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砼拌制混凝土浇 制预应力筋穿束起 吊 运 输工艺流程图

制梁模板一：主要技术内容二：技术指标三：适用范围

主要技术内容预制箱梁模板具有精度高、结构简单、整体缩放自如、脱模容易、操作简单，可以整体吊装或拖拉到制梁台位上，待预制混凝土达到脱模强度后整体或反段脱模，将内模拖拉出已预制成型的箱梁内腔，操作人员安装及调试方便，劳动强度低，生产效率高。

预制箱梁模板构造1）预制箱梁模板由外模、端模、底模和内模组成，见图。2）外模有固定式和沿台座纵向移动式两种。3）端模在结构上分外包端、端包外两种。每个端模为便于运输分四段，现场连接成整体。4）底模分为固定式底模及带活动段底模，固定式底模用于采用提梁机提梁场合，带活动段底模用于移梁机移梁场合。5）内模按结构形式分为主梁上置式、主梁下置式和无梁式。按脱模方式分为分段脱模和整体脱模两种。按自动化程度分机械脱模式和液压脱模式。液压内模主要由模板、主梁、支撑千斤、托架、液压控制系统等部分组成。

DB62／T 2988-2019标准下载适用范围预制箱梁模板应用于铁路桥梁中。

钢筋安装与绑扎工程一、施工准备1） 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程2） 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 3） 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4） 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5） 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等

操作工艺1） 工艺流程： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 2） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5） 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎， 6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9） 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.

箱梁浇筑1.现场应在砼浇筑作业前进行场地准备2.浇筑混凝土前，应对模板尺寸、波纹管、预埋件、预留孔等加以检查，发现问题及时处理3.浇筑混凝土前将模板内的杂物盒钢筋上的污油等清除干净4.本次砼浇筑方量打，涉及夜间施工，施工用电及夜间照明设施应合理部署至作业面5.混凝土运输车停放应合理有序，现场设置冲洗处，洗罐废水禁止随倒

箱梁浇筑1.混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁底板一端向另一端进行，先灌筑底板混凝土并进行抹平，然后从腹板两端分别向另一端进行混凝土灌注，最后方灌筑顶板。2.底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的同一端沿梁的纵向方向国家大型商品粮生产基地建设项目农田水利工程施工组织设计，边移动边灌筑混凝土。对梁体进行振捣的方式：插入式振动棒。3.当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，每段2米，向另一端连续灌筑。

预应力施工质量保证措施张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。 安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，掌握操作技能合格后方可上岗操作。作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且得到监理工程师的认可后锚固。

预应力张拉注意事项张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉：①断丝、滑丝或锚具碎裂；②混凝土破碎，垫板陷入混凝土；③有异常声响；④达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。

箱梁养护一：混凝土养护的目的混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水混凝土养护混凝土养护化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

混凝土养护的分类凝土的养护包括自然养护，蒸汽养护和蒸汽养护法。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

箱梁自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

封锚锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽或原子灰密封，封锚时注意预留通气孔和压浆孔。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。端梁封锚应在吊装前完成，封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时严格控制梁板长度，并根据路线纵坡倾斜相应的角度，以确保伸缩缝的宽度。梁端伸缩缝预埋筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模，否则必须返工处理。

SY／T 6069-2020 油气管道仪表及自动化系统运行技术规范.pdf张拉完成的箱梁采用移梁机移至存梁区存梁台座

安全生产目标：实现“四无”、“两控制”（1）“四无”：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器及锅炉爆炸事故、无火灾事故。（2）“两控制”：职工重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在1.2‰以下。（3）坚持文明施工，做好施工现场的环境保护，劳动保护和安全生产，确保施工安全。协调交通运输，做好交通运输管制工作。