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CFG桩及土方开挖专项施工方案

2.CFG桩施工方案简介 2

2.11#楼CFG桩设计方案 2

2.23#、4#楼CFG桩设计方案 5

2.35#、6#楼CFG桩设计方案 7

JJF(石化) 014-2018 橡胶传动带(有扭矩)疲劳试验机校准规范.pdf3．CFG桩施工方案与技术措施 9

3.1总体施工顺序 9

3.2组织机构及职责 9

3.3CFG桩分项工程施工步骤 11

3.6成桩施工顺序 13

3.7施工技术要求 14

3.8清桩间土及锯桩要求 14

3.9褥垫层施工 15

3.10资料管理 15

4.土方开挖施工方案 16

4.2土方开挖方案 16

4.2.1开挖边线确定 16

4.2.2开挖方法 16

4.2.3开挖注意事项 16

4.2.4异常处理方法 17

5.质量管理体系与措施 19

5.1质量管理职责与组织结构 19

5.2质量管理目标 19

5.3质量管理保证体系 20

5.4质量管理保证体系措施 20

6.安全防护剂文明施工措施 23

6.1组织管理控制 23

6.2安全管理目标及措施 23

6.3针对重大危险源专项安全控制措施 27

6.4文明施工措施 28

7.资源配备计划 31

7.1施工主要机械设备 31

7.2仪器设备表 31

8.工程进度计划与措施 31

8.1施工工期及进度计划 31

8.2施工进度计划保证措施 32

9.1施工现场应急准备和相应重点 33

9.2为防止事故发生采取的措施 33

9.3防止事故发生配备应急器材 34

9.4发生事故时的应急措施 34

9.5紧急事故应急和处理 34

9.6紧急事故应急和处理 34

9.7紧急事故应急和处理 34

10.雨季施工措施 35

10.1现场准备 35

11.冬季施工措施 36

11.1冬施准备 36

11.2分项工程冬施措施 36

11.3其它冬施措施 …..37

1）CFG桩工程概况：本项目拟建场区位于北京市通州区马驹桥镇柴务村。由于场地天然地基不能满足承载力要求，需要采用CFG桩复合地基进行处理。

2）土方开挖工程概况：通州区马驹桥镇柴务村村民安置楼及配套公共服务设施项目。建设地点为北京通州马驹桥镇，1#楼建筑面积为6411.8m2，建筑物高度为57.50m，地上20层地下1层，3、4#楼建筑面积分别为7317.77m2、7317.77m2，建筑物高度为43.50m，地上建筑物层数15层地下1层，5、6#楼建筑面积分别为6770.33m2、6770.33m2，建筑物高度为43.5m,地上建筑物层数15层地下1层。开挖深度一般为4.9m，但电梯井基础、集水池基础局部地方稍深分别为6.7m、8.2m。

3）本工程质量目标：符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准。

1.2.2工程勘察报告

根据北京中化东方工程勘察设计有限公司提供的《北京市通州区马驹桥村民安置楼岩土工程勘察报告》；

1.2.3主要规程、规范、标准

（15）《混凝土外加剂使用技术规程》GB8076；

（16）《质量管理体系要求》GB/T19001:2008idtISO9001；

（17）《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001:2004/ISO14001:2004；

（19）中华人民共和国建筑法

（20）中华人民共和国消防法

（21）中华人民共和国环境保护法

（22）中华人民共和国计量法

（23）建筑工程质量管理条例

（24）建筑安全生产监理管理规定（建设部第13号令）

（25）建筑工程施工现场管理规定（建设部第15号令）

（30）《建筑施工手册》（第四版）2003年

（33）《岩土工程手册》建筑工业出版社1995年

2.CFG桩施工方案简介

2.1、1#楼CFG桩设计方案

1、本工程采用CFG桩复合地基处理，采用长螺旋钻中心压灌成桩工艺。基础底面下设置200㎜厚褥垫层，材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石等，级配碎石最大粒径不宜大于30㎜，要求夯填度≤0.9，褥垫层宽出基础300㎜。要求处理后，复合地基承载力特征值≥380Kpa,长期最大沉降量≤50㎜。

4、本工程±0.000相当于绝对标高26.70m。基础持力层为②层粉质粘土。

5、CFG桩设计桩径400㎜，施工桩长17.5m有效桩长17.0m,桩间距1.50×1.50m，为布桩均匀，局部有所调整。单桩承载力特征值为850KN，单桩处理面积约为2.25㎡。

7、施工钻至设计深度后，应控制提拔钻杆时间，杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，不得在饱和沙土或饱和粉土层内停泵待料；当遇有松散饱和粉土、粉细砂或淤泥质土，当桩间距较小时，宜采用隔桩跳打措施，等CFG桩强度达到初凝后，再施工相临的CFG桩。若发生窜孔现象，正在施工的桩机提钻至窜孔部位时停止提钻，继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至施工标高。

8、设计工作量：1）设计CFG桩总桩数180根，3150延长米，C30砼396m³，铺设碎石褥垫层约为100m³。

9、检测工作量：1）成桩过程中，应抽样做混凝土试块，每台机械每天不应少于1组试块，做28天抗压强度试验：2）CFG桩在桩身强度达到设计要求的前提下，成桩后不少于28天时，由有资质的单位进行单桩竖向承载力及复合地基检测。单桩竖向承载力试验与复合地基载荷试验检测点数量不得少于总桩数的1.0﹪，且都不应少于3点；并抽取不少于总桩数10﹪的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量；3）褥垫层做夯填度试验，检测褥垫层密实度。

11、本工程采用信息法施工，根据实际地层变化情况可做适当调整。本工程需先开挖基坑再进行CFG桩施工，应保证长螺旋钻机的工作面平整，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

12、施工中如发现地质情况与岩土工程勘察报告有较大出入时，请与设计及勘察单位联系。

15、其它a.本工程标高为甲方提供，核实后方可施工，施工前应进行技术交底；

b.桩施工完成后，对弃土和桩间土层采用机械、人工联合清运时，应避免机械设备超挖，并应预留100㎜用人工清除，防止造成桩头断裂和扰动桩间土层；

c.褥垫层施工前必须将地下水水位降至槽底以下至少50㎝，然后才可以进行褥垫层的铺设，褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较低时，也可采用动力压实法，夯填度不应大于0.9。若基地为较为干燥的砂石时，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实；

d.基础开挖后，若基地标高处为杂填土，应对杂填土进行换填处理，压实系数不小于0.94；

e.冬季施工时，混凝土入孔温度不得低于5℃，清除保护土层和桩头后，应立即对桩头和桩间土采取保温措施；

f.当桩端为饱和沙土、卵石且水头较高时宜选用下开式钻头；

本工程质量目标：符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准。

本工程质量目标：符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准。

2.2、3#、4#楼CFG桩设计方案

1、本工程采用CFG桩复合地基处理，采用长螺旋钻中心压灌成桩工艺。基础底面下设置200㎜厚褥垫层，材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石等，级配碎石最大粒径不宜大于30㎜，要求夯填度≤0.9，褥垫层宽出基础300㎜。要求处理后，复合地基承载力特征值≥290Kpa,长期最大沉降量≤50㎜。

4、本工程±0.000相当于绝对标高26.50m。基础持力层为②层粉质粘土。

5、CFG桩设计桩径400㎜，施工桩长12.5m有效桩长12.0m,桩间距1.60×1.60m，为布桩均匀，局部有所调整。单桩承载力特征值为600KN，单桩处理面积约为2.56㎡。

7、施工钻至设计深度后，应控制提拔钻杆时间，杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，不得在饱和沙土或饱和粉土层内停泵待料；当遇有松散饱和粉土、粉细砂或淤泥质土，当桩间距较小时，宜采用隔桩跳打措施，等CFG桩强度达到初凝后，再施工相临的CFG桩。若发生窜孔现象，正在施工的桩机提钻至窜孔部位时停止提钻，继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至施工标高。

8、设计工作量：1）设计CFG桩总桩数202根，2525延长米，C30砼328m³，铺设碎石褥垫层约为120m³。

9、检测工作量：1）成桩过程中，应抽样做混凝土试块，每台机械每天不应少于1组试块，做28天抗压强度试验：2）CFG桩在桩身强度达到设计要求的前提下，成桩后不少于28天时，由有资质的单位进行单桩竖向承载力及复合地基检测。单桩竖向承载力试验与复合地基载荷试验检测点数量不得少于总桩数的1.0﹪，且都不应少于3点；并抽取不少于总桩数10﹪的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量；3）褥垫层做夯填度试验，检测褥垫层密实度。

11、本工程采用信息法施工，根据实际地层变化情况可做适当调整。本工程需先开挖基坑再进行CFG桩施工，应保证长螺旋钻机的工作面平整，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

12、施工中如发现地质情况与岩土工程勘察报告有较大出入时，请与设计及勘察单位联系。

15、其它a.本工程标高为甲方提供，核实后方可施工，施工前应进行技术交底；

b.桩施工完成后，对弃土和桩间土层采用机械、人工联合清运时，应避免机械设备超挖，并应预留100㎜用人工清除，防止造成桩头断裂和扰动桩间土层；

c.褥垫层施工前必须将地下水水位降至槽底以下至少50㎝，然后才可以进行褥垫层的铺设，褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较低时，也可采用动力压实法，夯填度不应大于0.9。若基地为较为干燥的砂石时，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实；

d.基础开挖后，若基地标高处为杂填土，应对杂填土进行换填处理，压实系数不小于0.94；

e.冬季施工时，混凝土入孔温度不得低于5℃，清除保护土层和桩头后，应立即对桩头和桩间土采取保温措施；

f.当桩端为饱和沙土、卵石且水头较高时宜选用下开式钻头；

本工程质量目标：符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准。

本工程质量目标：符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准。

2.3、5#、6#楼CFG桩设计方案

1、本工程采用CFG桩复合地基处理，采用长螺旋钻中心压灌成桩工艺。基础底面下设置200㎜厚褥垫层，材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石等，级配碎石最大粒径不宜大于30㎜，要求夯填度≤0.9，褥垫层宽出基础300㎜。要求处理后，复合地基承载力特征值≥290Kpa,长期最大沉降量≤50㎜。

4、本工程±0.000相当于绝对标高26.30m。基础持力层为②层粉质粘土。

5、CFG桩设计桩径400㎜，施工桩长12.5m有效桩长12.0m,桩间距1.60×1.60m，为布桩均匀，局部有所调整。单桩承载力特征值为850KN，单桩处理面积约为2.56㎡。

7、施工钻至设计深度后，应控制提拔钻杆时间，杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，不得在饱和沙土或饱和粉土层内停泵待料；当遇有松散饱和粉土、粉细砂或淤泥质土，当桩间距较小时，宜采用隔桩跳打措施，等CFG桩强度达到初凝后，再施工相临的CFG桩。若发生窜孔现象，正在施工的桩机提钻至窜孔部位时停止提钻，继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至施工标高。

8、设计工作量：1）设计CFG桩总桩数198根，2475延长米，C30砼311m³，铺设碎石褥垫层约为120m³。

9、检测工作量：1）成桩过程中，应抽样做混凝土试块，每台机械每天不应少于1组试块，做28天抗压强度试验：2）CFG桩在桩身强度达到设计要求的前提下，成桩后不少于28天时，由有资质的单位进行单桩竖向承载力及复合地基检测。单桩竖向承载力试验与复合地基载荷试验检测点数量不得少于总桩数的1.0﹪，且都不应少于3点；并抽取不少于总桩数10﹪的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量；3）褥垫层做夯填度试验，检测褥垫层密实度。

11、本工程采用信息法施工，根据实际地层变化情况可做适当调整。本工程需先开挖基坑再进行CFG桩施工，应保证长螺旋钻机的工作面平整，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

12、施工中如发现地质情况与岩土工程勘察报告有较大出入时，请与设计及勘察单位联系。

15、其它a.本工程标高为甲方提供，核实后方可施工，施工前应进行技术交底；

b.桩施工完成后，对弃土和桩间土层采用机械、人工联合清运时，应避免机械设备超挖，并应预留100㎜用人工清除，防止造成桩头断裂和扰动桩间土层；

c.褥垫层施工前必须将地下水水位降至槽底以下至少50㎝，然后才可以进行褥垫层的铺设，褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较低时，也可采用动力压实法，夯填度不应大于0.9。若基地为较为干燥的砂石时，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实；

d.基础开挖后，若基地标高处为杂填土，应对杂填土进行换填处理，压实系数不小于0.94；

e.冬季施工时，混凝土入孔温度不得低于5℃，清除保护土层和桩头后，应立即对桩头和桩间土采取保温措施；

f.当桩端为饱和沙土、卵石且水头较高时宜选用下开式钻头；

本工程质量目标：符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准。

本工程质量目标：符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准。

3．施工组织方案与技术措施

如复合地基施工需在槽底施工，基坑开挖时应在不影响复合地基施工的区域预留内、外坡道，坡道宽度大于6.0m，坡度小于15°,保证施工机械设备进入施工现场。

其次，施工前进行建筑物轴线测放，并报甲方及监理验线。

为满足质量要求并确保工期、安全及文明施工，使工程顺利进行，建立如下组织机构及其职责，并进行适当人员配备。

1）项目经理：负责工程的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。

2）技术经理：负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手。

3）施工经理：负责施工管理，即对现场施工进度、质量、安全、人员和施工机械的调配等项工作。

4）商务经理：负责协助项目经理进行合同、预算、材料计划管理，现场协调与甲方、监理的联系和沟通。

5）安全负责人：负责工程现场施工及与之有关的一切安全事务。

6）质检员：负责处理在施工过程中所遇到的技术问题，并参与施工过程的管理，负责工序质量验收、技术交底。

7）资料员：负责施工资料的编制、记录、整理和汇总。

3.3CFG桩分项工程施工步骤

1）项目部人员熟悉设计施工图纸及施工工艺，明确设计要求，与甲方、总承包商制定可靠文件接收与发送程序，确保图纸与文件有效性。

2）对项目涉及的环境因素和重要环境因素、危险源和重大危险源进行辨识，确定相应目标，并编制对应控制措施。

3）对施工人员进行上岗培训，了解工程目标，熟悉操作要求和规程。对参与施工的人员进行技术、安全和环境交底，明确质量规范、安全防护和环境保护的具体要求和措施。

4）根据工期要求，制定详细的物资进场计划。及时与甲方、监理单位协调，联系相关试验室，做好见证备案工作；提前做好材料进场工作安排，并及时送检复试。

5）根据施工重点、难点部位制定对策。

6）及时科学的进行施工组织设计，按时报监理和建设单位审批。

1）明确施工部位与范围，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。

2）对于设备进场路线进行规划，保证施工交通通畅。清除影响施工的障碍物。

1）根据施工工艺和施工进度计划，提前做好施工人员的组织工作，确定工人进场时间。

2）对施工人员进行入场教育和培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。

3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底、安全交底和环境交底，明确相关要求后方可进行施工。

3.4.4机械设备准备

1）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。

2）机械人员对设备的外观、润滑、传动装置进行统一检查，进行试运转和调试。

1）根据物资计划对施工使用的商品砼提供厂家或供应商进行考察，对供方能力进行评价，保证能够满足施工要求。确认合格并经过审批后，进行备案。

2）根据物资进场计划和供方评价情况，提前提出《材料计划表》，需要购置设备时，填写《设备购置申请表》。签订供货合同，供货合同包括技术要求。详细用料计划见附表。

按设计要求和桩位平面布置图测放桩位，并测量地面标高，桩位与设计要求偏差≯0.4倍的桩径，定桩位应由专业测量人员进行，桩位点应设置显著标志，采用钢钎打入地面下300mm，灌入石灰粉并插入竹签，定位完毕请监理和业主验收。

采用商品混凝土。即混凝土采用预拌混凝土。

3.5.3钻机就位、钻进

钻机就位前，按适当比例的硬管和软管，在混凝土输送泵和钻机之间，连接好混凝土输送管路，并使钻机有最大的活动范围。钻头对准孔位，调平机身，垂直钻塔。关闭钻头活门。

开钻,使螺旋钻杆匀速钻至设计孔深。并人工盘理、摆放输送软管，切勿弯曲打死折。

匀速提升钻杆的同时，泵送拌制好的混凝土，使混凝土混合料压灌到钻头空位部分。在此过程中，提钻速度不宜太大，严禁钻头脱离混凝土面开成断桩。一直进行到孔口停钻、关泵。

至步骤4即完成一根桩的施工，移机到下一桩位。清理碴土，并运出现场。

每班组最少要做1组试块（100×100×100mm标准模）。

1)先施打试验桩，确定施工参数及是否存在窜孔现象。

2）如不窜孔，可逐排连续施工，根据基槽坡道位置确定施工桩位走向，以保证施工完成桩不被设备碾压。

3)成桩后期工作及成品保护

a）施工过程中注意保护轴线桩及高程桩，以便随时校对桩位。

b）清土及剔桩注意事项:

①为避免混凝土桩头强度提高后截桩不便，同时考虑钻机工作面，故要求清土应及时，每天打桩出土应当天清完。

②出土应用人工或小型挖土机械，以免造成桩头断裂及地基土扰动。

③清槽到位后人工截桩，使用砼切割机从桩的两侧水平切入，直至桩断，严禁出现斜面、裂缝。

④如因剔桩导致桩头混凝土出现裂缝、缺口，应严格按混凝土补缺规程修补，断面凿毛，刷素水泥浆后用C25混凝土填补并振捣密实。

①桩位复核(开钻前进行)：中心位置允许偏差60mm.

②钻孔实际孔深允许偏差+200mm。

③钻孔垂直度允许偏差小于1%。

④桩孔充盈系数为1.0～1.20。

⑤桩径允许偏差：+20mm。

2、孔底沉渣，孔底沉渣：≤20cm；

1)混凝土配合比要符合试验配合比的要求。

3）试块，每班组留1组，按规定进行

3.8清桩间土及剔桩要求

(1)及时与甲方及总包单位协商，合理安排施工进度，确保成桩后（达到强度等级时）应及时清土，避免因桩身强度提高较大时，剔桩困难，造成断桩；。

(2)清槽后人工截桩，使用砼切割机从桩的两侧水平切入，直至上部桩体断开，确保桩体质量。

(3)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

(4)清土预留至少10cm人工清除，找平；

(5)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动。

技术资料应真实、齐全、字迹清楚工整、表格使用正确，填写格式、内容符合要求，签字手续齐全，及时收集整理，分门别类装订组册。

技术、质量、试验、材料人员、工长应各负其责，做好各自责任内的资料收集、填写工作，由技术人员统一保管并整理。

资料整理过程中的问题应及时处理，对延误和填写失实者应进行处置、贯彻奖优罚劣的原则。

接受经理部及公司上级主管部门的指导，不断完善资料收集整理工作。

竣工30天后把整好全部资料移交公司技术部。

资料整理由技术负责人会同资料组负责任。

由于本工程占地面积大，单体数量多，土方工程量相对较大，且工期紧迫。根据业主要求的工期，为加快土建工作局面的打开，在土方开挖第一阶同时开挖，挖深为2.5m，第二阶段将土方工程挖至基坑底部至设计标高。

1）、按照打桩的工程量及施工顺序，第一阶段为：1#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼2.5m以内挖掘，故第一阶段采用2台挖掘机4台22方翻斗车进行1#、3#挖掘，即进入挖土第二阶段2台挖掘机继续进行2.5m以内挖掘，增加挖掘机2台和22方翻斗车4台进行1#、3#剩余土方挖掘至完成。

2）随挖掘机清槽人员每台配备5人进行同步清理。

3）两台推土机进行预留土方堆存整齐并进行遮盖处理。

4）土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：

4．2.1开挖边线确定

首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；本工程土方开挖将按如下规则进行开挖：一般基坑土方开挖将按1：0.6放坡+每边60公分工作面进行开挖；电梯井、集水坑基坑土方开挖按照图纸设计要求以60º角放坡开挖。

1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底200mm以内时，测量人员抄出标高，在基坑内随机抄若干个基准点。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础线，由人工挖除200mm预留土层，并清理整平。

4．2.3开挖注意事项

1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300mm(W)*300mm(H)*300mm(L)水沟，使水流入集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作江苏徐州某县取水泵房沉井施工组织设计，为保护桩基，坑底必须预留200㎜余土采用人工开挖。

3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

4．2.4异常情况处理

开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；

（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

（3）建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检弱电项目管理施工组织计划范文，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。

土方开挖工程质量验收标准

允许偏差或允许值（mm）