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第一章施工组织设计总说明

1、XX住宅小区工程施工设计图。

2、国家及省市工程建设法规、标准、规范、规程。

3、本公司技术装备、技术水平，现有水平及经验效果。

光谷芯中心二期研发厂房工程电梯井防护施工组织设计.doc4、本公司技术、质量、安全体系文件。

5、现场实地勘察资料。

本工程总用地面积69413.7平方米，拟建总面积为138793.1平方米，框架结构，四度抗震，建筑结构安全等级均为二级，抗震设防烈度为6度。按高度类别划分，有多层、小高层及高层。按使用功能划分是集住宅、酒店公寓、商业服务、设备用房、地下车库、会所等多功能群体工程。按开发时间为三期完成，其中一期工程范围为：HB栋、B栋、会所、3#、4#商场及联排别墅区，均为多层框架结构。基础工程采用人工挖孔灌注桩，持力层天然单轴抗压强度标准值≥7.1Mpa，天棚、内墙面为水泥砂浆抹面，楼地面为水泥砂浆楼地面，屋面为SBS防水屋面，窗为塑钢窗，栏杆为金属楼梯栏杆，梯步面层为陶瓷玻化砖面层。砌体、室内地坪以下为Mu10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，填充墙采用烧结陶粒矿岩空心砌块，M5混合砂浆砌筑。

拟建场地地形西高东低，南北两侧为宽阔的槽俗，中部为分水岭，地形高点为西侧的两小山包，地形坡角15～20°，地貌为低山丘陵地貌，地形起伏较大，地形地貌较复杂，场区地下水较多，水文地质条件中等复杂。

四、施工难点、重点及特点

1、根据地质资料及现场平基情况得知，会所及B栋所处地理位置地下水较多，因此基础工程是本工程施工的一大难点。

2、本工程为全框架结构，模板工程是影响工期和工程造价的重要因素，因此除做好模板制作外，加速其周转速度是施工管理的重要环节。

3、地下层防潮、屋面、厨、卫渗漏、排水管周边渗水等质量通病的防止应作为施工重点。

4、填充墙与现浇结构之间裂缝防止工作须作为施工重点。

5、穿墙、预留孔道、预埋预留工作与土建施工搞好配合应作为施工管理的重点环节。

6、现浇量大，垂直运输量大，是本工程施工的特点。

根据本工程工期紧，施工期内又横跨冬雨季施工的特点，特制定切实可行的施工部署。

一、施工顺序及部署安排

1、本工程一期HB栋及B栋根据结构特点，主体结构大流水以HB及B栋，每栋每层为流水段，小流水，以每个单元作为一个流水段，每栋各层共分三个小流水段。

竖面采取“自下而上”逐层施工方法，水平方向以每个单元作为流水段流水施工。

3、屋面施工流水段划分同主体结构

4、楼地面及装饰工程：外装饰及楼地面施工顺序以自上而下为主，室内抹灰可采取自下而上与主体结构穿插进行，先抹灰后作地坪垫层。为缩短工期，外装饰及楼地面工程量较大，施工周期长，而且对其它各工序施工影响很大，适时采取平行施工。

5、室内排水管道安装在室内墙面、天棚抹灰施工完成后，采取自下而上的施工流向逐层安装。

6、室内电气安装工序，线管随主体工程施工预埋，箱体安装在抹灰前完成。

7、室外散水作为最后一道工序，与室内修补、清洁等工序同时进行，采取平行施工作业。

施工中遵循“先地下，后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装饰”的原则进行施工作业。根据本工程特点分三个施工阶段，即基础施工阶段、主体施工阶段、内外装饰施工阶段，其中给、排水、电气工程与以上各施工阶段交叉进行作业。

本工程总施工工艺流程为：

基础→主体→屋面→门窗→装饰→楼地面→给排水、电气安装→散水→环境工程。

为保证我司在本工程中施工总体目标、各项指标的实现，针对本工程特组建精干、务实高效的项目班子，在公司总经理的直接指挥下，项目部全权负责本工程的技术、质量、进度、生产调度、经营管理工作，公司各职能部门按照业务工作职责要求，重点对本项目进行协助、指导、监督，全公司上下合力确保创“科学的管理，一流质量，一流速度，一流服务”总体目标的实现。

三、施工过程质量监控系统

为了实现施工全过程的质量处于监控状态，由项目经理和项目技术负责人，通过质检组和施工组对施工中各工种从原材料、施工工艺标准和产品质量进行有程序的监督、控制。

四、施工机械设备的选择

1、水平运输采用8T自卸载重汽车4台，平板式汽车2台，主要负责全部建筑材料、成品、半成品的场外运输以及场内建筑废渣的外运。

2、现场垂直运输采用QTZ40自升式塔吊4台。

3、砼搅拌机3台，砂浆搅拌机3台，主要负责现场基础、主体砼、砂浆的搅拌工作。

4、其它机具详见“主要施工机具设备需用计划表”。

本工程的土建、水电分部工程均由我司承包施工，承按任务后准备按以下分工完成。

1、土建工程：由我公司组建的项目经理部施工完成。

2、水电安装：由我司安装工程队承担。

3、预制构件：由我司构件加工厂生产。

4、后勤设施组建，现场按平面布置图组建，办公、生活区、生产区，其中生产区组建砼集中搅拌站、钢筋制作加工房、模板配制、加工房、成品、半成品库房。

第三章施工现场平面布置图

1、本总平面布置图依据拟建工程总平面图，现场实际情况，结合拟定所用机具和准备实施方案综合设计的。

2、本平面布置图的施工用地面积见平面布置图。

3、施工场地内临时建筑均为砖墙，宿舍及办公室为两层，石棉瓦屋面，地砖及瓜米石楼地面，涂刷墙面。

4、具体临时供电、给、排水系统按施工组织设计要求设置。

5、本工程各部位安全设施、标牌等布置按本施工组织设计排放。

二、施工平面布置（附施工平面布置图）

首先在施工现场按实际标高做好场地清理、交接工作，修整入场道路。

在现场根据生产、生活设施，确定施工用水量及用水走向。给水管管经计算，现场施工用水选择主管DN40，支管DN25，分支管DN20，随着楼层升高，逐层设2个DN15的配水点，现场生活用水管用DN25支管。

施工动力用电为380V电源，照明为单机220V电源，本工程临时用电线路采用三相五线制，电源主干线选用35mm2BV线直接从总配电箱引出进入二级配电箱，从二级配电箱分别引出塔吊、砼搅拌机、木工房、钢筋加工房等配电箱，线路为YJV5×16（塔吊除外）。施工机具用电必须一机一闸一漏一保护。为了确保施工安全用电，照明用电设置专线。

临时设施分别为生产、生活、办公临时设施，具体布置详见施工平面布置图。

1、组织工长、质检、内业、材料员认真熟悉图纸，学习技术文件、规范，并与建设、监理、设计单位一道做好图纸会审工作。

2、制定基础工程技术措施，组织技术交底，预算员做好预算及工料分析。

本工程基础阶段模板、架管、木枋、水泥、河沙、碎石等工程原材料与供应单位做好联系，签定协议，保证能按进度有计划地进入现场，为施工的顺利进行做好充分准备，详见材料计划表。

水平运输采用5T自卸载重汽车2辆，平板汽车1辆，主要负责全部建筑材料的场外运输以及场内建筑库渣的外运。

现场垂直运输采用QTZ40C自升式塔吊。

砼搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，主要负责现场基础砼、砂浆搅拌工作。

其它机具详见“主要施工机具设备需用计划表”

主要施工机具设备计划表

人工挖孔及基槽开挖、土方回填

第五章主要分部分项工程施工方法

施工测量→→主体→围护、砌筑工程→室内抹灰工程→地面工程→→外脚手架工程→外墙装饰→→清洁交工

测量仪器经纬仪、水平仪、钢尺的检定、检验→依据场地控制网测设建筑场地的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制→一人测量另一人复核。

根据施工平面图提供放线依据，采用钢尺及经纬仪进行测量放线，根据市（区）放线办给出的定位轴线，再分别测设出其它的轴线控制桩，标示应明显清楚，并有可靠的保证措施。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”交甲方、监理现场代表复核签定。测量放线由项目部技术负责人组织放线，经总工复核后，申报有关部门验收。

2、施工轴线及标高控制

⑵作好测量放线记录，经有关单位复测登记资料后，进入档案资料。

⑴对所引出或固定的控制点应经常检查，是否有破坏、移位现象，必须满足精度要求。

⑵放线时采用双组制，一组人放线，一组人复核，力求闭合，减少误差。

⑶测量仪器、工具应经常检查，确保精度要求。

本工程基础施工测量采用外控法，按照放线办法放出的轴线定出桩位，放出各桩心十字线，然后用M5水泥砂浆砌厚240高出地面200的桩护圈，然后将桩护圈平面用C20细石砼抹平并压光，24小时后，将桩中心线落在护圈平面上，并用红油漆标识清楚，以便以后随时检查桩孔开挖是否移位。

桩采取分段开挖，每段开挖深度1米，如遇淤泥、严格渗水、土壁稳定性差的土质，开挖深度减为0.3m～0.5m，并采用早强剂或速凝砼浇筑护壁，如果成孔困难，则采用钢筋护至紧顶大沿法或采用机械灌注桩。

⑶分段进行护壁钢筋制作安装

护壁水平筋及纵间筋均为φ8，首先对钢筋进行冷拔调直，然后根据设计要求分别算出水平、纵面筋每根下料长度，然后均匀分布在纵、横筋交叉点用扎丝绑牢。纵向筋下料时，要满足上、下节护壁钢筋搭接长度大于或等于1.2倍锚固长度。

每段护壁钢筋安装完毕后，即进行护壁模板安装，护壁模板采用四块定型钢模组合而成，接头处用12号元丝扭紧，每次支模时必须按桩护圈十字线校核桩心位置，以免偏移。

护壁砼浇筑后，强度达到100N/Cm2后方可拆模，拆模时间根据试件试验强度而定，该段模板拆除后，开挖下段的土方，再支模浇护壁砼，如此循环，直到挖至岩层。

挖孔桩挖到设计所需持力层及嵌岩深度后，即进行岩石取样送检试压试验，如其天然单轴抗压强度标准值大于7.1Mpa，报请设计、监理、质监、建设、地勘等单位检验，孔底的岩层承载力及桩端嵌岩深度是否满足设计要求。

桩经各方检查确认的岩层和嵌入深度后，按施工图所示尺寸扩大孔底，并经甲、乙双方现场负责人检查确认签字后，立即浇筑100厚与桩身砼同等级的砼垫层封闭孔底。

⑼钢筋笼制作安装及吊放

当桩孔经检查验收合格后，即进行孔深测量，以便进行钢筋笼的制作。制作完毕后，检查钢筋笼所用钢筋规格、型号、间距、数量、形状是否正确，合格后办好隐蔽检查验收记录，然后进行钢筋笼的吊放。吊放前，应在笼体外侧四周绑好垫块，垫块垂直间距不大于1米，同一水平面上四周不少于四块，且上下相互错开，吊放采用塔吊吊放，人工辅助，并在孔口对准桩心十字线，用Φ20钢筋井字架与笼筋主筋点焊牢固在孔口位置，以确保笼体位置正确。

钢筋笼就位后，必须清理孔内杂物和排除积水。采用串筒和圆形漏斗支承于钢筋笼内，串筒出口距浇筑砼操作面高度为0.6米左右，最大高度不超过2米。砼进行连续浇筑、分层振捣，每层厚度0.5米，最大厚度不超过1米。

桩身砼浇筑完后，待砼终凝后必须浇水养护，使砼表面保持润湿，连续养护时间不少于7昼夜。

桩身砼浇筑完毕3天后，即剃打掉桩顶浮浆，并按规定打磨平整，即进行桩动测，桩身砼动测合格后放进行下道工序施工。

⑴挖孔的中心线与桩中心线必须重合，轴线偏差小于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径极差不大于50mm，桩身有效直径必须满足设计，不得有缩颈、扭曲、错节现象，保证桩身垂直，桩体均匀。

⑵孔底岩层承载力和嵌岩深度必须满足设计要求，孔底浇筑砼前必须将浮土、杂物或积水后的软化层清理干净。

⑶浇筑砼的原材料必须符合有关技术标准，砼强度必须满足设计要求和施工验收规范规定。

⑷钢筋笼主筋搭接和焊接长度、错开距离必须符合规范规定，加劲箍与主筋的焊点必须牢固，不得漏焊。

⑸钢筋笼主筋间距偏差小于10mm，箍筋间距偏差小于20mm，笼筋长度偏差小于50mm，笼筋直径偏差小于10mm。

⑹笼筋入孔时，应有垫块，就位后应及时清理钢筋笼上的泥浆或污物。

⑺桩头外留主筋插筋必须妥善保护，不得任意弯折并防止锈蚀。

⑻桩头砼强度未达到5Mpa时，不得辗压，高于地面的桩身应覆盖养护。

⑼杜绝一次灌注砼过厚、振捣不好、振捣器插深不足、少振或漏振等原因造成桩体局部不密实现象。

⑽杜绝计量不准或水灰比过大造成砼局部强度不足现象。

⑾杜绝砼搅拌时间少于90秒，搅拌不均匀，不用溜槽或串筒，造成砼局部离析现象。

⑿杜绝笼筋成型弯曲、扭曲现象。主要由于主筋未预先调直，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成。

⒀岩样送检试验时，须将岩样用胶袋密封。

⒁桩内挖出的土、石不得堆放在桩口边，以免土、石掉入桩内伤人或压塌土壁。

⒂桩深度超过10米时，作业前，先向孔内送风。

⒃桩孔内照明使用36V安全电压。

采用组合钢模，1厚对拉片、立档、夹条、斜撑均采用钢筋扣件连接。

基础梁基槽按梁宽各边加工作面30Cm进行挖土工作，如需放坡按1：0.5放坡处理，挖出的土方不得堆放在槽、坑附近。

浇砼垫层前，先对槽底夯实，然后采用100厚C10细石铺实，并用铁板收光。

待砼垫层浇筑24小时后，根据施工图用墨线弹出板外边线和中心线，以便钢筋和模板安装、校正。

5、承台、地梁钢筋制安

在垫层上弹出轴线及地梁边线，进行钢筋绑扎。

按图核对钢筋，钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，先主梁，后次梁，由一端向另一端依次进行，操作时按设计要求划线、铺筋、穿筋、预埋件安装、绑扎，最后成型。

预埋孔洞位置应正确，受力筋搭接接头位置应正确，长度符合规范规定，底部与下部应加垫块，每隔1米放置1块，侧面垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

基础工程只涉及地梁侧模安装，安装原则：按缝严密，有足够强度、刚度和稳定性，装拆方便简单，少拼装。根据以上原则，本基础梁模板采用组合钢模板，拼装宜昼采用大块平板模，少拼装，拼装用U形卡，阴、阳角处采用定型阴阳角模，如是旧模板，接缝处应夹软泡沫。为了承受新浇砼的侧压力，增强模板的强度和刚度，梁高在600以下竖向设一道对拉片，横向每500设对拉片一道。梁高为700的地梁，竖向设二道对拉片，横向每500设一道对拉片，上、下二道对拉片应相互错开。模板外每间隔1米加1道钢管抱箍。

模板安装，整模应伸至接点端处，补模夹在跨度中间，以免梁与桩或柱（梁）接头处产生缩劲、爆模、倾斜等现象。

模板斜支撑支撑于土壁时，必须将松土清除，修平，并加设型板，为了保证梁宽，防止两侧模位移，宜在两侧模板内间隔1.5米加设临时木条支撑，浇砼时拆除。多跨度梁模板校核时应拉通线核直。

按试验配合比计算出每盘的水泥、碎石、砂的重量，操作时由专人计量。

浇筑前，桩头、槽底应浇水润湿，承台砼应一次浇筑完成，砼浇筑应按顺序直接将砼倒入模板中，振捣时按顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面倾角为30度左右，棒头应朝前进方向，插入振捣棒的间距以500mm为宜，应防止漏振。然后按标高控制线，用铁抹子抹平。

在纵横交接处和桩顶部位不宜留槎，留槎应在相邻桩中间1/3范围内，且必须留直槎。

砼浇筑后，在常温下12小时内应加覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不小于7天。

基槽回填需从地梁两边均匀下土，层层夯实。回填土不得有树根、杂草等腐物。

根据轴线控制点引测到楼板上，弹出轴线，根据轴线弹出柱边框线，为了更好地控制模板，在支模的位置均距柱边借出200mm作为模板控制线，随时均可对模板进行控制检查，以便工人支模时校核。

每层楼的标高位置均由统一、固定的点整尺量测到各楼层。由该点用水平仪抄测到各柱的模板控制线处，每根柱打两个点，将该处模板标高用红油漆标在该处，作定点控制，确保模板标高的准确性或将标高标到满堂架的垂柱上，用尺量测拉线控制。

模板用料必须满足施工过程需要的强度、刚度、稳定性和先进性。遵循构造简单、装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数的原则。本工程采用木模、竹胶板配合使用；主要用料有：木板、覆膜竹胶板、醋醛竹胶板、钢管、扣件、山型扣、钩头螺栓、对拉螺杆、木枋、杉杆。

通过本公司近年来对覆膜竹胶板的使用经验，覆膜竹胶板有重量轻、刚度好、不易变形、表面光洁、施工制模方便、噪音小等特点。结合本工程梁、柱断面变化小的结构特点，施工时可根据梁柱断面制作定型模板，编号定位学校校舍加固工程施工组织设计范本，层层翻用。可提高砼的外观质量，特别是节点部位，能缩短支模时间，减少施工噪音，对我们完成质量、工期等目标将起到较大作用。

根据工作特点及我司材料等情况，模板做法选用木材和竹胶板配合使用，所以准备工作包括根据柱、梁、梁的规格、数量配制定型模板及作相应的编号，以便各层支模时能对号入座，不混乱。根据梁柱的大小配制相应的大头撑、对拉螺杆等，保证施工时能有足够的材料使用。

荷载计算：按最大梁所面部位计算，新浇砼26.4KN/㎡，钢筋重1.4KN/㎡，组合木模重1.3N/㎡，施工机具和施工作业人员按1.5N/㎡，每平方米总荷载=26.5+1.4+1.3+1.5=30.6N/㎡

支承架立柱排距1.0～1.2m，立柱间距0.8m，往会所入口通道处支承架高度在9m左右，立柱间距调整为0.6m，并加设剪力撑。

大模杆步距1.5m，第一道大横杆（扫地杆）距地不大于0.2m，第二道大横杆必须保持水平。大横杆设在立柱内侧最后一道大横杆上双管卡，以防浇砼时受荷载下滑，小横杆靠立柱设在大横杆上，间距0.5m。

标准层梁板支撑采用大头撑，大关撑长度3m，层高定尺加工，大头撑的间距为1m，大头撑间应用木条连接，木条不少于3道，最下面一道距地不大于0.2m；木条厚度不少于3Cm，宽度不少于10Cm，大头撑下面必须用木垫板垫好，木垫板面积不少于0.25㎡；厚度不少于4Cm，以增大其受力面积。大头撑的高度根据标高控制法严格控制，其调接方法是在大头撑下加工厂双木夹对夹，以保证大头撑受力状况良好。

梁模板：根据抄出的水平标记搭好支架或大头撑，拉线控制标高轴线，悬挑端起拱1/300并不少于2Cm，跨度大于4m的梁应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000，主梁先起拱，次梁根据主梁情况起拱，经校核无误后，铺设梁底模，梁底模采用木模，如是钢管架，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移。如是大头撑，底板用铁钉直接钉在大头撑上。在扎好钢筋后立侧模，侧模用覆膜竹胶板加背框组成，安装时从两侧面包住梁底模，如是大头撑支架，上部用不少于4Cm见格的木条斜撑于大头撑上；如是钢管架，梁侧就位后，其梁高在小于600mm时，在梁中部用φ10的对拉螺杆加固以防爆模，梁高在大于600mm时，螺杆吊置为横向间距0.6m，竖向间距0.5m一道，支撑详见附图。

楼板模板：安装前，以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆，板模以40～50mm×100mm木枋作楞，楞距200mm，按楞距在支承架上横杆上布好楞木后，楞木要制墨、刨光，在楞木上满铺竹胶板，用圆钉固定在楞木上，注意竹胶板周边压梁侧模，但不得伸入梁内。支架若是大头撑，直接在大头撑在铺钉木枋，然后铺压竹胶板，并用圆钉固定。竹胶板间接缝要严密，截口整齐，两竹胶板间的高低偏差小于2mm，接缝粘贴封口胶防止漏浆。

以轴线控制点为依据，按程序弹出柱轴线和边线T／CECS 742-2020 装配式混凝土结构超低能耗居住建筑技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，用C30细石砼，依据柱边线作50mm高导柱，以控制柱模板底部位置准确。