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基础大体积(防水)砼施工方案

1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明

2、业主组织的图纸会审会议纪要

基槽护坡长螺旋钻孔灌注桩冬季施工方案.doc3、和邦.中央半岛项目施工组织设计

8、《混凝土拌合用水标准》JGJ63

17、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》

20、《聚乙烯丙纶卷材复合防水图集》88JZ9.GF2

21、《聚乙烯丙纶复合卷材防水构造》2001J202

二、工程概况及施工条件

和邦.中央半岛工程是湖北和邦置业有限公司的商住楼工程项目，位于江陵县双港村。地下一层地下室，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由25栋29层的楼房组成,分一、二、三期工程，本方案针对的是一期工程2#、3#、7#、8#楼及相应的车库。根据设计，本工程主楼采用管桩承台筏板基础，其中筏板厚度为0.4m，承台厚度1.6m、3.2m、4.8m；2#楼承台、筏板基础面积约1700㎡，承台、筏板混凝土量约2112.74m³；8#楼承台、筏板基础面积约1600㎡，筏板混凝土量约1837.68m³，为大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。

本工程基础筏板砼属于大体积砼浇筑，其浇筑质量将是影响整个工程施工质量的关键，砼应提前做试配，并达到设计要求后方可进行施工。项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。

施工以后浇带分二次成型

施工以后浇带分二次成型

进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：

（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。

（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

基础、地下室施工时，利用全站仪设定的主控制轴线坐标点，采用外测法向建筑物内投点，将主控制轴线投放到基础砼垫层上，再根据设计图纸放出其他轴线及细部尺寸，施测时，将经纬仪置于控制轴线点上，参照施工图设定的控制轴线将主控制轴线投测到作业层面上，特殊地方当控制轴线点难以架设仪器时，亦可利用全站仪将控制轴线点测出，从而再进行其它轴线和细部尺寸的放线。在基础土石方施工阶段，根据现场工作面进行流水施工，通过拟定控制轴线，将建筑物各轴线引测出至建筑物外，形成轴线方格网进行控制。

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地内砖胎模表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

轴线的复测，底板施工的轴线在底板筋绑扎后，复测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

地下室底板四周、承台、地梁采用砖胎膜

砖胎模工艺流程：放线→排砖→砌砖→回填→内侧抹灰→上口浇筑100砼

施工方法：承台、地梁在砼垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面20㎜厚。承台内外所有的阴阳角均抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。承台与承台之间中间空隙用土方回填并夯实，上面再用C20砼封口100㎜厚，筏板内所的砼垫层上浇筑50㎜厚细石C20砼并压光。基础及底板垫层采用C20素砼垫层100厚，（电梯井）承台外侧胎模采用M5水泥砂浆砌筑砖模，砖胎模深度超过1.2m后，另采用钢管架来稳定砖胎模，第一排钢管离地300㎜，纵横向间距为1.2m；第二排钢管离地1.2m，纵横向间距1.2m，竖向钢管相距1.5m一根。（后附砖胎模详图）

2.2集水井（电梯井）内模板：

集水井及电梯井内则模板采用18mm夹板，利用80×80mm木枋及Φ48钢管进行支撑。（后附详图）

3.1防水工程施工工艺：

基层处理→基层验收→配置粘接剂（随用随配）→阴阳角卷材附加层→管道根部处理→底板卷材→外墙短边预留卷材→保护层施工→主体结构施工→具备防水施工条件→拆除外墙临时保护墙→揭开预留层卷材并清理→外墙外立面修理整平→基层验收→阴阳角附加层→管道根部处理→外墙立面卷材粘贴→检查验收及相关资料归档→铺设保护层

①清理基层，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

②基层胶合剂涂布之前，须拌和均匀方可使用，分别涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底不堆积。

③将卷材抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材的搭接宽度。

a、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

b、操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向滚压一遍，以便将空气排出。

c、排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁滚滚压一遍。

④卷材铺好压实后，应将搭接部位的结合面清除干净，用毛刷在接缝处均匀涂刷胶粘剂，不露底，不堆积。指触不沾手后，用压辊滚压一遍。

⑤待卷材铺贴完毕后，对卷材的铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。然后全部用毛刷清扫干净，涂刷一遍基层胶合剂。

3.2.1基层必须抹平、坚实、牢固，无空鼓、起砂、麻面等缺陷。

3.2.2基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆进行找平处理。

3.2.3平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于100mm。

3.2.4突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，穿墙螺栓割除后应使其表面低于墙面约10mm，并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管道根部等处仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以钢丝刷、溶剂等清除干净。

3.2.5穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。

3.2.6、基面不能有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。

3.3、防水施工范围、操作要点及技术要求。

3.3.1本工程基础所有的承台、筏板、地梁、挡土墙等均需要做防水施工。

3.3.3彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。  

3.3.4打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。

3.3.5防水层施工之前，应按图纸要求先做好细部构造附加层（阴阳角、施工缝接头处）。

3.3.6防水主、辅料的施工要求

1）、胶浆的配比：重量比100：1：50（水泥：胶粉：水）

2）、配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥搅拌，搅拌至均匀无凝块、无沉淀、搅拌成糊状流体即可使用。

制成的胶粘剂应在四小时内用完 。

3.3.7特殊部位的处理

卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口，翘边，脱落。

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不应小于120mm。

3.3.8涂胶与铺设卷材注意事项

（1）水泥粘结剂涂刮后应随即铺好卷材，防止时间过长胶中的水分散失影响粘结质量

（2）用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其他物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘结，已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前，避免人员在上部来回踩踏，以免卷材起鼓，防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

（3）卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱，翘边，粘贴面积应达90%以上。

（4）卷材施工温度高于20摄氏度，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防水卷材变形起鼓。

3.3.9按实际情况自行确定。粘贴前，在敷设部位将卷材预放约3到12米，找正方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设，立面卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。

3.3.10粘接剂敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的基层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。

3.3.11卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上，搭接处用聚氨酯胶封边。

3.3.12一般细部附加处理：在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接120㎜；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡墙上部第一遍预留300㎜宽，第二步预留500㎜宽，以便于墙面施工时搭接。

3.3.14施工完成自检合格后报请监理及建设方按照相关标准及规范验收合格后方可进入下一道工序施工。

3.4卷材施工注意事项： 

3.4.1粘接剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。 

3.4.2涂粘接剂时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。   

3.4.3敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边、短边均为120mm，相邻短边接缝应错开排列（距离应大于1m）。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。 

3.4.4刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。 

3.4.5卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正，应断开按接缝处理。  

3.4.7两层卷材之间用801胶与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向，长边接缝相错半幅。

3.5防护层的施工与操作：

3.5.1施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。  

3.5.2防护层采用1：3的水泥砂浆抹20㎜厚，防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。

4.1基础底板钢筋施工流程

4.2基础底板钢筋绑扎

熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。

根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置。

上下层之间均采用Φ25钢筋马凳支撑，每平方米一个。

上下层钢筋之间采用槽钢支架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。

马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。

凡直径大于25mm的Ⅱ级钢都采用直螺纹连接。

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

地下室底板凡直径大于等于20mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。(具体详施工组织总设计)

5.1.2施工段的划分

根据工程建设进度安排，各单位工程将分成二个施工阶段组织施工：

2#楼第一施工阶段：从1轴到22轴，2#楼第二施工阶段：从22轴到48轴。

8#楼第三施工阶段：从1轴到20轴，8#楼第二施工阶段：从20轴到46轴。

5.1.3施工技术方案的确定

混凝土性能指标参数：强度为C30、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140~180mm，缓凝时间应控制在10~12h左右。

砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到120m³/h。

砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼承台底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中不存在接管与拆管，这样有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。

5.1.4施工组织方案的确定

考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用。根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力120m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，我方配备了发电机，并在混凝土浇筑时现场按照两个砼大班人员同时作业。作业时间为7：00～19：00。具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼12h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备12h全部浇完。

(1)根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。

(2)熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。

(3)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。

(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

5.2.2人员组织准备

为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：

混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）

指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛

现场管理与协调等（含测温工作）

5.2..3现场材料准备

按两层考虑，砼浇前组织进场

5.2.4主要机械、工用具准备

主要机械、工用具需用计划

3台备用另备用部分振动棒

防止施工过程中停电所用

注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。

5.2.5检测仪器具准备

5.2.6现场其它准备工作

施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。

筏板混凝土浇筑物资设备准备，砼应提前做试配，并达到设计要求后方可进行配料生产。

在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。

在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。

把布置在基坑南面配电室与二级配电箱变对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在混凝土浇筑前所有地泵（柴油泵）、车载泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。

在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和泵机的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。

保温材料所需厚度计算公式:

5.3.2外保温计算参数:

1)混凝土的导热系数λ=2.3(W/m·K)

2)保温材料的导热系数λi=0.14(W/m·K)

3)大体积混凝土结构厚度h=1.80(m)

4)混凝土表面温度Tb=50.00(℃)

5)混凝土中心温度Tmax=70.00(℃)

6)空气平均温度Ta=30.00(℃)

7)传热系数修正值，即透风系数K=1.40

计算结果:外保温材料所需厚度δi=0.077(m)

5.3.3内部降温外部保温计算参数：

1)混凝土的导热系数λ=2.3(W/m·K)

2)保温材料的导热系数λi=0.14(W/m·K)

3)大体积混凝土结构厚度h=1.80(m)

4)混凝土表面温度Tb=40.00(℃)

5)混凝土中心温度Tmax=60.00(℃)

6)空气平均温度Ta=30.00(℃)

7)传热系数修正值，即透风系数K=1.40

计算结果:外保温材料所需厚度δi=0.038(m)

根据以上计算参数结果，内部降温外部保温的这种方式与实践相合，故应采取。

由于承台高度小于700㎜的砼，其内部热量的散发能满足要求，故承台高度大于700㎜的砼则需采取内部降温措施，其具体做法如下：

砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以干砼（按砼配合比干拌）找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。

砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、冷疑管、预埋件等。砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点

振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。

大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。

本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以干砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。

5.10施工缝处理与后浇带砼浇筑

墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝使用B.W止水条处理。后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50mm厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。

大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和二层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用双层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d，同时在模板支设时，所有外筏板的外边模加支200㎜高，再平移100㎜支200㎜高的吊模，浇筑砼时同时把这100×200的砼浇好，用来蓄水。砼强度达到养护时，则安排5人用Φ75的抽水泵5台将地下水不断地抽入筏板内，让地下冷水从冷疑管内注内，使其循环带出砼内部热量，从而达到降温的目的。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。

为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。

测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头(可利用冷凝管），每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。

（2）本工程共设置测温点以竖向泠疑管为准，具体见冷疑管平面布置图。

（3）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d。其时间间隔如下：前3d每1h测温一次，4~7d后每2h测温一次，8~14d每4h测温一次。测温过程中如发现温差超过25°C时，应立即采取有效措施，如增加一层覆盖的保温草垫等，如测温结果与标准偏差较大，可采用从冷疑管口处不断注入低温冷疑水，以降低砼内部温度来控制砼的发热量。同时应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。

（4）测温工作应指派4人专职负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25℃之内（详热工计算）。在测温过程中，温差>25℃及时采取措施。

5.13混凝土质量控制

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。

（1）混凝土进场质量检验

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。

三、质量记录 及验收标

1、本工艺标准应具备以下质量记录： 

1 .1 材料（水泥、U.E.A、外加剂等）的出厂质量证明书，试验报告。

1.2  混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。 

1.3  隐检记录。 

1.4  设计变更及洽商记录。 

1.5  检验批质量验收标准。

1.6  分项工程质量检验评定。

1. 7  混凝土浇灌申请表 

2、 防水混凝土质量验收标准 

2.1  本工程防水等级为P6级的地下整体式混凝土结构。

2.2  防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 

2.2.1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级GB／T38712-2020 超薄玻璃导热系数试验方法 热流法，不得使用过期或受潮结块水泥； 

2.2.2 碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%； 

2.2.3 砂宜选用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%；

2.2. 4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 

2.2.5 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；

2.2.6 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%广西某高层住宅楼工程施工组织设计，   其它掺合料的掺量应通过试验确定。