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太原市望景苑住宅小区6#高层住宅楼施工组织设计

望景苑住宅小区6#住宅楼工程施工组织设计

1.2施工图纸及标准规范

太原市望景苑住宅小区6#住宅楼工程图纸

污水管道工程施工组织设计山西国建工程设计有限公司

山西龙迪房地产开发有限公司

太原市安宇建设监理有限公司

山西西山金城建筑有限公司第三工程公司

本工程地下二层，地上三十层。地上一～三十层为单元式住宅，地下一、二层为住户储藏室（丁类库房），屋顶设出屋面楼梯间、电梯机房及水箱间；本工程住宅标准层平面共两个单元，每个单元为一梯四户总户数240户，分三种户型。

外墙面为60后岩棉板保温，涂料墙面；卫生间、厨房为釉面砖墙面，内墙面及顶棚为抹灰墙面刷内墙涂料；地面地下层为细石混凝土地面，地上为门厅地砖楼地面，户内为毛地面。

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水为两道设防采用两道4厚SBS改性沥青防水卷材，地下室防水等级为二级，防水材料一道为结构混凝土自防水，防水混凝土的抗渗等级为P6，一道为1.5厚Excaid聚氯乙烯防穿刺防水层；卫生间防水为聚氨酯三遍2.0厚，墙面做防水涂料层。

住宅外窗采用单框中空玻璃塑钢平开窗，单元门采用成品对讲门，户门采用防火等级为乙级的成品安全门，具有防盗、隔音、保温功能。防火门均应有消防部门颁发许可证的厂家订货。外门窗的物理性能：抗风压不小于2500pa；水密性能不小于150pa；气密性能不大于1.5m3/（m·h）；保温性能不小于2.7W/m2·k；隔音性能不应小于30dB。

主要有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、室内外消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、灭火器配置，逆十二层太阳能热水系统。本工程的给水系统供水水源为城市自来水，6小时定时供水，水压约0.4Mpa。一至五层为低区由市政管网直接供水，六至十七层为中区由小区水房中区无负压供水设备加压供水、十八层至三十层为高区，由小区水房高区无负压供水设备加压供水。

本工程室内消火栓水源由室外450m3（消火栓系统及喷淋系统用水量）的消防水池和消防水泵房提供，室内消防用水量为20L/S。室外消火栓为室外低压消防系统，由室外消火栓给水管道供水，室外消火栓系统水源为室外450m3消防水池提供，室外消防供水量为15L/S。室外设消防水池储水450m3一座，消防泵房内设消防水泵两台，一用一备。地下一层、二层部位均设置湿式自动喷水灭火系统。

生活污、废水，雨水系统。

本工程排水方式：雨水、污水分流至管道系统，污水、废水采用合流管道系统。±0.00以上污废水重力自流排入室外化粪池，经化粪池处理达标后排至市政污水管。屋面雨水均有87型雨水斗收集后，重力自流至室外雨水管网。

本工程采暖均为低温地板辐射采暖系统，采暖水系统分为高低区采暖，高区和低区采暖负荷均为341.5KW，采暖系统阻力位53Kpa。采暖系统为共用立管的分户热计量系统，共用立管采用异程下分式。

确保工程一次验收合格，顾客满意度90%以上，争创市级优质工程。

防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无中毒等“五无”要求，按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。

全部工程在2年内完成，满足建设方要求。

努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，创“示范文明工地”。

4.1施工组织管理机构及职能

根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。有关专业管理人员项目班子职责，按公司的有关岗位责任制执行。施工组织机构网络图：

4.2.1总进度计划安排

本工程地基处理（桩基工程）已于2013年6月施工完毕。基础、主体工程计划2013年6月20日开工，2014年5月10日完工。剩余工程计划2014年11月底全部竣工。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点整体安排各主要节点部位控制时间如下：

2014.6.10～2014.10.10

安装工程及总体配套工程至竣工

2014.8.5～2014.11.30

施工进度详细计划见附表一。

4.2.2总体施工顺序

本工程工期短，为早日竣工创造条件，计划组织流水施工，±0.00以上流水施工顺序如下：

采取装修与主体分段交叉施工。

第一阶段：1～15层混凝土结构工程，地下室至至5层砌墙。

第二阶段：15～30层混凝土结构工程，第一阶段砌墙、抹灰。

第三阶段：内外墙砌筑、由上而下装修及水、暖、电安装等。

第四阶段：收尾、交付使用。

在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、调试工作应始终贯穿于主体、装修、装饰、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

本工程体量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位的总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划如下：

(1)土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工25人，机操工3人。

钢筋工约30人，焊工5人，临时突击焊工3名，翻样工1名，全队约40人左右，分2个班组。

木模专业队分甲、乙两队，每队分队级与班组两级管理，队级由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，安全员1名，每队20人左右，共计45人左右。

机操工8名（塔吊工2人，施工电梯工4人），电工2名，机修工2名，架子工10名，共计22人。

本工程装饰工程量较大，工种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工40人左右，门窗工15人左右，油漆工20人左右，其余专业施工人员预设30人左右。

包括食堂、清洁等考虑5人。

整个工程在进行现场规划和临设搭建时，应充分考虑到施工各个阶段的特点。考虑到施工场地狭小，在场区西侧围墙附近搭设双层彩钢临建前为施工道路，保证双向通车。根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套T5013的自升式塔式起重机1台，设在楼北侧18轴至21轴之间，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为100%。材料加工布置详见施工平面图（附图）。

(1)熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。

(2)对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。

(1)施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。

(2)编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。

(3)根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。

(4)原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。

根据现场用水接点直径为100mm，经计算现有给水管的直径已能满足施工及生活需要，计算如下。

现场用水量计算，由于混凝土采用预拌混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程地下室水池容量可以满足，现按消防用水计算管径：

供水管径：取水管内水流速为1.5m3/s

选择供水管径100mm可满足施工要求。

6.5施工用电（详见现场临时用电施工组织设计）

1.1：用电不均衡系数；

ΣPc：全部施工用电设备额定用量之和；

ΣPa：室内照明设备额定用量之和；

ΣPb：室外照明设备额定用量之和；

K1：全部施工用电设备同时使用系数，取K1＝0.6；

K2：室内照明设备同时使用系数，取K2＝0.8；

K3：室外照明设备同时使用系数，取K3＝1.0；

根据施工机械需用表，现场设置一台400KVA的变压器即可。

7.1标高及轴线测量控制

7.1.1轴线定位与平面控制

根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面，做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。在楼面上设置投测孔并预埋铁板，复核后刻上“十”字线，作为轴线控制点，在首层及以上各层相应位置留100mm*100mm方孔，采用激光垂线仪投测轴线控制点。轴线控制点每5层重新转换一次，根据施工区段划分，建立起标准层轴线控制网，以新轴线控制网为基准点，楼层采用铅垂仪向上传递控制点，直至屋顶。

7.1.2建筑标高与高程控制（高程控制网的测设）

(1)按照施工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点，布设成闭合水准路线。

(2)±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的控制水平线；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避免积累误差成错。

7.1.3竖向垂直度控制

根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上，投测到柱和剪力墙面上，向上引测轴线，控制竖向垂直度。施工时就加强建筑物的大角墙、柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。施工过程中每层进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档。

沉降观测控制点按设计要求埋设，采用20mm钢棒制作，预埋形成观测点，观测点留在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工三层观测一次，装修阶段每月观测一次，竣工后第一年观测不少于4次，第二年观测不少于2次，以后每年一次，发现异常及时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给建设单位。

(1)基坑开挖时，修建临时运土道路，距基坑边不小于5m，基坑边采取安全的防护措施。

(2)基坑四周自然放坡段严格控制纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶0.75），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

(5)基坑开挖时，对基坑顶部的水平和竖向变形进行严密监测，在监测中要进行周围建筑物变形监测及地面沉降监测，位移不能超过规范要求。

(6)最后50CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动。

(7)为方便坑内施工，防止雨季基坑浸泡，坑内采用排水沟和集水井方式排水，在基坑周边设置排水明沟，在靠近市政排水井近的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。

7.3桩工程（详见桩基施工方案）

根据本工程的结构特点及地质特征（见表三）确定本工程基础采用夯扩桩基础，夯扩桩承载力检验应采用复合地基载荷实验，实验数量应不少于4组。工程桩总桩数405根。桩径450mm，施工顺序应为先试桩后工程桩。本工程±0.000标高相对于绝对标高为894.36m。

承载力特征值（kpa）

7.4钢筋混凝土结构工程

7.4.1结构施工工艺流程

(1)施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

(2)本工程框架柱竖向主筋采用电渣压力焊技术，纵向主筋主要采用直螺纹连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

(3)钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

(4)钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

(5)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

(6)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

(7)钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

(8)钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

(9)竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

(10)箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

(11)在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

(12)剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

(13)主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样工和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样工在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样工的技术交底，做到思想明确，操作准确。在分公司技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

(14)梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

(1)本工程梁、板、柱及剪力墙均采用多层复合板进行支模，支承系统采用方木搁栅和钢管架子。

(2)对模板与支架的设置，必须由分公司施工技术负责人和木工翻样工进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

1、搭设梁底支撑，间距符合模板设计要求。

2、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（0.3%—0.4%）符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

3、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清理杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口拉线找直，用梁内支撑固定。

4、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

5、安装后校正梁中线标高、截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

6、梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

1、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

2、按照模板设计的要求搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

3、铺设模板，用铁钉与方木龙骨固定。必须保证模板拼缝的严密。

4、在相临两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮干净。

5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高武汉恒大抗浮锚杆施工方案（19P）.doc，并进行校正。

6、将模板内杂务清理干净，检查合格后办预检。

模板外侧的立档用40×90方木，横档用脚手钢管，两侧模板用对拉螺栓拉结。

1、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度，然后固定横档，再用斜撑固定。大块模板组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。

2、为了保证墙体厚度，在两侧模板之间用Φ25钢筋撑紧，钢筋长度等于墙体厚度，绑扎在竖向钢筋上。为了防止混凝土墙身鼓胀，用直径14mm对拉螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m，纵横排列。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯模板底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

(5)模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

7.6脚手架施工方案（详见落地式双排脚手架搭设专项方案和施工爬架搭设方案）

(1)本工程主体结构混凝土均采用商品砼CECS 661-2020-T 新型冠状病毒感染的肺炎传染病应急医疗设施设计标准.pdf，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。