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本工程为XX房地产开发有限公司开发的XX国际广场工程,位于XXXXXX，由XX建筑工程设计事物所设计,湖南长顺监理工程有限公司监理,XXXX工程公司施工。工程为框剪结构，建筑面积110000m2，采用双塔结构,其中地下三层,地上裙楼5层，一座塔楼为23层宾馆，另一座塔楼为25层写字楼，设计建筑高度为99.9m。

二、模板工程材料的选用

根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性杭州市钱江四桥龙门吊施工方案，本工程模板工程采用的材料分别如下：

1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。

2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。

本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。

三、支撑系统及模板周转材料的配备

模板工程施工段划分：±0.000以下模板工程划分为三个流水段进行施工作业，流水方向为：I→II→III（如下图所示）。支撑系统及模板等周转材料根据流水方向进行循环周转使用，裙楼和标准层以每层为单位往上翻进行材料周转。

2、结合工程实际特征，支撑系统及模板进行如下配备：⑴、地下室施工阶段配备一层+2/3层（I、II施工段）的支撑材料及模板材料。地下室每层模板面积约为30000m2，我项目准备50000㎡的模板进行循环使用。⑵、裙楼施工阶段配备三层支撑材料及模板材料。⑶、标准层施工阶段每栋配备五层支撑材料及模板材料进行周转循环使用（进入标准层后，两栋共计每层7000㎡模板）。

四、模板工艺要求和施工方法

支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：

1、立管间距：对一般梁板，梁底两边及梁中立管采用0.8×1.2米立柱网，平板下位柱可采用1.0×1.0平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。

2、水平杆布设：离地150－200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.50米。

3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。

柱子模板采用单面覆膜板制成定型模板，柱箍采用[63槽钢和Φ14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。

柱模的装配图详见下图：

(3)剪力墙模施工方法：

1、剪力墙采用整体模板,钢管及穿墙螺杆紧固,穿墙螺杆外套硬塑套管或竹套管。螺杆两端加垫40×40×20杉木块，拆模后凿除,用膨胀水泥砂浆灌实。地下室防渗墙将普通穿墙螺杆改为止水螺杆，中间加焊50*50*5mm的钢板止水片。见下图所示：

①、梁支模架立管间距小于800×1200，板支模架立管间距小于1000×1000；

②、梁高600以内的梁采用单排对拉螺杆：600以上的采用双排对拉螺栓，螺栓纵向间距为700～1000mm。

③、所有架下支承立管梁底，板底主受力接点扣件下端必须设置防滑保护扣，立管不允许使用搭接。

（一）、立杆稳定性计算（4.2米层高为计算模型，因长沙地区基本风压值为0.35kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：

考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：

1、平板部分（按最不利的负三层考虑，层高为4.2m,楼板厚为250mm进行计算）：

木模板、木枋及钢筋自重：500N/m2

钢管支架自重：1500N/m2

新浇砼自重：0.25×24000=6000N/m2

施工荷载：3000N/m2

合计：N=1.2×（500+1500+6000）+1.4×3000=13800N/m2

单根立钢管受荷面积：1.0×1.0=1.0m2

单根立杆承受的荷载：1.0×13800=13800N

采用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2

钢管的回转半径为：I=15.8mm

立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。

σ=N/A=13800/489=28.2N/mm2＜[б]=205N/mm2

长细比：λ=L/I=（1.50+2×0.15）×1000/15.8=113.9＜[λ]=210

查《钢结构设计规范》，得φ=0.549

则：立杆的受压应力为：

σ=N/（φ×A）=13800/（0.549×489）=51.4m2＜[б]＝205N/mm2

2、深梁部分：（按最大截面梁650mm×1100mm进行计算）

木楞、木方自重：500N/m

钢管支架自重：1500N/m

砼自重：24000×0.65×1.1=17160N/m

施工荷载:3000N/m

合计:q=1.2×(500+1500+17160)+1.4×3000=27.2KN/m

单根立杆受荷:N=27.2×0.8/2=10.88KN=10880N<[N]=30300N

σ=N/A=10880/489=22.25N/mm2＜[б]＝205N/mm2

长细比：λ=113.9＜[λ]=210

则：σ=N/（φ×A）=10880/（0.549×489）=40.53m2＜[б]＝205N/mm2

（二）、板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算

所受的均布面荷载：q=28200N/m

钢管参数：E=2.06×105N/mm2、f=205N/mm2

W=5.08cm3I=12.19cm4

P=28200×0.3=8460N

σ=M/w=736020/（5.08×103）=144.9N/mm2＜[б]=205N/mm2

W=ql4/150EI=8.460×6004/(150×2.06×105×12.19×104)=0.29

（三）、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）

每个扣件受力管受力N=10.88kN

单个扣件抗滑承载力设计值为8kN

（四）、楼板承载力计算

因为在下层结构水平构件砼未达到28天强度之前下层支模架不予拆除，故仅验算楼板砼抗压强度。

选楼板为100厚抗冲切验算：

单根立杆轴向力最大为10880N

当试块为150×150时，冲切面水平投影面积为：

A＝250×250－150×150＝0.4×105mm2

查表得：C40砼ft＝2.39N/mm2

0.6ftA=0.6×2.39×0.4×105=57360N>N=10880N

（五）、木枋强度及刚度验算

参数:E＝9×103N/mm2

q=28200/3=9400N/m

M=1/8×9.4×3002=105.75×106N·mm

σ=M/W=105.75×103/64×103=1.65n/mm2<[f]=11N/mm2

ω=Kw×ql4/100EI=0.967×(9.4×3004)/(100×9×103×256×104)=0.033

1、柱新浇砼的最大侧压力：

F1=0.22rct0β1β2V=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2=58.84KN/m2

F2=rcH=24×4=96KN/m2

取小值:F1=58.84KN/m2

F=58.84×1.2=70.6KN/m2

倾倒砼时产生的水平荷载:4×1.4=5.6KN/m2

F`=70.6+5.6=76.2KN/m2

2、对拉螺杆的受力验算

本工程柱采用φ14对拉螺杆，其容许拉力为[P]=17.8KN

P=（1/3）×（0.4×1.2）×76.2=12.19KN＜[P]=17.8KN

3、槽钢抱箍受力验算：

本工程采用6#槽钢抱箍，两根靠背。Wmax=10.4×2=20.8cm3

E=2.1×105MPaIx=2×50.8×104mm4[f]215MPa[w]=3mm

q=Pm·a=76.2×0.4=30.5KN/m=30.5N/mm

Mmax=30.5×0.682×106/8=1.76×106N.mm

σmax=Mmax/W=1.76×106/(10.4×2×103)=84.6N/m2＜215N/m2

ωmax=5ql4/(384EI)=5×30.5×6804/(384×2.1×105×2×50.8×104)=0.4<[ω]=3mm

（七）、剪力墙穿墙螺杆验算：

本工程采用φ12穿墙螺杆，其容许[P]=12.91KN

1、新浇砼对墙板模的最大侧压力：

F1=[(0.22×24×2.54×1.2×1.15×2)×1.2+4×1.4]=37KN/m2

2、对拉螺杆的受力验算：

P=Pm·A=37×0.5×0.5=9.25kN＜[P]=12.9KN

六、支模架搭设构造要求

1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。

3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直低扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。

5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。

6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取靠措施固定。

8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

新钢管的检查应符合下列规定：

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T288）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。

⑵、扣件的验收应符合下列规定：

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支模架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③、新、旧扣件均应进行防锈处理。

构配件的偏差应符合下表规定要求：

焊接钢管尺寸(mm)：

a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲

b.板面扭曲(任一角翘起)

支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。

支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。

支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：

下列支模架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（mm）

同跨内两根纵向水平杆高差

双排支模架横向水平杆外伸长度偏差

主节点处各扣件中心点相互距离

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

立杆上的对接扣件至主节点的距离

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

剪刀撑斜杆与地面的倾角

安装后的扣件螺检拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

DB21／T 3288-2020 水质 镍、钴的测定 吸附溶出伏安法.pdf保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。

道路路基处理施工方案模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

模板拆除时砼的强度需符合下表要求：