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安徽某研发中心工程施工组织设计.docx

安徽某研发中心工程施工组织设计

第一章、编制说明和依据

我们公司获得**股份公司研发中心工程承包权后，组织有关技术人员仔细审阅了研发中心办公楼工程的施工蓝图，对该工程的建筑、结构、质量、工期有了详尽的了解，为施工组织设计的编制，提供了有力的依据，做到了不打无把握之仗。

1、本工程的施工目标

DB61T 1288-2019 桥梁结构预应力监测技术规程.pdf 工程工期：自开工之日起(开工日期以合同为准)在180日历天时间内完成合同约定的主体结构施工内容。

工程质量：确保本工程质量合格，争创达到“黄山杯”。

安全生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在0.6‰以内。

文明施工：本工程施工现场确保市级“安全文明标准化示范工地”，争创省级“安全文明标准化示范工地”。

1、本工程现有施工图、招标文件、答疑文件等。

2、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范

3、招标文件规定的建筑、安装预算定额

4、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定

5、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定

6、安徽中昊建设工程有限公司有关内部施工技术规程

**股份公司研发中心工程，位于合肥市经济开发区**工业园区内方兴大道以北。结构为框架，经营管理部为6层框架结构，研发设计部5层框架结构，展示厅部为1层，附房为1层，总高度为23.9m，总建筑面积为26310㎡。目前施工现场“三通一平”已完成。

建设单位：安徽**股份有限公司

本工程结构的安全等级为二级，主体结构的设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

注：（1）过梁、构造柱、圈梁统一为C20，独立基础C30，基础垫层C15。

（2）钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋.

（3）填充墙：砌体填充墙采用200厚MU5.0混凝土砌块（容重<10kn/m³强度等级MU>2.5），M5混合砂浆砌筑墙厚度。

（4）保护层：±0.00以下墙为20mm，梁、柱为30mm，±0.00以上板、墙为15mm，梁为25mm，柱为30mm。

公司选派具有国家一级项目经理资质的林绪金同志担任本工程的项目经理，工程师管怀跃同志担任项目技术负责人，本工程项目部在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立、运行、解除执行我公司的《项目管理办法》，全面实行责任承包制，对本工程从合同签订→施工准备→施工过程→竣工验收整个过程进行组织、指挥、管理、全面协调、全面履行施工合同约定的权利和义务。

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织等三部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。针对本工程我公司对这三大组织的安排主要为：

1、机具设备组织

(1)、主要机具配备

(2)、主要机具进场计划

详见附录《主要施工机具设备及进场计划表》。

2、劳动力组织

本工程配备的劳务层，划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括塔吊操作工、龙门架操作工、机修工、维修电工、电焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应岗位操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、油漆工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍。第三类为非技术工种，主要为包括普工、清洁工、护场人员等，此类人员的来源为长期与我公司合作的清包劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳动力配备数量详见附录《劳动力配备及进场计划》。

工程施工材料由项目材料主管在开工前向公司物资公司提供主要材料需要计划，由我公司材料采购员按货比三家的原则要求，从质量上、单价上严格把关，并通过甲方及有关部门审批。

根据施工部署、施工方法以及施工进度计划，每月编制建筑材料及周转材料需用量计划表。由于现场场地小，材料需用量大，故各类材料计划编制时尽可能详细，以便根据施工计划及施工流程，将材料有序的组织进场，确保施工顺利进行。

第二节 施工准备工作计划

为确保各道工序顺利进行，必须进行一些前期准备工作。

前期施工准备主要包括现场准备、技术准备、机具准备、材料准备、人员准备及其他准备等六个方面。

(1)、交接准备

其重点是对业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。

(2)、临建准备

临建准备工作在我公司接到中标通知书次日起着手进行，首先请业主提供施工现场界线，然后按“市级示范工地”要求进行合理部署。计划在工程土方开挖时基本完成，主要包括临建办公室、职工宿舍、值班保卫室、厕所、材料仓库等设施的修建。

(3)、水电准备

在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料，及时报送业主、监理审批。按照审批意见，予以实施。

安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。开展有关木工翻样，通过计算，确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的试配。

根据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。

编制《施工组织设计》，按程序进行审批。施工过程中，对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。

为保证该工程的施工目标，我公司将积极组织进行设备保养和调试，确保所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。进场后，我公司立即按照前述机具组织中有关的大型施工设备，为施工设备按时安装提供保证，对一些小型施工机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

我公司将根据木工翻样图等，及时提供水泥、模板等材料用量报送业主、监理，并进行组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。

所有施工管理人员在开工前7天全部到位，着手进行各项工作的交接手续。施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部配备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。

“没有规矩不成方圆”，对于工程项目同样如此，根据我公司的《项目管理办法》，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

第三节 施工现场的保护

本工程的起点位置是确保“市级示范工地”、争创“省级示范工地”，做好环境保护和文明施工工作极其重要。

1、坚持各工作面的日战日清传统，派专人进行执法检查，确保楼层干净、卫生。另建筑周围的马路面每天早晚派专人打扫，保持路面清洁。

2、加强安全施工管理，对材料加工场所搭设双层防护棚，配电房严格按要求设置百叶窗、沙池等。

3、完善文明施工措施，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

第四章、施工现场平面布置

布置的依据：现场总平面布置是按照《**股份公司研发中心施工招标文件》、招标图纸和现场踏勘情况，遵从国家和现有建筑工程施工的有关法律和规定，针对该工程的施工特点和布局绘制的。

第二节 临时设施搭设要求

由于本工程现场设置钢筋加工棚、木工加工棚、砂石堆场、配电房、水泥库、值班室等。外围置临时围墙，围墙采用砖墙，高度2M。围墙外侧设置宣传画、安全标语等。

第三节 施工用水、电布置

工程开工后根据建设单位提供的进场水、电源的走向和现场用水、用电的要求，另行架设施工用水、用电管线，并在施工现场设置蓄水池和沉淀池以及有组织排水系统。管、线可沿施工场地外侧架设，确保场内安全、美观。

第四节 施工道路的布置

1、沿拟建建筑物外边缘，修建临时道路，采用150厚碎石垫层，150厚C20混凝土面层。

2、对于搅拌机棚位置进行场地硬化，硬化做法为素土夯实，50厚C10素混凝土随捣随抹。

3、堆放材料的场地进行硬化，与主出入口的道路硬化连成整体。

4、由水泥库通向搅拌棚，搅拌棚通向各施工处道路均硬化。

5．施工现场出入口设洗车台。

本工程结构阶段工期为180天，开工日期以业主和监理公司批准的开工令为准。

依据该工程的施工蓝图、招标文件、招标答疑及现场踏勘纪实，我公司对该工程重点部位编制了详细的施工方案，并按网络计划要求制定了关键施工路线。详见附录：《施工总进度计划网络图》、《施工总进度计划横道图》。

为了保证工程的顺利竣工，工程现场还应制定月计划和周计划。其中月计划和周计划是为保证总计划的实现，所以要求更具体、更严格，这才能保证整个工程目标的实现。

第三节 工程工期保证措施

为保证工程质量，我公司在本工程中不搞突击抢工、人海战术。为确保本工程在投标工期内完成施工任务，在保证质量的前提下，展开竞赛活动，并以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析，具体采取如下保证工期措施。

l、充分发挥我公司整体优势，由公司总包，避免因不同工种的外协施工队伍的影响而导致总工期顺延。

2、做好计划→实施→检查→反馈→调整工作。

3、集中集体智慧，事前分析可能出现的风险，制定相应的应对措施。

4、加大周转材料的投入。

5、我公司建立如下的例会制度。每日早7：30召开项目部管理人员会议，协调内部管理事务，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周四召开项目部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

我公司还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。

1、使用成熟的技术，如：粗钢筋连接、快拆模板体系等。

2、利用计算机编制网络计划，确定关键线路，跟踪检查，当发现关键线路工期超过总工期时，以不超过总工期为目标不断调整。

3、混凝土中掺加外加剂，缩短技术间歇时间。

4、为确保质量目标的实观，在本工程的具体施工中、将开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。

三、经济措施

1、确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目管理人员经济兑现的依据。

2、设该项目部专用账户，做到专款专用。

3、一线操作班组计件工资中，加10％作为工期奖。

1、签订合同前，按照贯标要求，进行合同评审。

2、组织参战人员认真学习合同，熟悉合同中约定的权利和义务。

3、领会有关法律、法规，对设计要求专业施工队伍承包的项目，合理确定分包合同的工期，进行风险分析，适当转移分担。

4、管理人员认真学习合同，熟知我们的权利和义务，有效组织施工。

5、认真学习合同，在熟知权利和义务的基础上，与各方协调一致，减少索赔。

第六章、主要施工方法、工序

1、组织有关技术人员和测量人员熟悉图纸，复核图纸所示尺寸及标高，发现问题，及时向业主、监理、设计院提出。

2、测量人员要根据总平面布置图，深入施工现场，了解现场场地平整情况和新建建筑物与周边建筑物的相互关系。并向建设单位索取规划部门提供的建筑物规划定位图。

3、将所使用的经纬仪、水平仪等仪器进行检查校正，未检查校正的仪器不得使用，同时注意妥善保管和正确使用。

4、根据本工程的场地情况和工程特点，制定测量方案，方案由技术负责人审批认可，报监理审查备案，指导本工程的定位测量工作，为本工程顺利开工创造条件。

l、进行主轴线(控制轴线)的布设

(1)、主轴线布置的一般原则：

①主轴线应尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴线的定位点，一般不少于三点(包括轴线的交点)。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。

②纵横轴线要互相垂直，本工程纵轴线较长，横轴线中间部分进行了加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。

③主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。

④为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在在建建筑物和各种管线上、道路中。

(2)、根据本工程的平面形状、柱网布置形式以及场地周边环境，设置矩形控制网。

2、控制桩的设置及保护

控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，用混凝土将木桩包围，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到破坏。如在控制桩四周打入保护桩并在上面围绕护栏。

3、±0.000标高的引测和设置

根据建设单位指定±0.000标高点，用水平仪引测至通视情况良好的邻近建筑物（构筑物）上，并用红色“▼”符号醒目标示，使其上口与±0.000标高水平线齐平，以作为本工程标高控制基点。

4、基础施工测量

(1)、独立基础标高控制

(2)、基础轴线投测、标高的控制

基础垫层浇筑完毕后，根据引桩(控制桩)上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线，以作为支模板的依据。

土方开挖前组织有关技术人员和测量人员研究、复核图纸的标高和图示尺寸，发现问题及时提出。为本工程使用的经纬仪、水平仪等仪器必须进行校正、检测后方可使用。

为加快工程进度，确保工期、质量，本工程土方采用机械及人工配合进行开挖，开挖前首先根据基础平面图和基础埋深放出基础挖土放坡边线，并用灰线撒出。然后进行基槽（坑）开挖。计划土方施工部分机械采用3台Pc200型挖掘机，配合以足量的自卸汽车运土。

基槽（坑）挖至距槽（坑）底标高500mm时，采用人工挖掘，余下250MM剩余土层，待建设单位组织设计院、地质勘查单位、质监部门验槽（坑）合格后，浇筑混凝土垫层前用人工突击挖除并修底修坡，以避免基底土受到扰动和日晒雨淋。

本工程由于基础埋深不一致，本着先深后浅的开挖原则，先施工主楼部分。使用挖掘机铲除主楼部分2m深的浮土，后按1：0.7的放破系数开挖，保证边坡满足规范要求，展示厅及附房部分基础埋深较浅，采用机械一次性挖掘到位，留置500mm土层人工修整。基础开挖时，在边坡下基坑内四周设置排水坑及集水井，边坡土体采用彩条布覆盖，以保持边坡土体的水分。同时要经常检查边坡的稳定性，派专人做好边坡观察工作，发现异常立即采取加固措施，以防塌方影响工程正常施工。为了更好的保护基坑的稳定性，浅基础基坑边2m宽以内不得堆放杂物，重型机械不得停留、行驶，堆土高度不得大于1.5m。深基础基坑边3m的范围内严禁堆放重材料和重型机械行运。

开挖基础时，如发观土层与地质报告不符，或发观不良地基，应立即通知建设单位、地质勘探部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。

土方工程质量保证措施

(1)基础土方开挖前要做好各级技术准备工作和交底工作。使工程技术员、工长、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置及尺寸，并及时与甲方代表办理验线手续。

(2)施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复测灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底，及时用水平仪抄平，在基坑内钉控制水平桩来控制开挖标高。

(3)认真执行开挖样板制，即由机械粗挖，操作技术好的工人修整一段后，经测量工和质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

(4)机械挖土过程中，要配备足量的人工，随时配合清槽修坡。机械开挖边坡时，尽量采用槽端开行，要坚持先修坡后挖土的操作方法，以免影响开挖质量。

(5)基坑开挖至设计标高时要注意成品保护，及时组织验槽并及时安排浇筑混凝土垫层。做好基坑排水工作，安排专人负责24小时不间断排水，以免基坑受水浸泡。

(6)认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日志、设计变更洽商记录、验线验槽记录等。

安全要求和注意事项

(1)开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工条件，制定安全措施并贯彻落实。

(2)挖掘机挖土时，配备专人负责指挥。各类机械、各类工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械开挖与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。

(3)挖、卸土车出入口处要设安全岗，配备专人指挥车辆，卸土车司机要按指定路线行使，按指定地点卸土。

(4)本工程机械开挖边坡时严禁陡挖和任意加大开挖面，深基础开挖应先挖好阶梯或支撑靠梯，另要密切观察边坡段情况，发现问题及时采取防护加固措施。

第四节 基础、主体施工

1、施工流程：

施工流程：基坑轴线标高复核→浇垫层混凝土→柱基钢筋绑扎→柱基模板安装→浇筑柱基混凝土→基础梁模板安装→基础梁钢筋安装→基础梁混凝土浇筑→基础验收→养护拆模→回填土→结构层柱钢筋绑扎→结构层模板安装→结构层钢筋安装→结构层混凝土浇筑。

2、钢筋工程施工

(1)、钢筋的原材料控制：

进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。

合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。

进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。

凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈斑钢筋不得使用。

(2)、钢筋制作

①由于现场场地限制，本工程钢筋在公司钢筋加工厂制作，加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等，便于钢筋绑扎时取料，提高工效。

②现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。

③钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10mm；弯曲钢筋起弯点位移：±20mm；弯曲钢筋的弯起高度：±5mm。

钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平观象，箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。

(3)、钢筋绑扎

独立基础、柱钢筋绑扎与安装

柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与基础的网片钢筋电焊固定，上端可用钢筋头与基础的支撑钢管电焊固定，以免造成柱轴线偏移。

所有基础柱子的竖筋一次性绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。

基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎。

为控制底板保护层的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。

本工程梁受力主筋基本为HRB400钢材，基础梁钢筋下部钢筋应优先采用直螺纹连接，当d<20时，选用闪光焊连接；当d》20时，选用直螺纹连接；如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同框架梁。

如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层的厚度。

梁的受拉钢筋直径等于或大于16MM时，不宜采用绑扎接头；小于16MM时采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II、III级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径37倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口插两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。直径≥20MM的钢筋连接拟采用闪光对焊或电渣压力焊。

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。

(3)、钢筋现场连接

柱钢筋接头采用电渣压力焊。

焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于的500MM)，有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过50％。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，加密区箍筋设置必须按图纸设计及有关施工规范严格执行。。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d。

柱筋保护层：用塑料卡卡在外立筋上，间距一般1000MM左右，以保证主筋保护层厚度的正确，，

当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

(1)、配模原则

①根据工程结构情况、施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。模板主要为新胶合板拼装，钢管满堂脚手架，这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。

③配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。支承件布置简单，受力合理。模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。

④尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。

⑤根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好模板隔离剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

（2）、模板安装和拆除原则

模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。

按预组装配板图组装的模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过八层，各层间用木方支垫，上下对齐。模板应按配模图顺序组装，模板位置应准确，接缝应严密、平整。

模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。底层模板的支承必须设在坚硬的土质上，同时在支管底部设置垫木。若发观土质不好，必须事先夯实整平，进行处理。并建立排水设施。

模板的表面事先清洗干净，涂刷模板隔离剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度和平整度均应控制在规范规定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。在柱根部和柱子中间预留清扫口、观察孔和振捣孔。

该工程基础模板采用胶合板支设，Φ48钢管抱箍。模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处的缝隙不得大于1.5mm。

模板在配置前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。

模板的表面事先清洗干净，涂刷模板隔离剂，模板安装位置要准确，支设要牢固，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性，并力求简便。

柱筋偏位纠正和绑扎完后，验收后进行模板拼装，模板安装前，应在柱子四周用水泥砂浆找平，这样可以防止混凝土在振捣过程中水泥浆漏掉。

柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L63*5角钢焊成方钢，抱箍用书12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40cm，上部50cm/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。

梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点；

a、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；

b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；

c、立杆设立间距不得大于80cm，水平横杆第一根离地1.6米，上部间距不得大于2m/道；

d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°~60°角设置，每轴设一道。

e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。

整个承重架完成后才可摆设搁（100*100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa，夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。

梁底模：跨度L≤8m时，强度R≥75%

跨度L≥8m时，强度R=100%

（4）在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

（5）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，经研究后加以临时支撑。

4、混凝土工程

本工程采用商品混凝土，现场泵送。

模板清理 隐蔽工程验收 核查模板工程 砼浇筑 砼养护

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时高打模板。

（2）柱高在3cm以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

（3）浇筑完后，应随时交伸出的搭接钢筋整理到位。

本工程梁板砼浇捣将采用布料管泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑时，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板在整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢此，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触支钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁踌度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（8）板面砼随浇随手抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

砼浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

5、混凝土施工质量问题及防范措施

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板有密封胶条封边，防止漏浆。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，

垫块间距不得大于600*600mm。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。

（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。

（8）结构层楼板预防裂缝、渗漏措施：a、严格控制商品砼的初凝时间，超过初凝时间的商品砼不得用于结构上；预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。b、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于三块，在易开裂部位适当加密，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。浇筑前要对模板和支架进行检查和杂物清理，必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

2、清水混凝土施工要点

钢筋翻样、下料、领发料统一，有条不紊。

梁柱接头处钢筋安装到位控制：安装梁筋的方法，先立一面然后原位安装框架梁钢筋，再封另一边模板。

钢筋保护层厚控制：主筋上使用定位钢筋。

防止柱钢筋偏差控制：将柱筋出楼板根部加设三道定位在箍筋，上部用直径为48钢管固定。

在清水混凝土施工中，模板工程是起决定作用的一道工序。模板工程主要在以下几个方面下功夫：①加强模板材料的选择；②保证模板（支撑）刚度；③模板配置设计定型化、标准化；④模板的保养及维修。

主要在混凝土原材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面着手控制。

混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。对混凝土的配合比设计上要求和易性好，泵送混凝土塌落度值以16±2cm为宜，砂率宜控制在0.4左右。混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。

养护：提前拆模的构件采用养护涂刷养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可能高速先后差。

混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。对局部麻面瘤结、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料分作括底和刮腻两种，主要有混凝土界面剂，白水泥、水泥、粉质掺和料、纤维素按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比配制而成，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。

修复时，先用磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨至周边混凝土顺平，最后再洒水养护。

a.混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证和复试报告，并及时做复试。

b.水泥选用不低于32.5矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。

c.砂选用中粗砂，含泥量不超过5%。

d.石灰膏等掺合料熟化时间不少于7d，严禁用冻结或脱水硬化的石灰膏。

a.机械设备有搅拌机等。

b.工具有大铲、瓦刀、靠线板、线坠、皮数杆、泥桶、砖夹、勾缝条、翻斗车、砖笼等。

a.砌筑楼层结构已达到设计强度，并在楼面上弹出墙身轴线、墙边线、门窗洞口等。

c.砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，涨模处要凿平，并用高标号水泥砂浆抹平，确保基层水平，并浇水湿润。

d.由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。

e.混凝土砌块堆放高度不得高于1.6m，本工程施工中，混凝土砌块生产后存放时间不得少于28d。

g．门窗及预留洞口应设置过梁，过梁伸入墙体内不得小于300mm。

1）砌筑前，画好皮数杆，有柱子或混凝土墙处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的转角处设置皮数杆，然后先进行混凝土砌块的预排，排砖必须符合砌体规范要求，并相应留出门窗位置，注意暖气管道、卫生间主管道及门窗开启不受影响，严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。在砌筑前清理表面现浇板，清除杂物，涨模处凿除并用高标号水泥砂浆抹平，后再砌筑。

2）选砖 ：砌砖前选择规格一致。

3）盘角：砌筑前先进行盘角，每次高度2层，盘角及时、准确地用吊线和靠尺检查，若有偏差及时修整。盘角严格按照底盘线、皮数杆的竖向标高进行。

4）挂线：利用盘角挂内手线进行砌筑。

5）构造要求：砌体留置马牙槎要求先退后进，从柱脚开始先退一档、后挑一档做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为不大于500mm，并设拉结筋。

a.注意砌砖时砂浆和砖的接触面积，一块砖砌好后要注意压紧，砌筑时首先将灰均匀打平，砖要放平，跟线砌，左、右相邻对平。

b.砖砌体的转角处和交接应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断的，应砌成斜槎。砌体的斜槎的长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋设置见上页施工准备。

c. 砌体施工时，墙顶均应预留15cm空隙GB／T 5169.18-2013标准下载，等砌体砌筑完毕后10d采用补砌顶紧或分层压实。

d．砌筑时，一次铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30°C时，铺浆不得超过500mm铺浆后应立即放置砌块，并摆平。砌筑时，上下皮砖错开长度不得小于砖长的1/3。灰缝必须横平竖直、上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，不得采用包心砌法。随砌随勾缝，灰缝厚度应均匀，厚度不得大于10mm。

f．一次砌筑的高度不得大于1.2m，待前次砂浆终凝后再继续砌筑。一日砌筑的高度不宜大于1.8m。

墙与框架柱的连接（一）

墙体与构造柱的连接（一）

JT／T1329-2020 SBS改性沥青改性剂含量测试方法 红外光谱法.pdf墙体与构造柱的连接（二）

g.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，每天下班前做好墙面清扫工作，底脚砂浆及碎砖块等全面清理完毕，做到工完料清、文明施工。

7）质量标准：砌体允许偏差达到轴线位移10㎜内，每层垂直度8㎜内，表面平整度6㎜内，水平灰缝平直度7㎜内。