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XX航空港经济综合实验区

2014年度道路工程BT施工六标段

深沟槽安全专项施工方案

施工单位：XX路桥有限公司

ZXB／T 0202-2013标准下载第五章、施工安全保证措施

拟建工程场地地貌单元属山前冲洪积波状平原,沿线主要为耕地和林地，地形有起伏，地势南高北低。在规划道路红线范围内主要由四个工程地质单元组成，由上至下分别描述如下：

耕土，以粉土、粉砂为主，褐黄色，松散，稍湿，含植物根系，厚约0.5m。

（2）粉土（含砂低液限黏土）：

粉土（含砂低液限黏土），黄褐色，稍密，稍湿，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，有砂感。本层土层顶埋深为0.5～2.3m，厚度0.7～4.8m，平均厚度2.4m；

粉砂（细砂），褐黄色、黄色，稍密，稍湿，级配不良，局部为细砂，主要矿物成为为石英和长石，含云母碎片，下部见白色钙质团快及姜石；该层土层顶埋深度0.5m，厚度0.8～1.8m，平均层厚1.1m。

褐黄色—黄色，稍密—中密，稍湿，主要矿物成份为石英和长石，含少量云母碎片，颗粒呈圆形，级配不良；该层土层顶埋深0.5—5.3m，最大揭露深度6.0m。

（4）粉土（含砂低液限黏土）

褐黄色，黄褐色，稍密～中密，稍湿，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，有砂感，含白色钙质团块及姜石，姜石粒径一般为0.5～2cm，最大约5cm。层顶埋深为3.0～5.5，该层未揭穿，最大揭露深度为6.0m。

根据野外勘察资料，在场地内及其附近不存在对工程安全影响的诸如崩塌、滑坡、泥石流、岩溶、采空区、地裂缝等不良地质作用。未发现埋藏的古河道、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。

本场地浅层地下水类型为第四系松散岩石类孔隙水，主要受大气降水补给，排泄方式主要为蒸发排泄和人工开采排泄，其受季节性降水影响的年变幅约1.0～2.0m。设计勘察资料表明，XX路范围内地下水不影响管线施工，不做降水处理，但施工时应根据地下水位实际情况，确定是否降水施工。

根据周边工程地质资料显示，并结合地区经验，本场地沿线地基具湿陷性，湿陷等级I（轻微湿陷）级，主要湿陷层为第②层土，最大湿陷深度为3.0m。

沟槽边坡与相邻构筑物情况

除了施工准备阶段需要对XX路K1+200左侧房屋进行拆迁，沿线施工段落均为耕地或荒地，沟槽施工过程中没有需要保护或者加固的构筑物。

（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。沟槽开挖深度超过5米，按照设计支护形式进行施工，编制专项施工方案并按规定进行评审。

（2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，达到方案可靠、技术先进、经济合理的目的。

（3）充分研究现场施工环境，妥善处理施工现场与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。

（1）XX路雨水、污水工程施工图设计。

（3）《河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（豫建【2010】25号）

（4）现场勘察所掌握的情况及资料。

（5）适用于本工程的规范、规则、标准以及与本工程有关的国家、部及XX市技术标准、法规文件等。

（6）XX路桥有限公司质量、安全管理标准。

XX路主要深沟槽开挖为污水管管道施工，XX路污水管施工进度计划如下：

我部根据施工进度，确定每50m为一个施工段面，按照最高3级支护，每级支护深度2m，计算支护材料数量。支护结构主要采取20A槽钢、热轧H型钢HN300X150、300mm螺旋焊缝钢管(壁厚6mm)支撑及钢垫板。

单位重量(kg/m)

热轧H型钢HN300X150

300螺旋焊缝钢管(壁厚6mm)支撑及钢垫板

其中，20A槽钢作为围护结构，每根长3m，垂直打入土体插入下层锚固深度1m；热轧H型钢HN300X150作为围檩；300mm螺旋焊缝钢管作为沟槽对撑，并根据支护深度做成不同长度。

根据污水管道的施工进度，我部除了配备常规施工机械外，还配置了基坑支护专用设备，以满足深基坑施工要求。打入、拔出钢板桩拟采用450型机械臂振冲打桩机，设备配置计划详见《主要施工机械配备表》。

主要施工方法及技术措施

总体按照“降水排水、先撑后挖、分级开挖、加强支护“的原则进行，进行放样后先打入钢板桩，然后开挖到预定深度及时完成对撑，依次完成三级支护。施工过程中加强监测沟槽支护变形，确认安全后抓紧完成管道工程并及时回填，减少基坑暴露时间。

测量放线→沟槽排水→打入第1级钢板桩→第1级沟槽开挖（槽底人工辅助）→第1级钢板桩支撑→打入第2级钢板桩→第2级沟槽开挖→第2级钢板桩支撑→→打入第3级钢板桩→第3级沟槽开挖→第3级钢板桩支撑→排水管道施工→检查井砌筑→管道闭水试验→沟槽回填→向道路施工班组移交。

开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线。开挖全程进行开挖标高控制，同时进行周边沉降监测。

2、沟槽排水（截水沟）

开挖沟槽之前须将地表积水排除，在沟槽顶部两侧开挖宽×深（400×300）截水沟，防止地表水冲刷坑壁，保证基底不被积水浸泡。

(1)由于污水管道埋设较深、砂土粘结力和抗剪能力较低等地质因素，为了保证施工安全，污水管道沟槽采用分级支护、分级开挖。管沟开挖前，及时联系建设单位，弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料现场开挖探孔、探沟的方法，查明地下管线情况。开始施工前，项目施工技术负责人、施工负责人、现场施工管理人员逐层进行施工技术、安全交底。交底内容包括开挖沟槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、质量安全要求等，并指定专人与开挖人员配合，并及时测量槽底标高和宽度，防止超挖。所施工管道与原有管道衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。

（2）第一级沟槽开挖、支护

（3）第二级沟槽开挖、支护

（4）第三级沟槽开挖、支护

（5）各级水平支撑布置

水平支撑主要由钢管支撑、H型钢围檩组成。钢管支撑采用Ø300mm（δ=6mm）钢管，钢围檩采用300*150mm的H型钢，支撑形式采用直撑。

第一步：在打设槽钢板桩前，预先在一部分槽钢反口面桩顶向下1.0m处焊接一块18cm长的角钢。上下两级焊接有角钢的槽钢相互错开1米设置，保证钢管对撑梅花形布置受力均匀。

第二步：安放H型钢围檩

第三步：安装支撑钢管。钢管水平支撑每2m设置一道，上下两层支撑平面位置错开1米。

（6）管沟开挖时专职安全员加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。

（7）开挖至设计管沟底后，如有积水可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟。

沟槽允许偏差应符合下表的要求：

用坡度尺检验每侧计3点

因交通条件、施工环境及施工操作的需要，基坑两侧安全距离内不能堆土，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运，避免沟槽坡顶堆土影响边坡稳定性。

基坑开挖后管道及检查井施工应连续进行，尽快完成，及时回填。施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或管基土遭到扰动。

4、沟槽降水、排水技术措施

（1）施工前收集本地区水文地质资料，了解地下水位情况。详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。

（2）做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入沟槽内。

（3）沟槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，通过沟槽原有排水系统进行排放。沟槽挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.4m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。

（4）根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。

（5）由于部分污水管的埋深为7m左右，为防止土层坍塌，沟槽采用钢板桩密排支撑，所以只能在沟槽四角落降水点。沟槽两侧人工挖引水沟，采用自吸水泵将基坑水抽至就近的排水系统。

砂垫层施工时候注意洒水拍平中粗砂，压实度达到要求后及时排管。排管前必须对基础进行清理，对成品管重新检验，不符合标准的不得使用，对中心线标高进行复核，无误后才能排管。

排管自下游向上排，采用机械下管，吊点设在管的重心处，吊入沟槽内后人工平移到安装位置。禁止钢索穿管的方法，在吊运管时，防止管节接处受损。用“O”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。

砌筑检查井前应清理基层，并由测量人员现场放样，所用的模块砖应浇水湿润，灌芯混凝土应搅拌均匀随拌随用。砌筑时必须做到缝隙均匀不漏浆，确保不渗水，垂直度平整度符合要求，抹灰后检查井内净尺寸正确。

根据设计和技术规范要求，所有污水管道必须进行闭水试验，检验合格后方可进行回填。污水管带检查井试验，闭水试验在管道灌满水后经24小时后再进行，对水量的测定时间不少于30分钟。检验时将准备进行闭水检验的管道接通一座检查井，另一端封堵管口，在闭水试验合格后再施工此端检查井。避免管道闭水试验有问题而难以处理。污水管道闭水试验在沟槽内没有积水的条件下进行，允许渗水量应满足规范要求。

回填土必须经隐蔽工程验收合格后才能进行，回填土前必须将槽内的积水杂物清理干净后方可回填，回填必须用人工两侧对称分层回填，每层厚度控制在20cm以内，采用人工夯实，严禁带水作业，不得回填淤泥腐殖土，大于10cm石料等硬块应剔除，大的泥块要打碎。HDPE管回填至管顶0.5米以上时，方可使用压路机压实。

保证安全生产的组织机构

项目总工程师和安全员每旬组织一次安全检查，项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。

各施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。

发现违反安全操作规程作业现象，各级安全人员均有权制止，必要时向项目总工程师提出暂停施工进行整顿的建议。

建立、健全安全生产保证体系

抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立、健全安全生产保证体系。（1）建立安全生产责任制

（2）明确安全生产目标

在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。（3）坚持安全检查制度

建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强职工的安全意识，解决安全施工上存在的问题。（4）坚持教育培训制度

施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工按计划、有秩序的进行。

保证安全生产的技术措施

针对沟槽开挖支护的工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、工程机械、动力设备，以及各种安全防护设施，制定切实可行的安全生产技术保证措施。

①安全生产技术保证措施在开工前编制完毕，经过审批，在施工中严格执行。严格按照安全生产的要求编制施工组织设计，认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由安全员负责监督检查、落实。

②安全生产技术保证措施中的各种安全防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组、个人，实行检查验收制度。

③项目总工程师、安全工程师经常深入工地检查安全生产技术保证措施的实施情况，发现有违反的行为、问题及时纠正。

④各级安全部门以安全生产技术保证措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项措施的落实。

⑤对安全生产技术保证措施执行情况进行检查，建立严格的奖惩制度。

⑥实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，按规定进行验收，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。所

有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

（2）现场安全保证措施

①施工现场布置全面规划，合理安排，以利于施工生产，方便职工生活，符合防洪、防火、防雷击等安全和卫生要求，具备安全生产、文明施工的条件。

②施工现场内各种材料分类码放整齐稳固GB／T 4754-2017标准下载，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

③易燃品仓库、配电所等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的临时油库远离生活区，并外设围栏。

④施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场、危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。

⑤生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。

⑥施工便道定期维护[成都]高层施工组织设计方案(框架-剪力墙结构)，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。

⑦施工便道的修建避开危险地段。在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。

根据本沟槽工程的实际情况和现场具备的条件，以满足施工安全的目的，做到安全、经济、有效，沟槽开挖监测项目如下表: