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学校校舍加固工程施工组织设计范本

XXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXX

XXXXXX教学楼加固，面积3299㎡，四层；实验楼加固，建筑面积：648㎡，三层。总加固面积3947㎡

校舍结构加固，室内刮腻子，外墙抹灰刷涂料。

抗震加固后抗震设防烈度8度GB／T 12626.7-2015 湿法硬质纤维板 第7部分：室外条件下使用的普通用板.pdf，抗震设防类别为：重点设防类（乙类）。

2010年6月20日开工，2010年9月1日竣工，工期74天（日历天）。

达到国家验评合格标准。

1.2.1XXXXXXXX

1.2.2国家、地方相关的法律、法规、规范。

1.2.3本企业质量、环境、安全体制运行机制。

符合国家验评合格标准。

确保如下工期目标的实现:2010年6月20日开工,2010年9月1日竣工。工期74天。

根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。

3、施工总体部署及准备：

3.1.1本工程的临时设施在校园的空地处搭设，供施工中的办公，生活使用。

3.1.2在校园的空地处设置一台搅拌机及料场。

3.1.3厕所使用学校的设施。

3.1.4水电来源由校方指定解决，施工方挂表使用。

3.1.5大门入口处设置车辆清洁设施。

3.1.6临时用地表见附表1

3.2.1材料、机具部署：

3.2.1.1基础模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加100X50木方模板；加固及支撑使用钢管。

3.2.1.2钢筋为一级：HPB235,fy=210N/mm2；二级HRB355=300N/mm2

3.2.1.3混凝土使用商品砼，浇注砼使用混凝土泵车输送至浇注点。混凝土构件均采用C20标号。墙体加固施工采取喷射混凝土。

3.2.1.4现场设置一台龙门架，作为楼层运输材料的垂直机具。

3.2.1.5脚手架为双排外脚手架，室内采用工具式脚手架。

基础加固施工→室内墙面铲除→脚手架搭设→墙面植筋→圈梁、墙体砼加固→外墙面涂料→内墙面抹灰→地面修复→内墙面、顶棚刮腻子。

3.2.3、施工段的划分：

本工程不划分施工流水段，按每层采用平端的方式进行施工，室内外同时施工，各工种相互配合。混凝土工程配备足够的模板及工具来保证施工的连续和均衡。

3.3.1.组织准备：

3.3.1.1项目部的组成：

由一名项目经理、一名工程师、一名施工员、质检员、安全员、材料员、资料员组成本工程项目部，进行本工程全方位，全过程的管理。详见管理体系图。

3.3.1.2劳务人员的组成：

劳务人员选用本公司劳务分公司的施工队伍，提前进行联系，要求劳务公司按计划进场。

特殊工种人员名单：电工：孙海军

架子工：李成龙、刘前龙、索开俊

3.3.2.技术准备：

3.3.2.1仔细审阅图纸，及时进行图纸会审，以指导施工有序进行。

3.3.2.2认真编制各项施工现场管理制度、专项施工方案、施工进度计划等。

3.3.2.3施工测量、试验设备仪器的准备工作。

3.3.2.4做好技术交底的准备工作，施工队伍一进场即进行详细的培训和交底。

3.3.3.施工材料及机械设备的准备:

3.3.3.1原材料的采购按材料计划选用优质厂家进行采购。

3.3.3.2周转材料按需要量计划按时进场。

3.3.3.3机械设备按计划表按时进场。

4、施工机械设备、试验和检验仪器计划

4.1主要施工机械设备安排：

4.1.1设置二台龙门架及二辆汽车混凝土输送泵车。

4.1.2土方工程中设置二台挖掘机，二台装卸机，四台自卸车。

4.1.3钢筋工程中配置调直机、切断机、煨弯机、电焊机等。

4.1.4模板工程中配置电锯、平刨等小型电动工具。

4.1.5混凝土工程中配置砼罐车、振捣器、混凝土喷射泵等工具。

4.2拟投入的主要机械设备表（见附表2）

4.3拟投入的施工试验、检验仪器表（见附表3）

5.1.劳动力计划安排：

5.1.1按单项工程安排二个混合施工队，进行结构加固工程的施工。

5.1.2装修工程中安排二个专业施工队伍进行施工。

5.1.3专业工程由专业施工队伍进行施工。

5.2.劳动力计划表（见附表4）

6、主要分部分项工程施工方法及技术措施

6.1.1土方挖运工艺流程：

本标段基础土方外围采用机械开挖，室内采用人工开挖。土方开挖在室内外同时进行，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，将基坑加固部位的土方一次开挖，基坑四周配合施工留出相应的工作面，需要出入的位置需要使用脚手板搭设施工通道。

6.1.1.1按基础底标高开挖，禁止超挖。

本工程的施工现场较小，没有存土地点，需要全部清运出去，土方回填时再买土运到现场进行回填。

6.2混凝土加固工程（包括基础、墙工程）

6.2.1.1主要结构材料要求

钢筋种类：HPB235：钢筋采用φ表示，钢筋强度设计值为fy=210N/mm2；

HRB335：钢筋采用Φ表示，钢筋强度设计值为fy=300N/mm2。

钢箍采用封闭式，钢筋未端做成135度弯钩，弯钩端平直长度10d。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。

6.2.1.2钢筋的检验与存放

1）所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。

3）进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。

4）钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

6.2.1.3钢筋翻样

1）钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。

2）翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。

3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。

4）钢筋翻料的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。

5）钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。

6.2.1.4钢筋接头形式及要求

1）基础、墙体及圈梁加固中因使用的钢筋直径较小，所以钢筋的接头采用绑扎接头的形式。

2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段。

6.2.1.5钢筋加工

1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。

4）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

5）配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。

6.2.1.6钢筋现场施工

1）严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。

②钢筋的弯钩按规范施工。

③在基础底部按图纸要求设置抗剪斜筋。

①在墙体的不同部位按施工图纸的要求进行分层绑扎，需要加强的部位必须到位。

②钢筋的绑扎应在植筋的强度达到要求后进行。

6.2.1.7质量保证措施:

1）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“三控”自控正确率，一次验收合格率。

3）现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。

4）严格执行六不绑原则：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检查钢筋混偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

5）特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗。

6.2.2.1本工程模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加100X50木方模板；加固及支撑使用钢管。

6.2.2.2表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求：

预留管、孔洞中心线位移

6.2.2.3质量保证措施:

a)、保证不漏浆、b)、保证分层浇注、c)、控制振捣点和时间、d)、砼浇注连续不间断进行施工。

6.2.2.4成品保护:

1）不得重物击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

2）根据同条件养护试块确定折模板时间，柱拆模强度要求达到1.2mPa、保证砼表面因强度不够而粘模。破坏砼表面观感质量。

3）已浇注完毕的砼要加以保护，严格控制上料、堆料高度，以防压跨模板。

6.2.3混凝土工程：（指墙面加固）

6.2.3.1：施工方法：

1）本工程基础加固使用现浇混凝土，由手推车送至浇注地点。

2）墙体的混凝土加固使用现浇混凝土，喷射法施工。

6.2.3.2对砼坍落度的要求

当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，浇注砼时，搅拌站要根据随时情况调度现场调配车辆。

对现场的砼实行每车必须进行坍落度实行抽查，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合砼小票的技术要求并做好坍落度试测记录。如不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。

6.2.3.3喷射混凝土：

①砼结构的表面必须清除装饰层，露出原结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净。

②对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受浸烛砌体或松散灰缝进行处理。灰缝的处理深度为10mm.

③喷射砼前应支设边框模板。边框模板应牢固。喷射前设置厚度标志，间距为1000～1500mm。

④喷射前应对空压机、喷射机进行试运转，对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验，各项均经检验合格后开机作业。

⑤喷射作业前，应有钢筋与锚固筋的检查合格证明。

⑥喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。并应按施工方案要求分片、分段自下而上进行。一次喷射厚度见下表：

⑦喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离保持0.6～1.0m；喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，润泽光滑，无干块滑移，流淌现象。

⑧喷射混凝土达到设计要求后，应刮抹修平。修平应作混凝土初凝后及时进行，修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。

⑨喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。养护时间不应少于14d。

6.2.3.4对现场作业条件的要求：

浇注层的模板、钢筋、予埋件及管线等全面安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐验手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。汽车泵调试能正常运转使用，有关负责人根据施工方案对分包进行全面技术交底，砼浇灌申请书已被批准。各专业已在砼会签单上签字。夜间施工配备足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇注施工的要求。砼运到浇注现场应符合浇筑前的坍落度，检查合格后方可使用。

6.2.3.4混凝土的浇注:

砼泵送施工时,应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇注地点的联络,报好浇注与泵送时间.

根据砼在作业面标准振捣时，砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞，预埋件和钢筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免触击模板，又不能漏振。

6.2.4加固工程技术要求：

6.2.4.1门窗洞口加固：

1）在原门窗洞口的四周各剔凿掉120mm的墙体。

6.2.4.2圈梁和钢拉杆的施工：

1)增设圈梁处的面层有酥碱、油污或饰面层时，应清理干净，圈梁与墙体连接的孔洞应用清水冲洗干净，混凝土浇注前，应浇水湿润墙面和模板，锚筋和锚栓用牢固可靠。

2）圈梁的混凝土应连续浇注，不应在距离钢拉杆（或横墙）1m以内留施工缝。圈梁顶面应做泛水，七底面应作滴水槽。

6.3化学植筋、锚固、及焊接工程：

6.3.1化学植筋、锚固时，其部位的混凝土构件不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应通知设计单位待实施补强或加固处理后，再植筋。单面混凝土墙板、单面钢筋网砂浆面层锚固：锚固孔洞尺寸60X60mm，采用M10水泥砂浆灌孔，空洞应满灌，不应出现孔洞现象。

6.3.2化学植筋时，其钢筋应先焊后植筋；若施工有困难而必须后焊的，焊点距混凝土表面应大于15d且应采取冰水浸湿的湿毛巾包裹植筋的根部。

6.3.3化学植筋锚固件的胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙稀基胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性检验指标必须符合下表的规定，化学植筋锚固件的胶粘剂应具有抗冻融性能使用合格证书，其填料必须在工程制胶时填加，严禁在施工现场掺入。

劈裂抗拉强度（MPa）

约束条件下带肋钢筋与混凝土的粘接强度

6.3.4锚栓：锚栓的锚固深度见下表：

锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接

非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接

6.4.1.1砖墙体填缝密封修补：先将裂缝处用勾缝刀、抹子、刮刀等工具清理干净，将1：3的水泥砂浆或比砂浆强度高一级的水泥砂浆或掺有107胶的聚合物砂浆填入砖缝内。

6.4.1.2配筋填缝密封修补：在由裂缝相交的灰缝中嵌入细钢筋，然后使用水泥砂浆填缝，具体为:每隔4～5皮砖剔凿一道长约800～1000mm的砖缝，埋入一根Ф6钢筋，端部弯直钩并嵌入砖墙竖缝，然后用强度等级为M10的水泥嵌填严实。

6.4.2.1两侧不要剔同一条缝，最好隔两皮砖。

6.4.2.2必须处理号一面，等砂浆有一定强度后再施工另一面。

6.4.2.3修补前剔开的砖缝充分浇水湿润，修补后必须浇水养护。

6.5、墙板加固质量要求：

6.5.1.原有墙面清底，钻孔并用清水冲刷，孔内干燥后安装锚筋并铺设钢筋，浇水湿润墙面抹水泥砂浆并养护，墙面装饰。

6.5.2原墙面腐蚀严重时，应清除松散部分并用1：3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应刷除。

6.5.3在墙面钻孔时，应按设计要求先画出位置，并采用电钻在墙缝处打孔，穿墙孔直径比S型筋大2mm,锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5～2.5倍。锚筋插入空洞后可采取水泥基浆灌料、水泥砂浆等填实。

6.5.4铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并用钢筋头支起。

6.5.5抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，但每层厚度不应超过15mm。

6.5.6墙面应浇水养护，防止阳光暴晒。

6.6.1.1材料准备

水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，使用前应用5mm孔径筛过筛，含泥量不得超过3%。

6.6.1.2作业条件

1）结构工程必须经过业主、监理、设计施工联合验收合格后方可进行内墙抹灰施工。

2）对已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝隙应用1：3水泥砂浆嵌缝密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其严密。

3）砼表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补办法进行修补后方可进行抹灰施工。

4）砼表面的灰尘、泥垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿，按规定在混凝土和砌体结合处增加铅丝网。

5）管道穿越墙体或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填缝密实。电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙填实后方可进行抹灰。

7）室内大面积抹灰应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。

6.6.1.3抹灰操作方法

1）墙面应用细管自上而下浇水润湿，但是抹灰前墙面不得湿浮水以利砂浆强度增大。

2）找规矩、做灰饼、抹灰。

3）在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙成基层平整度用线垂吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果决定抹灰层的厚度。

5）做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右。最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度不超过25mm，且不小地7mm，否则应对基层进行处理。

6）做护角：护角线用1：2水泥砂浆抹成八字行。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准。另一面以墙面抹灰层厚度为准。抹护角时应在阳角两侧先抹一层宽50mm的薄底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺靠稳，撑牢。用同样的方法抹另一面的灰，使其成人字行，然后用捋光压实成小圆角。

7）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两筋之间用刀抹上底灰，用木抹子压产搓平，底灰要略低于标筋。

踢脚板、门窗贴脸板，挂镜线，散热器和密集管道边等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接茬应顺平。

外墙窗台、窗楣、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，并整齐一致。

清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污梁地面，落地灰必须清理装袋后回收利用。

6.6.2.1基层处理

将砼外墙表面灰尘、油污清除干净，对较大孔洞口麻面用掺入界面剂的水泥浆调成腻子，将表面修补平整。

6.6.2.2作业条件

1）涂料施工时的湿度，严格执行说明书中的规定，风力超过4级不宜时行作业。

2）避免在雨、雪、大雾天气中施工，夏季时严禁在阳光直射下施工。

3）事先将雨水管、门窗框等易污梁的部位时行保护。施工所用机具和用具必须事先清理干净，施工间断时，工具清理干净。

4）施工人员必须有必要的劳动保护。

6.6.2.3材料要求

1）按照甲方与设计的要求选择材料。

2）使用材料必须是同一批产品，以保证墙面颜色均匀一致。

3）使用前应充分搅拌，使之均匀无沉淀。

6.6.2.4施工要点

1）在大面积施工前，先进行试涂，以确定颜色并供甲方、监理检验。

2）外墙分段选择在分格缝，阴角，水落管处。

3）第一遍涂料干燥后方可进行第二遍施工，以防流坠。

6.7.1由于基础需要加固，所以一层地面基本不存在，需要重心建设。二次以上的地面视裂缝情况酌情处理。

6.7.2一层地面采用C20细石混凝土随打随压光。

6.7.3二次以上地面将裂缝处剔掉，清理干净，用水冲洗干燥后，刷水泥浆，采用C20混凝土填实，面层使用1：4：6水泥、沙、膨胀剂砂浆抹平。

根据本工程情况，采用双排和单排脚手架。严格按照ＪＧＪ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。

6.8.1外墙脚手架采用双排和单排脚手架。结构及装修施工时外脚手架采用钢管扣件式脚手架，沿架体四周外围满挂绿色密目式安全网封闭。要求架子应具足够承载力和稳定性，均布荷载控制在270kg/m内。

脚手架设计的构造要求：

脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m。大横杆步距1.8m。每一步距中部设一道护身栏杆。

6.8.2纵向水平横杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆对接上下应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相信接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，即500mm。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

6.8.3横向水平杆的构造要求：

　　主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于１50mm。靠墙一端的外伸度α不大于0.4Ｌ，且不应大于500

6.8.4外架子距底部200mm应设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于20cm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有立杆均应落在坚硬的地基上，并在底部垫好垫木。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，沿每一楼层高度内立杆与框架用钢管拉接二道，水平方向4米设拉接点；立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于５00mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即600mm；

1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于３00mm；

2）应从底层第一步纵向水平杆外开始设置；连墙件采用矩形布置，连墙件垂直间距按楼层高度设二道拉接，不大于4米。采用￠48×3.5钢管与框架锁住。水平间距4米。

3）连墙件应水平设置；

4）超过4米跨度的柱间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面层50cm即￠48×3.5钢管做拉结点

6.8.6剪刀撑、横向撑：

应沿脚手架全长、全高设置剪刀撑，每4跨设一道，即6米45°角。剪刀撑钭杆应用转扣件搭接，搭接长度1m，设三个扣件连接。扣件盖板距杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔６跨（6×1.5＝9米）设置一道。

6.8.7脚手架搭设、拆除的顺序：

1）搭设的准备工作→按建筑物的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在闭市二道边墙件后方可拆除）→第三、四步大横杆扣横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑、横向斜撑、铺设脚手板→绑扎护身栏杆和挡脚板→挂立安全网。

2）拆除顺序：安全网→护身栏杆→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→支撑。

3）脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面30cm。严禁留长度为150mm的探头板，搭接铺设的脚手板，要求两块的脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

主体施工阶段外脚手架的立面从一层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到顶部檐口上1.5m，该网直到外墙装修施工完毕。主体施工阶段，在第一步架体高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。

6.8.8脚手架搭设注意事项：

各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度适当，以扭矩达到40～50.N.M为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件的松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件的垂直度和水平偏差，脚手架搭设完后，必须经有关部门负责人验收合格后方可使用。脚手架拆除由专人负责，并经有项目负责人批准方可折除。拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递。严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，对拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并用润滑油湿润。

6.8.9外脚手架的防护：

外脚手架底部采用全封闭，架体与物建筑物的空挡用平网防护。操作面外架外侧设挡脚板，挡脚板高度为180mm；并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架立面用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按进度满铺脚手板，并搭设上人斜道，斜道脚手板防滑条间距不应大于30cm。

为确保本建设项目在雨季期间顺利施工避免因雨季给施工生产造成不应有的损失，为此在雨季到来之前，做好现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。

6.9.1项目经理负责组织技术、安全、材料部门制定雨季施工计划措施，保证工程雨季正常施工。

6.9.2项目部临时建筑（包括工人宿舍、办公室、各种仓库）及机具、设备、材料设放在不易被水淹没的高处。加强对其的检查、维修，保证结构安全，屋面不渗漏。

6.9.3项目部组成防洪抢险机构和队伍，设专人负责。在雨季到来之前对现场进行一次防雨、防滑、防洪、防雷检查，对检查出的问题逐项落实，专人处理，切实做到雨季安全施工。

6.9.4在雨季到来之前应准备好防雨、防洪机具设备、用品及防洪物资。对雨季施工的材料要有足够的储备量，并加强保管。

6.9.5施工现场道路应硬化，至少应铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水，保证道路畅通。

6.9.6对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩；现场所有用电线及灯具应绝缘良好，发现漏电及时处理。施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。

6.9.7施工现场搭设的水泥库要高于其它设施30cm，并有良好的隔潮层和通风，屋面做好防水层，保证不渗漏，以防水泥损失。

6.9.8施工现场钢材场地遇有粘土场地，应采用砂石料铺垫10cm，再用垫木将钢筋垫起，加工好的成品、半成品应覆盖，以免钢材污染锈蚀。

6.9.9基坑开挖后，在四周设置挡水坝，其外做好排水沟及排水坡，以防雨水灌入基坑内。基坑内集中可挖排水沟至集水坑用泵抽出。

6.9.10雨季施工模板工程的支撑架地基，必须平整夯实铺垫脚手板或枕木，并设有排水沟，防止浸泡地基，造成支撑架及模板变形。

6.9.11高空作业的排架、脚手架及运输设备，在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内。雷雨天气高空作业操作人员应撤离作业地点以防雷击事故发生。

6.9.12雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。

6.9.13注意收听收视天气预报，提前作好应对措施，调整雨天禁止施工的项目避开雨天施工。

6.9.14雨季浇筑砼应预先设置施工缝，以便下雨时能够及时浇至施工缝处，对已浇筑尚未终凝的砼及时覆盖，防止雨水冲刷。同时加强砂石含水率检测，严格控制坍落度，保证砼强度。

6.9.15雨后组织有关人员对现场的临设、道路、施工机械、脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。

7、质量保证体系及措施

7.1.1质量管理文件

根据公司《管理手册》、《程序文件》、ISO—9000质量标准，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量检验计划》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。

7.1.3质量过程执行程序

制定科学的项目组织保证体系，并明确各岗位职责。

7.2.1.4质量监督部：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。

7.2.1.5技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分包、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工队技术资料是否与施工队进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。

7.2.1.6工程部：组织施工队过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的外理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。

7.2.1.7物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场地及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

7.2.1.8专业施工保证：总承包管理部按造各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场进驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。

7.2.1.9劳务素质保证：本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。

7.2.2采购物资质量保证

物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

7.2.2.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使有说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

7.2.2.2物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料应在合格的分供方中选择。同时，总承包管理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

7.2.2.3加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

7.2.3.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

DB43／T 1431-2018 电动汽车充电站防雷技术规范7.2.3.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工队技术交底。

7.2.3.4组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。

7.2.3.5每两周组织一次由总承包管理部和配属队伍管理人员参加的质量技术意识提高会。

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。

承包管理部委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，见证取样要达到100%，合格后方可使用。同时，总承包管理部加强计量管理。

7.2.6.1质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装和分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊提出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

7.2.6.2挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二GBZ34603-2017 气体灭火系统 预设计 流量计算方法及验证试验，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

7.2.6.3奖惩制度；通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

7.2.6.4标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写在质检标识签内，标识签粘在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。