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悦联站消防系统隐患项目维护

　实施日期：2014年6月13日

SL631-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——土石方工程三、施工组织机构： 2

五、施工部署（施工方案、施工总平面布置图、施工技术要求等） 5

六、施工进度计划及保证措施： 9

七、质量目标及保证措施 11

八、安全目标及保证措施 19

九、文明施工措施 20

7、《关于悦联站消防系统隐患项目实施方案》

1）悦联站储罐泡沫、喷淋系统管线腐蚀破损严重。1#、2#、3#5000m³、9#10000m³净化油罐，7#、8#3000m³沉降罐消防喷淋水线腐蚀破损，其中3#罐喷淋管线底部已破漏，虽然进行了打卡子处理，打喷淋时出水较小，夏季高温不能有效为储罐喷淋降温，严重影响喷淋系统的正常运行。

2）悦联站消防泵房3台消防泵故障频发。悦联站消防泵生产厂家目前不存在，消防泵故障频繁，维修难度大，影响消防系统的正常运行。

1）对6具储油罐喷淋管线及竖管进行更换，共计需要Ф114管线977m；

悦联站储油喷淋管线更换数据统计表

采用项目管理的方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。成立西北石油管道公司悦联站消防系统隐患项目维护工程施工项目部，公司任命张迅同志为项目经理，建立统一的悦联站消防系统隐患项目维护施工指挥系统，配备专业化施工队伍，确保安全、优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。

施工组织方针：因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。

1、在履行合同和实施及完成工作和工程的过程中，按照施工的各个工序合理安排施工，全面在质量保证体系的控制下运行，按照业主要求的进度，合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便。

2、按施工现场动态管理的原则，依照施工计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，根据施工现场，合理安排配置不同类型的作业队(组)，满足施工需要，恰当安排各工序间的交叉作业，尽量减少窝工的发生。采用土建、安装两个作业小组，提高施工效率。项目部管理层人员配置本着一人多岗，精简机构，施工人员安排计划留有裕量，平均劳动强度。

3、工期安排上满足业主对工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。

（二）项目部组织机构设置

本施工项目部合理配备人员。本项目部对施工项目负责，对业主以及本公司负责，全面管理施工过程中的安全、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。

项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范。对特殊工种进行了培训，考核，取得了上岗证，对参加项目所有人员进行了入场前安全教育，学习了油气区作业的各项管理规章制度，作好了进场施工准备。根据现场施工条件，合理组织本工程施工人员及普工22名，其中管理人员5人，电工2人，电焊工4人，管工1人，普工10人。主要施工人员配备见下表：

13772160595

15929332399

18993404079

15902939751

18793616999

特种作业持证人员一览表

T622801199204061031

T62280119900922101X

TS6JGST06822X203

TS6JNXQ3687

1227071001401145

T620422196204024016

材料质量是工程施工质量的基础，要想保证工程整体质量，必须对原材料进行严格的检验和验收。发现不合格应及时进行处理，防止不合格材料进入下道工序，所用材料设备到达施工现场。要配合监理人员对材料进行验收及抽样检查，交由施工队长负责器材验收保管

施工机械落实到位，特殊作业人员必须持证上岗，非施工人员严禁无证架驶或操作，工程拟投入设备如下表所示。

工程拟投入机械设备一览表

SH50/XMT456

工程拟投入试验、检测仪器设备一览表

RD400PXL2/PDL2

施工机具、人员具体落实到位，出入证件办齐，水、电、路已畅通，并对施工材料进行详细检查、设备工用具维护和保养，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用，具备开工条件。

总体布署：站内主要由土建组、安装组、质量组、安全组组成，具体布置如下：

土建组、安装组：防腐专业，电气、仪表安装，设备就位、管线吹扫试压。

质量检验组：负责对土建、安装作业进行检查和验收，材料、设备、工具及劳保的拉运、保管及检查验收。

安装组：负责对本工程全过程施工进行安全监督，管理。

（1）工程所用的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复检报告等文件。

（2）钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复应将其所在管段切除，并重新加工坡口；钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。

（3）钢管凡具有下列情况之一者应进行复验。

a.质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号。

b.质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。

c.施工用水泥、钢筋、型钢、砂子、砾石、电器仪表须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查对材质不明的材料要取样进行化学成份分析。

d.管道要进行试压测试，合格挂上合格标签。

e.不合格的材料要明显标记，加以区分。

f.所安装的配件的规格和材质必须符合设计要求,法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。

g.开箱检查，然后由建设单位、施工单位共同确定。

h.根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。

j.及时开箱检查、记录及交接记录。

（二）、管道安装施工方案

（1）设备及配件到货后，应根据设计图纸和随机技术文件进行验收。主要检查:产品合格证书；质量证明文件；规格、型号、数量；主要安装尺寸。

（2）基础验收合格，相关的基础具备:基础施工记录；基础上应有标高、纵横中心线标记；基础外观无缺陷，外形尺寸符合规范要求。

（3）钢管、钢管配件，阀门等检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。

（4）钢管、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

2、管件加工（下料、坡口加工及打磨）

（1）管件下料预制前，应绘制管道系统单线图，并按照单线图进行并标识。

（2）切割前应根据管道系统单线图，在钢管上做出准确的标记。

（4）管端加工：坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按下表进行

管子坡口质量应符合下列规定：坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

（5）经检查合格的预制管件，按下列规定保管：

管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住；管段标出区号，管线号和部件号，标记标在管子外表面。

b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、加层等缺陷。

c.管道不得强行组对。

d.管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。

e.管道组对时的注意事项：

为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应过行圆度检查，然后进行组对；利用隔片等方法保持合适的组对间隙。

（1）阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。

（2）阀组管线下料统一进行，在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。

（3）为防变形，阀组焊接时采取支撑进行加固。

（1）支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。

(2)支架安装应平整牢固，支架间距应符合设计及规范要求。

（3）喷淋环管垫板与罐壁立缝碰撞时，可平移200mm，即使未碰撞但很相近时，垫板与罐壁立缝也应相隔200mm。

(4)泡沫支架画线，按设计说明要求罐壁上消防泡沫线环管以2‰的坡度，坡向消防泡沫线立管接出位置。

（5）支架安装应满足有关要求规定。

（6）不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。

（7）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。

（1）检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。

（2）焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑，检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩，角焊缝厚度、角焊缝焊角对程度、焊缝余高。

（1）管道外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。

（3）焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并浆焊缝表面清理干净，进行外观检验。

（4）消防喷淋管线及泡沫消防管线按照设计及规范的要求进行射线检测。

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗、泄漏性等试验。

（1）试验前组织监理、总包、施工单位代表进行三方共检，并应合格。检查内容有：

①管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

②支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

③焊接工作结束，并经检验合格；

④焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；

⑤管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

⑥核对流程是否正确，一次部件是否完成；

⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

⑧根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；

⑨凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

②试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

（1）液压试验使用的介质为洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm。环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。

（2）待泡沫消防挠性管一起安装完毕后，按液体试验压力为1.5MPa压力试压。

（3）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

（4）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压20min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

（5）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

（6）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。

（7）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。

施工进度计划及保证措施：

本工程计划工期60日历天。（其它自然灾害及下雨天工期顺延）。

树立精品意识，确保工程建成优质工程，必须严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织。

★定期编制劳动力及预算费用曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。

a.实行项目经理负责制。项目经理为国家二级项目经理、工程师职称CECS158-2015 膜结构技术规程.pdf，具有丰富的工程施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力，和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。

b.关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。

c.及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安装工程顺利进行。

d.加大各专业交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。

a.对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。

b.加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。

a.配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。

b.每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会新桥花园冬季施工方案，每月召开生产进度总结会，根据实际情况及时对生产计划进行调整。

c.协调好与地方的关系，团结群众，建好基地，恪守地方规定。