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住宅用房无机保温施工组织设计

一、编制依据及说明 2

三、无机保温材料主要技术性能指标 4

SL 644-2014标准下载四、外墙外保温施工设计及细部节点做法 6

五、施工前的准备工作 18

六．施工工艺流程及操作要点及注意事项 20

七：施工组织机构及管理人员职能 29

八、施工工期控制及施工进度计划 30

九、质量保证措施 31

十、安全生产文明施工保证措施 33

十一、成品保护措施 35

十二、施工验收与竣工验收 36

1.1国家颁布有关安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。

2、工程主要采用的技术规范、规程。

2.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011

2.8《关于进一步明确民用建筑保温材料消防建筑管理有关要求的通知》公消[2011]56号文件

本方案是根据建设单位提供的施工图以及现场勘察条件，根据有关外墙外保温的技术规程要求，而拟出的一份施工技术文件。并且对工程的设计及变更文件有详细的构造说明。是一份具有技术先进性，安排科学性，经济合理性，操作简明性的施工方案。

2、工程地点：XX市XX东路南侧金鸡河西侧

3、建设单位:XX蔚洲房产开发有限公司

4、设计单位：XX市城建发展建筑设计院有限公司

5、监理单位：XXXX工程咨询有限公司

6、施工单位：XX市经协建筑装璜有限责任公司

XX动迁小区东苑8#、9#、10#楼工程位于XX市XX东路南侧，金鸡湖路西侧，建设规模建筑面积约42000㎡，该项目由XX蔚洲房产开发有限公司投资开发，XX市城建发展建筑设计院有限公司设计，XX拓普工程咨询有限公司监理，XX市经协建筑装璜有限责任公司承建，该项目建筑功能为住宅用房，结构为框剪，地下1层，地上为18+1层，建筑高度58.35m，层高为2.9m。该工程高层建筑±0.000为黄海高层2.95m，室内外高差为45cm。

本工程采用无机保温薄抹灰外墙外保温系统，外墙面：（自内而外）基层墙体；2~3mm厚界面剂；10mm抹灰层；25厚无机保温砂浆；二层以上耐碱玻纤网格布为单层（首层耐碱玻纤网格布二层）；8~12厚聚合物抗裂砂浆；柔性耐水腻子两遍；一到三层外墙采用真石漆（环保型），三层以上采用高弹涂料。基层处理完毕后，采用宏泰（无机保温砂浆）做为保温层，用宏泰（无机保温抗裂砂浆）作为防护抗裂层，并辅以耐碱网格布。

三、无机保温材料主要技术性能指标

3.1主要材料的性能要求

3.1专用界面剂主要技术性能要求

专用界面剂主要技术性能指标表3.1

3.2无机玻化微珠主要技术性能要求

3.3无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能要求

无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能指标表3.3

3.4专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能要求

专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能指标表3.4

四、外墙外保温施工设计及细部节点做法

4.2.1外墙粉刷分隔缝

4.2.2外墙面阴阳角做法

4.2.3外墙勒4.2.3脚构造图

4.2.4门窗边构造图

4.2.5挑窗构造图

4.2.6封闭阳台构造图：

4.2.7墙体变形缝构造图

4.2.8平屋面檐口构造图

4.2.9女儿墙构造图

4.2.10空调外机隔板构造图

4.2.11外墙凸凹线构造图

5.1.1宏泰无机保温砂浆；宏泰无机保温抗裂砂浆；耐碱网格布；

5.1.2保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内

5.1.2所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期不得超过材料保质期。其中，无机保温砂浆、无机保温抗裂砂浆贮存期不宜超过6个月，如超过期限则在使用前必须重新检验合格后方可使用。

5.2.1施工工具：电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。

5.2.2检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。

5.2.3总包方为本工程提供：外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质量。

5.3．1．与施工有关的人员在施工前均认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

5.3．2．落实施工材料及工具存放地等相关事宜。

5.3．3．检查脚手架，不得有任何安全隐患。

5.3．4．检查施工用水、电的情况。

外墙墙体找平层施工完毕，待找平层干燥、强度、平整度、垂直度达到要求，外门窗安装完毕，经有关部门检查验收合格。

外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表4.1的规定：

基层墙体的允许偏差和检查方法

用2m靠尺和锲形塞尺检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1：3的水泥砂浆修补。

5.4．2保温系统门窗口侧边，缝隙应分层填塞密实，并应做好门窗表面保护。

5.4.3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。

5.4.5作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。

5.5.1搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。

5.5.2外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

5.5.3门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

六．施工工艺流程及操作要点及注意事项

玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：

6.2.1.1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。

6.2.1.2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

6.2.1.3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

6.2.2吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

6.2.3涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

6.2.4贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

6.2.5抹玻化微珠保温砂浆

玻化微珠保温砂浆的配制：按使用说明配比，先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。

1)第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

2)第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.2.6门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

6.2.7在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

6.2.8保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

6.2.9对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。

6.2.10外墙变形缝处理：留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

6.2.11门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。

6.2.12保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

6.2.13抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：

抗裂砂浆的配制：按使用说明进行配比，先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。抗裂层施工注意事项：

1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。

2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。

6.2.14加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

6.2.15色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。

分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。据调查，目前大部分工程分格缝均在保温砂浆层完成面上弹线，切缝，勾缝，后做抗裂砂浆，但效果不太理想。为确定分格缝切割工序放在抗裂砂浆层前还是后效果最佳，在保温层上弹线切缝、勾缝，宽度一致、顺直，缝观感质量好，但在抹完抗裂砂浆往往失去原效果，因当缝周边抹抗裂砂浆压入玻纤网时，玻纤网边不是很整齐，抗裂砂浆抹不到缝边（太靠近缝边将污染原来已勾好的分格缝），但太偏离缝边又会有玻纤网外露，因此抗裂砂浆完成后往往分格缝不顺直，缝边粗糙。而在抗裂砂浆抹灰完成后切缝就不会怕缝被下道工序的砂浆污染，分格缝整齐顺直，观感质量好（“水木澜山居”项目确定的最终方案）；第三种方案拆除塑料分隔条时工序复杂，且容易造成缝边受损。

6.2.17涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二～三遍腻子成活。柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。

6.2.18真石漆施工工艺

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面

平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。

c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

七：施工组织机构及管理人员职能

负责与甲方、施工监理保持联系，协调与有关施工单位的工作关系，全面负责项目工期、质量、成本控制及安全、文明管理工作。

组织编制工程项目施工劳动力、材料、机具和机械设备的使用计划及相关组织实施。

执行日常施工质量检查监督，检查工序交接的质量验收工作，对进场材料进行检查，及时配合对材料取样、复试。

监督和指导施工过程，对施工人员进行技术交底和操作前的培训，按照要求进行施工作业，对于施工中存在的问题及时采取解决方法。

根据预算组织各种材料和机具及时到达施工现场，负责工具、材料的进出记录，材料的保管、储存、单位面积材料消耗量的核算等工作。

执行安全规章制度，定期定时组织安全检查，对工人进行安全生产和遵纪守法教育，检查机械设备及其防护装置的安全情况，以确保生产安全运转。

八、施工工期控制及施工进度计划

8.1．1配备施工经验丰富的项目管理班子，在安排施工工序时，充分考虑甲方对工期的要求，在劳动力、机械设备方面，作充分的保障。

8.1．2为达到质量、安全、进度要求，在早日创造操作面的前提下，充分考虑各个工种的配合，采用流水施工以缩短施工工期。

8.1．3为保证施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，公司确保相应的设备和材料，保证工程顺利进行。

8.1．5在本项目施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，配足劳动力。

外墙外保温的质量如何主要取决于三个方面，一、产品质量；二、施工质量；三、防偷工减料措施。为确保外保温施工质量，把本工程做成外保温的经典之作，公司将从如下几方面入手，严抓过程控制，达到目标。

严格控制原材料、生产过程、质量检验，保证质量合格方可用于工程现场。

9.2、保证施工质量技术措施：

9.2.1编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施

工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。

9.2.2严把过程控制关,每道工序施工时,相关技术人员,质检人员必须紧随工作面,不间断巡查指导,遇见问题及时整改纠正,确保工序施工质量。

9.2.3严格采用分项工序层层验收的办法，加强自检，每道工序我方未自检之前，绝不向监理工程师报验

9.2.4重点加强外保温系统施工技术的学习,了解掌握基本技术性能及施工性能,为正确施工作业打基础。

十、安全生产文明施工保证措施

10.1、安全生产保证措施

10.1．1进场前参加安全教育，学习现场管理的规章条例。

10.1．2施工操作前，由工地专职安全员对工人进行安全生产操作过程交底，树立安全生产第一的观念。高空作业严禁穿拖鞋上班，严禁嬉闹，严禁酒后作业。

10.1．3使用搭设的外架进行作业，施工人员对外架搭设安全性能进行检查，以确保安全，对于不安全的部位中建系统悬挑式外脚手架专项施工方案（30P），通知相关方进行整改，严禁擅自拆卸妨碍施工的脚手架。

10.1．4操作人员按规定佩戴安全帽。

10.1．5做好安全教育记录。

10.2、文明施工、市容环境保护措施

10.2．1场容场貌管理

1施工现场进行生活卫生管理、检查。

3严格遵守国家有关环境保护的法律规定跨迎水道延长线悬灌施工方案09-5-06，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

10.2．2材料堆放管理