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道路延伸段水利工程施工组织设计

XX市XX路延伸段水利工程

XX市水利建筑工程有限公司

第二章、施工准备及施工程序

第三章、主要技术措施及方案

DB34／T 3821-2021 智慧社区 公共安全数据交换与共享.pdf3.6钢筋与混凝土工程

4.2事中及事后控制措施

5.6文件资料和质量记录

5.8向建设单位提交的图纸和文件及要求

5.9竣工图的编制、审核制度及提交

5.10质量体系运行记录

5.13施工防护控制措施

5.14雨季施工质量保证措施

5.15不合格品控制措施

5.17纠正与预防措施

6.2项目部安全生产组织机构

6.6施工作业的安全管理

7.2施工现场的目视管理

7.3严格“施工平面”的管理

7.4树立文明施工风气

第八章、环境保护计划措施

第九章、廉政建设及措施

（1）拟投入的主要施工机械设备表

（3）施工进度计划图表及用款计划表

XX市XX路延伸段水利工程施工招投标文件；

5）现行水利水电工程施工技术规范、规程及劳动定额、验收标准等。

应完成的本工程工作主要包括：

（1）泵站及净宽8.0米节制闸土建；

（2）河道拓浚、新开河1535米；

（3）水电、设备安装等。

本工程可通过城区公路运输，也可通过太湖运输。本工程需修筑临时道路抵达施工工地，公路运输时，应采取必要措施，以策安全。

本工程施工用水就近采用，净化后使用，生活用水就近接自来水或井水。施工用电由附近变压器引入，沿施工区域布置施工用电线路，用于本工程施工。并且配备100KW功率的柴油发电机1台以作备用、应急，确保工程顺利进行。

采取必要的保护措施，遵守一切国家有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确定现场工作人员的安全。

充分利用道路施工先进场的有利条件，与兄弟单位统一布置。

根据招标文件要求的工期,我们将对工程施工的总工期施行全面控制，拟从2006年11月３０日开工，至200７年1月２４日竣工，总的计划用工天数将控制在55天内，保证在招投标文件要求的工期内完成。不同的区域将同时开工，其分项工程的工期采用分片区流水作业，尽量避免等待时间。

具体工期安排控制见施工进度横道图。

由于该工程工期紧，工作量较大，在施工中，应加强管理，合理安排各工序间的流水搭接施工，提高工作效率，确保按合同工期要求，高质量地完成该工程的施工任务。

（二）、主要劳动力计划表（详见后附）

第二章　　施工准备及施工程序

清淤及土方开挖前先清理现场，查探有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，及时报请有关部门处理。

按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工机械如推土机、挖土机、抽排水设备等，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。

进场后，根据现场具体情况，搭设临时生活设施、生产设施,包括办公室、临时住房、车间、施工机械停放场、仓库与储料场、监理单位用房等。根据招标文件，本工程施工段需干河施工，需修筑围堰，另外为确保工程的安全与质量，必须按照水利防汛要求，构筑临时围堰，同时进行必要的临时防护措施。

开工准备后，内外河侧围堰（安设计图施工，其位置同建设单位、监理现场确定）、拓浚、新开河、新建泵房、节制闸等部位可同时组织施工，根据各部位工程量、作业条件、施工关系、工期要求对整个工程的施工进行统一安排。总体施工程序见——施工程序框图

第三章　　主要技术措施及方案

1、施工测量的一般原则

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。

测量放样仪器配备全站仪一台套、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时，经常对使用仪器进行校核。

1、施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查，复查无误后进行土方开挖。

2、在基坑与河道开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。

3、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的建筑物按比例绘出放样控制桩位图，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。

竣工测量的成果包括以下内容：

（1）、施工控制网（平面、高程）计算成果；

（2）、建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；

（3）、建筑物完成（包括还土至顶面）后实测全部新面貌的地形图，比例1:1000。

(1)所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。

(2)必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

(3)测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。

(4)测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。

(5)根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。

根据招标图纸，结合水位情况，围堰顶高程为4.0米（吴淞高程），顶宽3.0米。工程开工后立即着手准备围堰施工，将河道土方用于围堰工程上，为确保围堰施工中不出现下部穿孔，堰体下沉断裂，滑动等事故。故围堰须坐落在原状土上，因此围堰施工前必须用抓斗挖泥船进行清淤，清淤采用1：6放坡，两侧各加2米，机械挖驳船外运10KM弃土，考虑时间紧，故在围堰时中间加木坎两条，可分段，加快施工。围堰土方外购优质粘土，采用自卸汽车晚上和夜间运土，至围堰一端，推土机进占法推进施工，为加快工程进度，内外河围堰同时填筑，两侧按1：3放坡，围堰填筑至水面上1.5～1米，用推土机进行整平碾压，然后再逐层填土逐层碾压，直到设计堰顶标高，确保围堰密实。

完工围堰拆除时，水面以上围堰拆除采用挖掘机配合自卸汽车，开挖土方结合回填，水下围堰拆除采用抓斗式挖泥船挖除，开挖土方按土方调配方案回填或按监理指定地点堆放，水下围堰拆除不留格埂，按河道断面拆除到位。

围堰对整个工程安全顺利施工具有决定的作用，故在施工期内加强对施工围堰安全维护。围堰填至设计高程后，再用编织袋装填土对迎水面进行维护，以防雨水或风浪冲刷土面。备足一定数量的抢险物资，特别是恶劣天气，安排专人值班，及时发现隐患并予以消除。

围堰合笼加固后，在外河侧围堰上架设2台8吋泵排水，先进行试抽，派专人进行检查看护，查看有无裂缝、渗漏、变形等现象，若发现问题立即停机，分析原因，采取有效措施进行加固处理，泵机架设出水口要进行防护防冲刷。排水时控制水位下降速度，开始两天每天下降不超过1.0米，以后每天不超过0.5米。

（2）、基坑地面积水、雨水排水

由于本地区雨水较多，尤其进入梅雨季节，雨水更多，迅速排除雨水，保证施工顺利进行很重要。土方开挖时在河底中心挖0.8m宽0.8m深纵向排水沟，排干河底积水，排水沟随土方开挖下降而超前下降。

在整个基坑开挖，基础处理和砼浇筑的施工过程中均要做好基坑四周坡顶的截水及雨水抽排工作，以利工程施工能够顺利进行。

规划在基坑坡顶四周挖截水沟，雨水汇集于集水池，经沉淀后排入河道。截水沟的修建要求距离坡顶边缘2～3m，梯形断面尺寸为底宽30cm、深30cm，水沟纵向坡度≮1％。截水沟与坡顶边缘用人工设土埂高出坡顶约30cm，并倾向截水沟。截水沟内铺设长度方向的塑料薄膜，沟两边要求压在沟顶土内，接头地方搭接长度不得小于0.5m，以确保截水沟内汇水完全排除。

基坑四周在开挖之前，必须将坡顶面修成1%～2%的坡度外向坡度，以利地面水能够及时排除，在基坑顶面≮10m范围内人工整平拍实，要求形成均匀的斜坡面，并禁止车辆通行。

基坑开挖期在每层底部四周，要求开挖50cm×50cm(宽×深)的排水沟，以利于渗水和雨水的汇集，在上下游各布设2个集水坑,结合开挖明沟排水,配备2～3台4～6″水泵抽排。

拆除工程主要包括拆老驳岸及老闸站等，拆除时再具体上报方案给建设单位、监理审核后施工。

在施工前，与监理共同对勘测阶段河道及渔塘断面进行查对和复核后施工。在技术人员指导下进行清淤冲挖，确保在清淤过程中不出现驳岸坍塌等意外事故发生。

河道内、塘内的积水基本排除后进入水利冲挖清淤施工，水力冲挖机组由冲淤水管、泥浆泵、浮筒及排泥管组成。冲淤水管采用直径150mm胶管，管端接锥形冲水管。清淤时将淤泥冲至泥浆泵的抽泥坑内，并冲搅坑内淤泥以防沉淀。泥浆泵的吸管由浮筒浮起，可随泥浆水面的高低升降，防止吸头被淤泥埋死，并可清除杂草和经常保持进口在泥浆水面以下0.3m左右，使吸入的泥浆浓度较大。

清出的淤泥用排泥管直接输送至运泥船内，同时做到运泥船停放到位后方能进行施工，确保不让泥浆水排入河道内污染环境。排泥管线布置在河底硬土上，保持平坦顺直，弯度力求平缓，避免死弯；出泥管口伸出淤泥聚集池岸边6m以上，并高出排泥面0.5m以上。排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水。发现泄漏应及时修补或更换，防止污染环境。

由于本次闸站施工周期较长，为确保闸站基坑正常施工，同时确保施工人员安全，满足排水沟，坑要求，决定基坑工作面宽度不小于1.50米。

机械挖土至距标高300㎜处，并且尽量不得扰动基底土层，后用人工修挖到指定标高。土方开挖，均用液压反铲退挖法，分区分条带有序的进行开挖。开挖到边坡近区严禁直立开挖法，更不允许倒挖法施工，以保护边坡的稳定。边坡附近的开挖本着先边坡，后中部的开挖原则。

开挖边坡的修整，以液压反铲开挖为主，人工修坡为辅。最后坡面由人工用铁铲修整拍实，要求修整的边坡平整。土方开挖完毕后，邀请建设单位、质监部门、监理、设计共同验槽，同意后立即浇基底素混凝土垫层，由于现场无堆放场地，挖出的土方全部外运。

同时做好基坑排水是基础施工进度及质量的重要保证。本工程在基础外围设置转通排水沟及在对角线上设置Φ1500×1000的砖砌集水井，经沉淀后排到雨水井内。

（1）、开挖区域的临时道路

首先按批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

在雨季施工中，制定保证工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。施工充分考虑到本工程施工期间可能遭到的雨季，且应做好充分的安全防护工作。

开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

土方开挖应从上至下层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师，及时观测边坡变化情况，并做好纪录。

土方回填施工工艺流程：

清基→挖运土料→铺土→平整→夯实→取样检测

土方填筑采用1m3液压反铲装8～10t自卸汽车运输，采用蛙式打夯机或人工夯实，铺土层厚为20～25cm，分层夯实。在填筑夯实过程中，要做好现场的施工质量控制，不得出现漏夯、弹簧土等不良现象，否则应及时处理。土方填筑采用分段水平分层铺筑夯压法施工，流水作业，均衡上升，上下层错缝距离不小于2m，每层压实后须达试验取样检测，达到设计要求后，方可进行上层土的填筑。

填筑土方含水率的控制，当土料含水量大于最优含水量时，可在土料堆存场用推土机带犁分层翻松凉晒，降低土料的含水量。土料含水量约大于土方填筑含水量的2％～3％为宜。基坑应做好临时排水措施，及时排水，雨天严禁回填土施工。

墙后填土填筑标准应按压实度确定：压实度不应小于0.92，翼墙底板、墩墙后7m范围内以粉质粘土回填，7m范围以外回填土可采用混合土料填筑，控制压实度不小于0.92（不含砂礓），墙后2m范围应采用人工或小型机具压实，铺土厚度宜适当减薄。填土应分层压实，铺土厚度每层应按控制在20～30cm。

土方填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查与验收：

（1）、填筑前地形平、剖面测量资料的复测检查；

（2）、填筑前技术条款规定进行基础面清理质量的检查和验收；

（3）、填料开挖区土方填筑材料的物理力学性质的抽样检验；

（4）、取用有代表性的回填土，根据土工试验规程（SD128—84与JTJ051—93）标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确定土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量范围。

2、施工过程中定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：

在取土场对回填土方含水量的进行检测，确保土方含水量在合适压实度的含水量范围内。若土方含水量不在合适压实度的范围内，则在回填区加强翻晒处理，在土方含水量达到合适压实度的范围后，再进行夯压施工。每层填筑完成后，采用环刀法进行干容重的检查，试验结果合格率达优良标准以上，方可进行上层土方填筑。土方工程填筑完成后，向监理工程师申请进行完工验收，并按技术条款的规定提交完工验收资料，方可进行下一程序项目施工。

3.6钢筋与混凝土工程

根据设计要求，泵站主体施工分为：

基坑开挖至生土层，浇筑砼垫层，再在其上浇筑闸站底板。泵站墙体一次浇筑，最后浇筑水泵梁及电机层面板。闸墩分两次浇筑，第一段从底板顶高程至4.05米；第二段从4.05米～6.0米，最后浇筑工作桥。

B、上下游铺盖、消力池、护底

基坑开挖至生土层，铺设滤层，再在其上浇筑铺盖、护坦或砌筑砼预制块护底。

基坑开挖至生土层，浇筑砼垫层，再在其上浇筑翼墙、连接段底板。翼墙、连接段墙体一次浇筑。

预制构件场地平整坚实并设必要排水措施，预制构件混凝土要求按要求进行。预制构件堆放、安装必须达到规定要求才能进行。只有在预制构件安装竣工后，方可焊接或灌筑接头混凝土。

底板砼浇筑采用水平台阶分层法浇筑，采取流水作业，按平面多工序组织施工；墩墙段尽量进行平行流水作业，做到平起均匀上升。混凝土均应一次连续浇捣完成，避免出现冷缝。混凝土摊铺厚度40～50cm，浇筑层厚度30～40cm。凡有二期砼的部位，都是工程的关键位置，预埋件要求很高，故在施工中应特别注意。在安装预埋件之前，对原砼面要进行常规处理（凿毛、清理、冲洗）。立模、安装预埋件，对平面位置，尺寸及高程，预先测量标与原砼面或模板上。对于预埋件平整度用水准仪和水平尺联合控制，必须固定牢固。平面预埋件，除用螺栓和钢板固定于模板上外，再用短钢筋和预埋件焊牢。垂直预埋件预先根据位置用铁钉固定在模板上，并用短钢筋搭焊在牢固的一期砼钢筋上。为了使预埋件准确无误，在未浇筑之前，要进行全面复查工作。浇筑二期砼时，对孔、洞、槽形成的二期砼，为避免收缩裂缝，拟用微膨胀砼，既掺铝粉万分之一，做好施工记录，并派专人值班和养护。

（1）、模板的设计原则

模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。

本工程以确保工程质量创优质工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积混凝土外表面：站墩混凝土采用1.2m×1.2m的定型大钢模板；基础工程如底板混凝土等采用组合钢模板；门槽及变化部位模板采用覆塑胶合板，以确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。胶合板板墙筋采用二等木材。

定型钢模板，运至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。

施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。

模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定，以确保模板能经受混凝土浇筑过程中产生的各种荷载组合。

现浇混凝土模板的安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。

混凝土浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位在其混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定，底模在混凝土强度必须达下表规定后，方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。

施工用水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定，不同批号及品种的水泥应分别堆存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥贮存时间不超过6个月，袋装水泥的堆高不超过15袋，过期水泥严禁使用。

粗骨料拟选用5～31.5mm连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。

骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。

施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》JGC63－89的规定，根据现场情况及响应招标文件要求，拟使用自来水。

（4）、混凝土配合比试验

混凝土拌和物配合比根据设计混凝土强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。

水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通过计算试验确定。

②配合比的计算及试配制

按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量；再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。

（1）、混凝土浇筑的准备

土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。

混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性混凝土成型的脚手架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。

（2）、混凝土拌和、计量、浇筑强度及运输

混凝土采自拌混凝土，混凝土坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，混凝土在浇筑地点坍落度按下表确定：

标准圆筒坍落度（cm）

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

配筋率超过1%的钢筋混凝土

混凝土拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：

施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。

拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。

混凝土水平运输采用砼输送泵输送。

在输送混凝土的过程中，根据施工的设计强度要求控制均衡生产。混凝土输送应多设布料点，以控制入仓进料均衡，减小人工平仓工作强度。入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土离析。

（3）、混凝土平仓、振捣、抹面

混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。应注意保护止水及预埋件，严防止水破坏及预埋件移位。振捣捧应不触及钢筋，且与模板应有一定间隙。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，若仓内混凝土表面发现积水，要分析原因，采取措施，不得在模板边开孔放水，以防止带走水泥浆。

混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工种值班，各负其责。

浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。

混凝土浇筑要保持连续，浇筑混凝土允许间隔时间要经试验确定，若超过允许间隔时间，则要按工作缝处理。

（4）、基础大体积底板温控防裂措施

在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。无论是其表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝，对构件影响都很大，因而对节制闸底板为大体积混凝土尤其要做好温度控制措施。

大体积混凝土温控措施采取如下几个措施：

尽量采用低流态或坍落度小的混凝土；改善骨料级配，增大骨料料径，对少筋混凝土可埋设适当块石；大量掺粉煤灰，少用水泥；采用高效外加减水剂；采用低发热量的水泥。

②降低混凝土的入仓温度

在施工组织上进行合理安排浇筑时间，如大浇筑前掌握天气的变化，夏季早晚浇，以降低入仓混凝土温度；采取冰水拌和，降低混凝土入仓温度；对骨料进行预冷。

采用薄层浇筑以增加散热面，并适当延长间歇时间；在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通过循环冷水进行降温冷却。

混凝土内埋设测温管，加强测量，准确了解底板内温度变化的情况，并根据水泥水化发热的规律确定表面覆盖揭除以及拆模的时间，以缩小内外温差，减小温度应力。

（5）、上部结构混凝土建议防裂措施

上部结构如节制闸边墩及混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时，在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；缩短基础与墙身施工的间隔时间等；以避免裂缝。

施工时，我们将积极配合建设单位、设计及监理单位，对混凝土的防裂采取有效措施，力争增加不大的投入，而有效地防止混凝土裂缝的出现。

GB／T38591-2020 建筑抗震韧性评价标准（6）、混凝土中预埋件埋设及沉降观测

本工程设置的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定。施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，沉陷钉，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。

埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。

闸门门槽等附属设施采取预留槽孔二次浇筑混凝土施工工艺，首先应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填孔洞用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。回填混凝土或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。

当室外连续5天日平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，混凝土施工采取冬季施工技术措施，保证混凝土施工质量。除在混凝土中掺入外加剂外，采取热水拌和，同时，防止砂、碎石表面冻结并消除冰块；预热骨料，提高混凝土入仓温度，混凝土浇筑后，及时覆盖，加强保温养护。

混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，普通硅酸盐水泥正常养护时间不少于14天。

基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。

Q／GDW 10592-2018 国家电网公司电动汽车交流充电桩检验技术规范（9）、混凝土施工的质量控制和检验

为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。