施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

晋江格林春天企业会所室外管网及道路工程施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

本施工组织设计依据以下内容编写：

《晋江格林春天企业会所室外管网及道路工程招标文件》；

《晋江格林春天企业会所室外管网及道路工程设计图纸》；

外港河2#泵站深基坑土方工程施工组织设计《市政工程施工技术规程》；

《建筑照明工程设计施工与质量管理标准》；

《建筑电气工程施工质量验收规范》；

本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。

其主要工程内容包括室外雨污水工程、室外给水、室外消防、室外外强电预埋管、室外动力、室外弱电预埋管、室外道路工程，总用地面积约170亩。

计划开工日期为2012年3月25日，计划完工日期2012年6月25日，总工期90日历天。

晋江格林春天企业会所室外管网及道路工程位于晋江迎宾路西侧，紧邻城市规划主干道，城市中心干道，本工程周边生活配套成熟完善，交通网络四通八达。

　明确和处理好“三大目标”的对*统一关系：在项目施工过程中，若确*较高的质量目标，则影响施工项目质量的主要因素都要受到相应的控制，才能保证既定目标的实现。一是直接参与施工的组织者，指挥者和操作工人应由技术水平高、技能强、经验丰富的人来完成，势必人工工价，待遇会相应提高，有些工序需要工人精雕细琢，也会增加消耗的工日数量。材料的选购和合理使用，也直接关系到质量的优劣。只有选择质地好、材料佳、性能强的材料，并科学使用到合理的位置上，才能达到既定质量目标，但采购的成本往往会增加，因此，要采购到优质合适材料，就要“货比三家”，选购的时间相对延长。个别时候出现停工待料而影响工期。工期的延长，又影响到资金的周转。二是施工机械的要求也不同，陈旧设备必须更新换代，投入使用的应该是性能好，先进技术运用程度高的新设备，一次性投资大，周转摊销费用高。为了提高施工质量，必须根据工程实际，制定切实可行的施工方案，采取正确的技术措施，解决施工难题就要采取必要的措施和花费足够的时间来完成。三是环境因素也是影响工程质量的主要原因。工程地质、水文、气象等工程技术环境；质量保证体系，质量管理制度等管理环境；劳动组合、作业场所、工作面等劳动环境；都对工程质量有直接影响，并且这些环境因素具有复杂多变特点，只有采取相应的措施，才能使之成为保证质量的优良环境。在施工过程中，还有可能出现图纸更改、材料不及时到位等情况，这无疑也会增加工程成本。因此，前一工序和分部、分项工程质量的优劣直接影响后续工序和分部分项工程的质量。从而，增大成本，延长工期，浪费资金。当然这种情况不是多见的，这是“三大目标”彼此间对*的一面。同时，由于取得了较高的质量，又会减少因质量缺陷而引起的返工，相对地缩短工期，避免了返工费用，也减少了保修期内的维修保护费用。这是“三大目标”彼此统一的一面。

　　本工程的最终目标要使工程达到合格以上（含合格）水平，让用户满意、社会满意，并为企业在竞争中奠定坚实基础。

本工程的重点及难点：

第三章项目组织管理机构

项目经理及主要管理人员简介

我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到合格以上工程并按期顺利完工，以树*公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作，公司拟派出项目经理张雪芬，项目经理具有20年的工作经历，具有丰富的管理经验。若我公司有幸中标，公司将组织具备高效率开展工作能力的项目经理部，安排强有力的项目管理队伍负责本工程施工，由公司内有丰富施工经验及相关资质的专业人员任项目经理和总工，各管理岗位及专业队长均选配有丰富相关工作经验的同志担任，具体负责本工程的施工，并接受业主和监理工程师的指挥，保证按业主要求的进度和质量标准完成本合同的全部工程。

相应管理人员资质复印件见(后附件):

第四章施工进度计划及劳动力安排

施工段划分及施工程序

本工程总工期为90日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为三个阶段性工期目标来控制。

第一施工阶段：施工准备阶段，时间为2012年03月25日~04月03日。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。

第二施工阶段：完成全线雨、污水及其它管线施工，时间为2012年03月28日~2012年05月25日。本阶段施工控制要点：前期全力进行污水管线结构施工，中期进行污水回填及雨水管线结构施工、后期以回填雨水沟槽为主、配合其它管线开槽施工为辅，本阶段施工的工期控制要点为污水管线施工。本阶段质量控制要点：与污水闭水相关的各工序和回填土的质量。

第三施工阶段：道路施工阶段时间为2012年5月25日~2003年6月20日。

该阶段前期主要进行综合管线剩余部分的施工及主路路基的修整，中期主要以主路结构施工为主。后期要求主路具备通车条件，铺装基本完成。需供导行使用的主路部分具备通车条件。该阶段道路各结构层按期完成是本工程的工期控制要点，是保证全线按期完成的关键。

1、道路结构：按城市次干路（2）级标准，路面回弹弯沉25.8（1/100㎜）机动车道结构厚为56㎝。

石灰粉煤灰砂砾混合料（3：12：85）15+15+15㎝

(1)设计道路路拱曲线均为直线型，横坡为1.5%一面坡，人行道横坡采用2%一面坡，坡向内侧。

(2)为了方便残疾人的通行，在距离人行道外侧0.5m处设置0.5m宽的盲道，在路口处设置了无障碍人行坡道。

(3)路*石：机动车道两侧采用乙1混凝土**石（49.5×30×12cm），其外露高15cm，非机动车道外侧采用乙2型混凝土**石（8/10×30×49.5cm），其外露高度15cm。

(4)树池：采用铸铁树池加盖，树池尺寸为1.25×1.25m的方形树池，树池与树池中至中间距为5m。

2、人非混合方砖步道：总结构厚为27㎝。

彩色水泥方砖30×305㎝

M7.5水泥砂浆卧底2㎝

石灰粉煤灰砂砾混合料20㎝

1、给水、室内消火栓工程:

室外排水设计(室外采用雨污分流制)，全部污废水均汇集排入化粪池处理后，最终排至市政污水管，最高日排污水量475*方米/天；雨水经室外雨水管线汇集后，最终排至市政雨水管。排水管材：管径≤500采用UPVC双璧波纹管，弹性密封橡胶圈接口，道路及停车场内采用S2抗压型，绿化带内用S1普通型；>DN500的采用预应力钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。

2．1、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。如发现扰动，不得回填泥土，可换填更大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整齐夯实。

2．2、给水管道的埋设覆盖深度为地面下0.8米；给水管到应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力小（Fak＜80kPa）的地基，必须进行基础处理（可参照道路基础处理方式或由结构师另行处理）；对于岩石和多石地层，铺设砂垫层，砂垫层厚度为200mm。

2．3、排水管道、构筑物基础

钢筋混凝土排水管道敷设在回填土上，应分层夯实。然后做混凝土带型基础，按04S516施工，如为承载力达到要求的原土质地段，基底可铺一层厚100mm的粗砂基础。如为淤泥或地基承载力特征值Fak＜80kPa的土质地段：分层填沙石夯实处理地基达到荷载要求（或由结构师对场地和道路基础加固处理达到荷载要求），并做混泥土带型基础。塑料排水管道、构筑物基础：塑料排水管道按04S520第14、57页及相关内容要求施工。如为淤泥或地基承载力特征值Fak＜80kPa的土质地段：分层填沙石夯实处理地基达到荷载要求（或由结构师对场地和道路基础加固处理达到荷载要求）排水构筑物地基可参照排水管道地基处理方式。

2．4、管道走向安装标高如与其他专业有矛盾，按小管让大管，压力流管让重力流的原则根据现场具体情况进行调整。生活给水管与污水管道交叉时，给水管道应敷设在污水管道上面，且无接口重叠。

3．1、除注明外，排水检查并均采用圆形检查井

下游排水管DN400及以下，管顶覆土小于1000mm时采用¢700圆形检查井

下游排水管DN600及以下，管顶覆土小于4000mm时采用¢1000圆形检查井

下游污水排水管DN800及以下，管顶覆土小于6000mm时采用¢1250圆形检查井

下游污水排水管DN1000及以下，管顶覆土小于4000mm时采用¢1500圆形检查井

4、阀井，检查并设在铺砌路面上时，井盖与地面齐平，设在非铺砌的路面上时，井盖高出地面50mm，其在周围以0.02护坡向外

5、雨水口采用平蓖式雨水口（铸铁井圈），平蓖式雨水口蓖口设置应低于路面20～30MM，在绿化地面上时应低于40～50MM。雨水口的深度为0.90米，一个雨水口排出管均为DN200，两个雨水口排出管均为DN300，坡度为0.01。地下室顶板上的雨水口深度2为0.40。道路外雨水口位置可根据环境设计需要挪位、增减、配合地面拼图布置等等，以环境设计施工图为准

6、矩形阀门井尺寸做法可参照05S502钢筋混凝土矩形*式蝶阀井、闸阀井。

7、圆形井盖均采用球墨铸铁，车道下用重型，其他用轻型。

8．1、管道涂刷防腐油漆前必须严格清除管道表面上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。

8．2、涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

8．3、埋地钢管扎起防腐损坏处补刷石油沥青二道，管道内用水泥砂浆衬里。埋地部分的管道应做加强反腐，管外壁刷冷底子油二道、石油沥青二道、玻璃纤维布一道、冷底子油二道、石油沥青二道。

9．1、试压：室外给水管试压1.0Mpa，其他见总说明

10．1、施工前必须核实市政条件（如排水市政位置标高等等），方可施工，以免返工。

10．2、图中标高压力流管道以管中心计，重力流管道以管内底计。

10．3、图中尺寸出标高和室外水平距离以米计外，其他尺寸均以毫米计。

10．4、为包含环境设计，环境设计由专业公司设计。给排水设施可按环境设计协商调整。

10．5、未尽事宜及做法按所选用的国家标准图施工、验收。

10．6、给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经有关部门取样检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。

10．7、除以上说明外，施工中还应遵照国家标准«给水排水管道工程施工及验收规范»、«建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范»、«埋地聚乙烯给水管道工程技术规程»、«埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程»等相关规范中有关规定施工、清洗及验收。

11．1本工程高、低压电缆均采用穿镀锌钢管直埋结合设置电缆手孔井的敷设方式，管道埋深为管顶距地面0.7米。保护管应设置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；向电缆井侧排水坡度为0.3%,电缆管顶部据地面不应小于0.7m，在人行道下面时不应小于0.5m。

11．2、在每个手孔井底设一根DN100的UPVC排水管，排水管以1%的坡度就近排入雨水井。如附近无雨水井时，需在手孔井内设积水坑。

11．3、施工请参照国家标准图集«35KV及以下电缆敷设»94D164。

11．4、进各栋单位的电力线路预埋管线以总图为准调整。

11．5、施工中应与其他专业密切配合，减少与其他管线等冲突。

11．6、施工请参照国家标准图集«35KV及以下电缆敷设»94D164。

a.在与排水管交叉时在排水管上方敷设。

b.在与上水管交叉时，两种管道标高均作适当调整，调整方式由现场确定。

11．8、电缆井设置位置尽量避开道路，设在人行道或绿化带上，否则应采用重型盖板。

11．9、施工可根据现场实际情况，配合环境和综合管线，增设电缆手孔井，并适当预留管路。

11．10、10kv及电力电缆之间，以及控制电缆电缆之间平行距离0.1m，交叉距离0.5m：与不同部门使用的电缆的平行或交叉距离0.5m。

11．12电缆手孔井尺寸规格根据电缆数量分为三个标准：（长X宽X深）

A：0.8m*0.8m*1m

B:0.6m*0.6*0.8m

C:0.5m*0.5m*0.8m

具体由现场根据电缆数量和现场条件进行调整。

11．13、集中电表箱如与实际安装位置不符，

总工期及进度计划安排

若我司有幸中标，我司对本工程工期总目标：拟开工日期2012年3月25日，计划完工日期2012年06月25日，总工期90日历天。（进度计划见附件）

确保在合同工期内保质保量完成施工任务，制定出以下保证措施：

1、项目部人员由公司具有多年丰富施工经验的骨干组成，并选择有实力、工种齐全的施工队伍施工。

3、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。

4、强化施工组织，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。

5、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、设备调动计划。

6、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在工程开工后*即形成大干的局面。

7、推行“项目法”施工，实行目标管理，建*岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。

8、加大投入，增加周转材料的数量。

9、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，以加快施工进度降低成本的双重目的。

10、做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。

按工程施工阶段投入劳动力情况

第五章工程施工方案及技术措施要求

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。

（2）测量组仪器和工具配备：全站仪一台；经纬仪二台；水准仪四台；50m钢尺二个；步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）

（3）开工前测量准备工作：

1)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。

5）建*临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

3、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。

4、雨季施工预防：按计划本工程在雨季之前完成，但也应做好春雨和雨季提前到来的预防工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。

5、工程拆迁：根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、院墙等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。

（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。

（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。

（3）三通一平及临设的搭建工作。

（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。

根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。

根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。

1、测量放线及前期土工试验：

工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。

在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。

路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。

整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3~4km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。

二、石灰粉煤灰砂砾混合料基层：

取本段整幅200m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。

1、混合料采用厂拌法施工，现场用推土机配合人工进行摊铺。

2、加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，及时洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量。

3、机动车道基层厚度为45㎝，应分层摊铺15、15、15㎝，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。

4、石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。

5、混合料经摊铺和整形后，*即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。

6、碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间应封闭交通。

沥青封层在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.8~1.2kg/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3~5m3/1000㎡。

1、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。

2、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每15~25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5~10m设一点。

4、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。

检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2~3m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5~10m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20㎝以外操作，边*由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50~120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10㎝。

6、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。

7、摊铺至50~100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。

首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.5~2km/小时，碾压温度不得低于110℃，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度3~4km/小时，碾压时温度不得底于90℃。最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为5~6km/小时，终压完成时的温度不得低于70℃。

因本路段划分为三段，距离短且直顺，又无路口，所以基本无接缝，如发生时应按下述方法进行。

横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应*即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20㎝、宽30㎝，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。

10、取样：油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的内在质量。

11、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。

12、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工。

13、通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度即可开放交通。

1、混凝土彩色方砖步道：

（1）步道石灰粉煤灰砂砾混合料底层施工方法同道路工程，结构厚20㎝。

（2）彩砖铺砌的垫层采用M7.5水泥砂浆，厚度为2㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。

（3）彩色方砖铺砌前先将基层整平，以两侧路*石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。

（4）铺好彩砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应*即整修。

（5）彩砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。

（3）树池必须挂线操作，以两侧路*石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。

（1）**石每5m设1控制点挂线安装砌筑，*石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，**石乙1（49.5×12×30cm）及乙2（49.5×8/10×30cm）采用M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。

（2）**石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路*石、集水井或其他结构物低2.5㎝。

（4）铺砌好的路*石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。

1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。

2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。

一、管道线路测量定位：

1、测量前先复核水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

管道槽底部的开挖宽度为：

式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；

D1—管道结构的外*宽度（㎜）

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。

槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

堆土边*至槽边的距离应根据运输工具而定。

三、雨、污水管道工程：

(一)钢筋混凝土承插口管道安装：

砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。

回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。

承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。

（1）管道铺设前的准备工作

1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2）复核沟槽中心线和基础标高。

3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。

检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。

(二)、雨水方沟施工：

1、雨水方沟施工工序：

验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填

2、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

3、钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架*筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

5、钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

6、钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

7、伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。

8、支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。

9、砌砖：根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10豆石混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。

10、安装盖板：盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板时铺设1：2水泥砂浆。

本施工范围位于市区内，拟采用商品混凝土。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。

踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。

使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。

对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土施工组织设计-住宅小区人工挖孔桩工程，不得少于14天。

(五)、井底底板混凝土：

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

(六)、井室砌筑工程：

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2）砌砖前应根据所放井位线某公园施工方案，撂底摆缝确定法砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。