门标定合格后方准使用,并定期按规定重新标定。为了保证施工的精度，在原有三角网的基础上进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体操作方法为：

1）、平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时应相互复核，确保准确无误。

布设原则：选点合理，通视条件良好，埋设牢固，不影响精度。水准点的引测，以方便施工，满足施工要求为目的。

2）、高程测量：除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点（将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内），采用三等水准规范进行施工测量放样。

3）、各控制点的检查：在施工中定期对各控制点进行检查复核，以保证各点的准确性。首先布设稳定点，对各三角网的控制检查点定期进行复测，以防止由于基准点位置变化影响控制网精度，复测时，观测精度与原三角网精度相同，并再次丈量基线线段。同时加强与相邻标段进行联测，复核检查平面和高程控制点。确保测量施工控制。

①按每批60t钢筋的同一牌号、同一炉罐号、同一规格为一钢材检测单位。

②钢筋的外观质量不能有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块、缺陷的深度和高度、钢筋直径符合相关规定。

③在检查合格的每批钢筋中任选两组试样，检验其拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯性能。

(3)钢筋加工弯制前调直。钢筋的弯制和末端的弯钩要按要求进行，尺寸应符合设计要求。

质量目标：质量合格率100%，优良品率95%以上,确保“陕西省优良样板工程”，争创省优、国优工程。

质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，用优质工程回报社会。

建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件《技术规范》及设计要求。

项目经理部设立技术部、质检部，下设施工技术组、质检组、试验室和测量组。盖梁施工实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。过程中每道工序都必须经过作业班组的技术员自检、同时经过质检员复检基础上，在报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。

质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构，每月组织一次质量检查和评比工作；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。

项目经理部设立测量组，配备全站仪，经纬仪，水准仪等，以满足工程所需。测量组负责测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。

5.2、工程质量保证措施

以争创“广州市优良样板工程”为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。

(1)、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻。

(2)、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。

(3)、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。

(1)、为了确保工程质量，组织施工人员GBT50266-2013 工程岩体试验方法标准.pdf，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

(2)、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。

(3)、实行工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

(4)、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。

(5)、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。

5.2.3、工艺技术、工序自检控制

(1)、由技术部、质检部负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准南方电网变电站规范化建设可视化应用手册（云南电网有限责任公司），在施工前对工班进行详细的技术交底。

质量检查程序框图见下图。

(2)、由质检组实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。