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大厦钢结构桁架安装工程施工方案

XX市老边区新农村建设投资发展有限公司

二、编制依据和所执行的规范、标准

W020160120531004351669标准下载四、钢结构桁架平台制作和桁架加工制作

六、施工进度计划及保证措施

七、组织机构及质量保证体系

1.3、《建筑结构荷载规范》GB5000—2001

1.4、《钢结构设计规范》GB50017—2003

1.5、《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

1.6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

1.7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

1.8、《钢架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91

1.9、《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257—1996

1.10、《金属熔化焊焊接接头超声波检测》GB/T3323—2005

1.11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988

1.12、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—1997

1.13、《建设工程质量检测管理办法》建设部第141号令

2.2、工程地点：XX老边区

建设单位：XX市老边区新农村建设投资发展有限公司

监理单位：辽宁建新工程建设监理咨询有限公司

设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院

2.4、工程简介：XX新城XX大厦钢结构桁架工程：长40米、宽40米、高2米。钢结构桁架下弦采用XXG1：方管400×300×14、XXG2：方管400×300×14、XXG3：方管600×300×16型钢；钢梁采用GL1：方管:300×300×14、GL2、GL3：方管600×300×16以上材料材质均为Q345B；上弦采用SXG1、SXG2：方管200×6.0钢管；连接杆为：方管200X10；檩条采用MLT4：方管:200×200×8型钢；腹杆采用FG1：ф108×5.0、FG2：ф133×5.0钢管。以上材料材质均为Q235B，构件连接均为对接焊缝，焊缝等级为二级。钢结构桁架总重约186吨，安装高度20米。

钢结构桁架按设计需做防腐处理，按耐一般大气腐蚀设计，由底漆2遍、面漆2遍组成。

2.4.2施工特点及其对策

本工程钢结构施工的特点及采取的对策为：

（1）钢结构分布距离操作地面高，结构形式较为复杂，需根据不同的结构形式和分布位置采取不同的方法进行构件的安装。

（2）钢结构施工现场拼接节点多，结构形式多样，需进行专业的深化设计才能保证施工质量和施工进度要求。

我公司将由有多个类似工程经验的技术人员，结合钢结构的材料、制作、运输、安装的各个环节，进行钢结构的深化设计，能够保证取得较好的安装质量和较快的安装进度。

（3）本工程属于重点建设项目，施工的进度、质量和安全都会在建设单位及社会上产生较大的影响，必须高标准严要求。钢结构施工时应编制详细的构件安装进度计划，具体到每一根构件的进场、堆放、现场转运、吊装、校正、焊接等工序。进行严格的专业操作，保证施工质量。采取专业措施进行安全防护及防火措施。

3.1.1、以钢结构桁架安装为主导工序，钢结构桁架制作和运输根据安装工序的要求，组织生产。

3.1.2、按照一体化的管理体系来进行材料供应。

3.1.3、与土建、水电、安装设备智能化等相关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉作业。

3.1.4、在签定合同和接到业主开工令后，以结构设计图纸为依据，结合钢结构桁架的安装分段分节进行钢结构图纸深化。

3.1.5、以深化设计图纸为准进行材料的供应。

根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：

3.2.1、质量目标:物资供应合格率100%；单位工程合格率100%；安装工程优良率85%以上；杜绝重大工程质量事故发生。争创优质工程。

3.2.2、工期目标：安装工期30天，不含钢构件加工时间。在保证质量的前提下尽量缩短工期。

3.2.4、文明施工目标:：争创公司安全生产文明施工双优良工地。

3.2.5、环境目标：

（1）做好工地周围公益、环保事业创建良好的工作生活环境。

（2）创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。

3.2.6、服务目标：

以我公司的质量方针“质量为本，竭诚服务，持续改进，营造顾客满意的安装产品。”为工作准则。

（1）以工程项目为工作中心，处理好与业主、监理、设计、其他施工单位以及工程所在地的相关政府部门之间关系。

（2）优质、快速、安全地完成工程项目的施工任务。

（3）工程竣工后按《工程合同》要求提供保修业务。

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：

（1）构件的几何尺寸是否齐全；（2）相关构件的尺寸是否正确；

（3）节点是否清楚，是否符合国家标准；（4）标题栏内构件数量是否符合工程总数；

（5）构件之间的连接形式是否合理；（6）加工符号、焊接符号是否齐全。

3.3.2、学习标准、规范

组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。

3.3.3、加工材料准备

（1）为保证所承建工程的质量最终达到业主的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9001质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。

（2）从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。

（3）对于进场的材料要严格按照甲方要求的地点摆放。

3.3.4、焊接材料的准备

（1）采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。

（2）本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E507型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。

3.3.5、进场资料的准备

（1）各种材料的合格证，复验报告。（2）焊接工艺性资料。

（3）进场物质报验及相应出厂合格证。（4）产品自检记录和产品合格证。

3.3.6、进场构件的准备及出厂

（1）材料进场：材料进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座位置是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。

（2）若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。

3.3.7、现场准备：

运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。

（1）紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车并加以保护。

（3）运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。

3.4、施工设备机具准备

3.4.1、按施工组织设计的要求调集施工设备及机具。

3.4.2、对所调集的设备、机具进行检查、维修和保养，以保证设备及机具的正常使用。

3.4.3、计量器具应保证计量准确，并在规定的检定周期内使用。

3.5.1、对施工现场勘察后，立即组织有关人员进行临时生活用地和临时施工用地进行必要的清理。

3.5.2、搭建房屋，为施工人员进入现场办公及贮存创造条件。

3.5.3、尽可能利用原有道路作为施工通道，需要开通的临时通道要选取最短的距离。

3.5.4、施工用水、电要会同建设单位或监理及时与工程所在地的水、电管理部门取得联系，经同意后进行临时用水、电线路的架设。

在预制现场设置钢平台3座，其中俩个为30米X22米，一个为14米X24米，用于钢结构桁架制作、组装使用。

3.7.1、现场电源由业主提供的地点接入，采用TN－S三相五线制接零保护系统供电。

3.7.2、按业主指定现场电源位置，依据现场施工要求，进行电缆线路与配电箱的布置。

3.7.3、办公区和生活区设单独回路；各加工区设置二级配电箱。

3.7.4、现场配电按施工工序进行统一布署、调配，由项目经理部根据总体部署，对用电量进行平衡，均衡用电高峰期。

3.8施工工期：从2012年月11月14至于2012年月12月份14日结束。

3.9施工组织机构图：

四、桁架钢结构平台加工制作及桁架钢结构加工制作

4．1桁架钢结构平台的制作

4.1.1由于本钢结构的面积大，重量重，根据技术要求需要制作大型平台，根据工期要求，需制作三个俩个22米X28米平台，一个12米X26米平台。平台横梁采用20A号工字钢:29.6T,柱脚采用28A号工字钢:11T,上面铺12㎜钢板:26.3T.共需钢材66.9T.

4.2桁架钢结构的加工制作

4.2.1钢管相惯线下料及工艺流程

根据本工程管管相惯、相连的特点，故采取以下工艺流程。

通过实验确定各种规格的钢管预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

下面是放样切割流程图和钢管制作流程图

1）加工各工序质量控制

放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。

放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后在矫正或成型。

钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

各部件均需经检验员认可后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检验，检验几何尺寸与焊缝，并填写检验记录单。探伤员按二级焊缝探伤。严格检查裂纹、未熔合，防止危害性大的缺陷漏检。焊缝根部易出现未焊透与未熔合。

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

4.2.6、油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

4.2．7、标识与验收

4.2、8桁架钢结构运输与放置

1钢结构摆放整齐，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失。

2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

.3、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保构件完好无损

4.桁架钢结构制作完后，在安装前要用吊车倒运到指定位置。具体见吊装方案。

4.2.8冬期的注意事项

2.使用氧气等瓶装气体时，瓶内压力低于1N/㎜时，应停止使用，要检查瓶嘴有无冻堵现象。

3.冬期施工主要机具有，烘箱，保温桶，防滑隔垫，超声波探伤仪，暖通等施工机具准备就绪。

4.冬期负温焊接，进行焊前预热。

安装测量所用的仪器和量具，必须经过法定计量检验单位检定合格，并在有效期内。对土建施工单位移交测量资料进行实地交点，并办理书面检查验收手续。方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作，其精度应符合规程规范要求（见下表），若不符合要求，应由建筑施工单位进行调整。

5.2、钢结构安装组织体系

5.3、安装前准备工作

安装工作开始前，施工人员对构件编号、外形尺寸、焊缝质量、摩擦面质量进行认真检查，发现问题及时纠正，并在构件表面弹出安装中心基准线及标高基准线等，作为构件就位放正的依据。

5.4、钢结构桁架安装

钢结构桁架构件由俩台75T汽车吊吊至指定部位后，在由一台500T汽车吊吊到施工位置，后由安装人员进行钢构件安装工作，将钢构件调整好位置后方可牢固安装。

5.5、钢结构安装质量标准

安装的允许偏差和检验方法见下表：

用经纬仪或吊线和钢尺检查

注：H为柱的高度；L为梁的长度；h为梁的高度；Hr为直梯高度

5.6.1、吊装现场道路必须平整，回填土、松软土质应进行处理，吊车不得停靠在斜坡上进行作业。

5.6.2、严禁超载吊装。

5.6.3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷吊装或钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳断裂伤人。

5.6.4、绑扎构件的吊索必须经过计算，所有起重工具必须定期检查。

5.6.5、禁止在六级风的风力下吊装作业。

5.6.6、指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明、准确。起重人员应听从指挥。

5.6.7、地面吊装施工人员必须佩戴安全帽。

5.6.8、吊装区域设置护栏，严禁非工作人员进入施工现场。

六、施工进度计划及保证措施

6.1.1、我们是专业从事钢结构加工制作设计一条龙服务的企业，为保证此工程的正常施工，由专业技术人员组成工程项目部，提出前进入工程的深化设计工作，根据需要召开技术分析会。

6.1.2、及时地编制各类施工作业设计，并建立完善的技术交底会议。使施工作业设计能有力的指导整个施工过程。

6.1.3、施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

6.1.5、工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。

（1）项目经理是本项目的第一责任人，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任；

（2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施；

（3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告；

（4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；

（1）组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划；

（2）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；

（3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；

（4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；

（5）根据需要召开质量会议

（6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；

（7）负责审核材料计划，报送材料样品；

（8）提前作好施工的技术准备工作；

（9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题；

（10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料；

（1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；

（2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求，及时调整施工部署及措施；

（3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；

（4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整；

（5）负责生产计划和日常管理；

（6）负责现场安全及文明施工；

（7）负责处理工程质量、安全事故；

6.2.4、现场总工程师

（1）参与编制技术方案及技术措施；

（2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题；

（1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；

（2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作；

（3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；

（4）完成项目经理交给的其他工作；

（1）按照项目部要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；

（2）负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况；

（3）定期、不定期的检查施工现场的安全情况；

（4）建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；

（5）完成项目经理交给的其他工作；

（2）组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；

（3）负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法；

（4）负责现场各物资的标识工作，协助安全员做好文明施工工作；

（5）负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；

（6）完成项目经理交给其他工作；

（1）坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到验收标准；

（2）根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；

（3）制订质量达标计划；

6.3、生产调度保证措施：

6.3.2、调集企业的加工设备和安装设备集中突击，保证工地安装不致因设备问题停工。

6.3.3、对施工人员的后勤工作作出充分的准备，以保照施工能顺利地进行。

6.4.1、调集各方力量集中打歼灭战。将组织材料供给；工地安装；技术保证三大班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程的按期交工。

6.4.2、项目部和施工队将在最短的时间内组织足够的人员、机械、设备进场，随即开展施工的准备工作。尽快地熟悉工程情况，全面的了解会影响工期的各方面的因素。以利工程能顺利地进行。

6.4.3、由于要保证缩短工期，所以已调配好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的合理性、及时性。

6.4.4、由项目经理召开生产协调会，解决施工过程中的各种问题，使工程能顺利地进行。

6.4.5、加强施工组织，是各分项工序能以最大的限度进行合理的搭接，保证施工流水正常的运转。前道工序为下道工序创造良好的环境，提高工作效率。

6.4.10、充分发挥组织管理优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标、质量目标在的实现。

6.4.11、定期召开工程例会,由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。

6.4.12、对影响工程的关键工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成.

6.5.1、按照“ISO9002”质量文件的规定，在定点分包方和供货方中选择质量和实力有保证的单位联系购进材料。

6.5.2、材料的购进要按照施工的进度、顺序的需要，分步、提前、超常的进入。保证工地不等料。

6.5.3、所购进的材料，按照规定严格进行质量检测制度，不合格的坚决退货。不执行紧急放行制度。

6.5.4、严格监测制度，严格交接手续。实行质量追溯制度。每个零件都有质量档案。

6.5.5、加强保管和运输的保证，进出工厂、工地的材料要求到位及时，手续齐全，质量可靠。

我们的设备常年处于保证合格使用的状态。工程部和各分部组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设备的原因耽误工期。

安徽某研发中心工程施工组织设计.docx6.7、劳动力保证措施

在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及进组织抢工期。

根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。

后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题。

七、组织机构及质量保证体系

根据ISO9002质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照ISO9002质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。确保每一道工序都是优质危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则，都是精品，以过程精品铸造精品工程。