施组设计下载简介：

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四、机具设备与劳动力组织 ５

六、泵送混凝土的供应 ６

七、泵送混凝土的运送 ６

DB32／T 3812-2020 建筑同层排水工程技术规程.pdf八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 ７

九、混凝土的泵送与浇筑 １０

十、泵送混凝土的浇筑。 １３

十一、泵送结束清理工作。 １４

十二、泵送混凝土质量控制 １４

十三、混凝土的养护 １６

1.1《XX名苑一期施工组织设计》。

1.2施工平面布置平面图及设计施工图。

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3.1．1预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专业化生产的重要途径之一，改变传统的现场分散搅拌的小生产方式，并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。

3.1．2机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。

3.1．3混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快。

3.1．4泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质量。

3.1．5可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。

3．2．1粗集料采用5—31.5mm碎石，级配符合《普通混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定。

3．2．2细骨料采用中砂，级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定．

3．2．3水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

3．2．4混凝土中掺入粉煤灰可减少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。

3．2．5外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间．其技术标准按有关现行的国家标准《混凝土外加剂》及行业标准执行。

3．3泵送混凝土配合比设计要求

泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外。尚应使混凝上满足可泵性要求。即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。其基本要求为：

3．3．1最少水泥用量，宜不低于300kg／m3。

3．3．2砂率宜为40—50％。

3．3．3水灰比不宜小于0．4，不得大于0．6。

3．3．4坍落度值见如下：

注：上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。

3．4混凝土输送泵的布置

3．4．1混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。

3．4．2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。

3．5．1输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。

3．5．2垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1／4，且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀。倾斜向下配管时(如地下工程)，应在斜管上端设排气阀。

3．5．3夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。

3．5．4垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠。

3．5．5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。

3．5．6楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。

3．5．7泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。

四、机具设备与劳动力组织

  4．1．1混凝土输送泵2台(如HBT100型)。

  4．1．2混凝土搅拌车(满足现场连续浇筑需要)若干。

4．1．3无线通讯设备2套(现场上下联系和与搅拌站联系)。

  4．1．4高压水泵2台。

  4．1．50．9m3空压机一台。

  4．1．6振捣器及振捣棒若干。

分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系（带对讲机）;砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系;电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修（如振动器）;施工层砼浇捣砼工12人（1组）,负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣.

5.1.下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。

5.2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

5.3．对商品混凝土的质量检查要求

（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。

（2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。

（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。

2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。

3．商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。

4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。

7.1．泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。

7.2．混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：

（1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。

（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。

（3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。

7.3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。

7.4．混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3～6r／min的慢速转动。

7.5．泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

泵送混凝土运送延续时间

运送延续时间（min）

7.6．混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。

（2）喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

（3）中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。

（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置

8.1．混凝土泵的选型和布置

混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。

8.2．混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。

8.3．混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：

（2）也可参照产品的性能表（曲线）确定。

8.4．混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。

按表8.2计算的配管整体水平换算长度。

总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。

8.5．混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：

N=Q/(Q0╳T0)

式中 N－混凝土泵数量（台）；

Q－混凝土浇筑数量（m3）；

Q0－每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

T0－混凝土泵送施工作业时间（h）。

重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。

8.6．混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。

8.7．当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。

8.8．混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。

（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。

（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。

（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。

3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。

4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。

5）管道接头卡箍处不得漏浆。

（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

（10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。

（11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。

（12）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

（13）配置布料设备的要求：

1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。

2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。

3）布料设备应安设牢固和稳定。

九、混凝土的泵送与浇筑

9.1．泵送混凝土结构模板的设计和保护，应符合下列规定：

（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。

（3）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。

9.2．钢筋骨架的保护，应符合下列规定：

（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

（2）板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

9.3．混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

9.4．寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。

9.5．混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

9.6．混凝土的泵送。

（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（5）泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（6）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（8）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（9）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（10）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。

2）泵送1︰2水泥砂浆。

3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

（11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。

（12）混凝土泵送应连续进行。当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

（13）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

（14）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

（15）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

（16）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

（17）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（18）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

（19）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（20）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

（21）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时DBJ／T13-157-2020 建筑太阳能光伏系统应用技术规程(附条文说明).pdf，可进行慢速间歇泵送。

2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。

3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行4个行程的正、反泵。

（22）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（23）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

（24）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所挡土墙、景墙石材施工工艺.docx，及时进行妥善处理。

（25）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。