施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

山东省钻孔灌注桩施工工艺标准

钻孔灌注桩施工工艺标准

XX高速公路YY连接线工程

——本标准由XX高速公路YY连接线工程项目总监办提出；

——本标准由XX高速YY连接线建设项目办公室归口；

JTG／T3360-02-2020 公路桥梁抗撞设计规范——本标准起草单位：XX高速公路YY连接线工程项目总监办；

——本标准主要起草（编制）：

1.2参考标准及规范 5

4.3主要施工机械 6

4.5施工作业条件 7

5.4职业健康安全要求 8

6.1钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图） 8

6.2施工操作方法 9

6.3施工中可能出现的情况和预防措施 13

7.1钻孔灌注桩质量标准（见下表） 14

7.2质量保证措施 15

8不利季节施工措施 16

8.1冬期施工措施 16

8.2雨期施工措施 16

8.3热期施工措施 16

10安全、环保和文明施工措施 17

10.1安全措施 17

10.2环境保护和文明施工措施 17

11施工质量记录 17

钻孔灌注桩施工工艺标准

1.1.1为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。

1.1.2钻孔灌注桩施工适用于黏土、亚黏土、砂土、亚砂土、风化岩和岩石等地质条件。

1.1.3钻孔灌注桩施工除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、施工可行、保护环境和节约资源等。

1.1.4钻孔灌注桩施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的要求。

《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）。

《XX高速YY连接线工程施工招标文件》。

《XX高速YY连接线工程两阶段施工图设计》。

在地基中以钻孔机械（回旋钻、冲击钻、旋挖钻等）成孔，在孔中灌注混凝土而成的桩。

主要靠桩表面与地基之间摩擦力支承荷载的桩。

主要靠桩的下端反力支承荷载的桩。

直径大于或等于2.5m的钻孔灌注。

桩长大于或等于90m的钻孔灌注桩。

3.0.1施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。

3.0.2施工前应制定环境保护措施，施工过程中产生的泥浆及钻渣应妥善处理，不得随意排放，污染或堵塞当地农田、水系。

3.0.3钻孔桩施工应认真填写每根桩的原始施工资料。

3.0.4临近堤防及其他水利、防洪设施进行钻孔桩施工时，应符合相关部门的有关规定。

3.0.5对已埋设完护筒暂不能进行作业的，应对其孔口进行遮掩等安全防护措施，防止人员或物体坠入孔内。

4.1.1施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况及水文地质资料，根据桥梁桩位地质条件和施工进度要求选择合适的钻机，编制施工方案和进度计划。

4.1.2承包人技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全、环保交底。

4.1.3承包人认真复核桩位坐标，并经设计代表签字认可。放样结果经监理工程师复核无误。

4.1.4混凝土理论配合比设计已完成，并经监理工程师验证批准。

4.2.1水下混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。

4.2.2造浆材料：水、粘土（Ip≥17）或膨润土等已准备就绪。

4.3.1钻机：常用的钻孔机械有正循环回转钻机、正循环潜水钻机；反循环回转钻机、反循环潜水钻机；冲击钻机。

4.3.2电源：变压器或发电机，容量满足施工需要。

4.3.3钢筋加工设备：弯曲机、切断机、调直机、电焊机或钢筋机械连接设备。

4.4.4混凝土拌和运输设备：混凝土集中拌和站、混凝土罐车。

4.4.5混凝土灌注设备：储料斗、导管等

4.4.6现场安全设备：漏电保护器、安全帽、泥浆池安全防护网等。

1班长1名，负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障；

3记录员1名，负责施工记录；

4工班长1名，负责指挥安放钢筋笼和灌注水下混凝土；

5机械工和电工确保机械正常运转和电气设备的安全使用。

4.5.1各种施工机械就位，并能正常使用；钢筋笼已加工完成，并经验收合格；混凝土拌和站标定合格并运转良好。

4.5.2施工现场“四通一平”已按规定完成，施工临时设施准备就绪，施工便道畅通。

4.5.3泥浆池已挖好，造浆料已备好。

4.5.4对施工现场作业人员进行二级技术、安全和环保交底。

5.1.2拌合水宜采用饮用水。当采用其他水源时，应对水质进行检验，检验合格后方可使用。

5.1.3细集料宜采用级配良好、质地竖硬、颗粒洁净且粒径小于5mm河砂；粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的卵石，连续两级配或连续多级配，最大粒径应符合标准和规范要求。

5.1.4外加剂与水泥、矿物掺合料之间必须具有良好的相容性，必须经过具备相关资质的部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定。外加剂的品种和掺量应通过试验确定。

5.1.5掺合料品质应稳定，专门加工，并有产品合格证书，技术条件应符合规定，其掺入量应在使用前通过试验确定。掺合料在运输与存储中，应有明显标识，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

5.1.6不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或掺合使用。

5.2.1钻孔灌注桩施工必须符合设计及规范要求。钻孔灌注桩施工前应进行首件工程施工，已确定合适的施工方案。通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，严格执行。

5.2.2钻孔灌注桩的直径、垂直度、桩位偏差等指标应符合设计文件和技术规范要求。

5.2.3水下混凝土灌注高程应比桩顶设计高程高出50cm以上。

5.2.4对变截面桩，应采取措施保证变截面处混凝土灌注密实。

5.3.1钻孔灌注桩质量必须符合设计和规范要求，合格率100%。

5.3.2钻孔灌注桩成桩后，应采用设计和规范要求的方法检验桩身的完整性，对有怀疑的桩钻取芯样进行检验。

5.4职业健康安全要求

5.4.1杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。

5.4.2正确使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套，电焊工应佩戴防护罩；

5.4.3食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水通畅。

5.4.4食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证上岗。

5.4.5采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。

5.5.1做好环境保护，杜绝环境投诉。固体废弃物分类处理率100%。

5.5.2混凝土拌和站必须采用封闭围墙，材料的高度应符合有关规范规定；施工现场设立必须的防护措施。

5.5.3保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛，对废机油、废柴油等油质性的液体，不得随意倒在现场。

5.5.4混凝土运输过程中，应使混凝土运输车出料口保持清洁，不致沿线抛撒混凝土残留物

5.5.5做到防治大气、水土、施工噪声污染，使施工环境符合有关环境卫生标准。

6.1钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）

6.2.1测量放样：根据复测的控制点成果和设计代表认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，根据放样位置施工钻机平台。

6.2.2选择合适的钻机。钻孔桩钻机的选型宜根据孔深、孔径、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机和钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。

各种主要钻机适用范围参考下表。

各种钻机适用范围参考表

黏质土，砂土、砾、卵石粒径小于10cm，含量少于30%的碎石土

黏质土、砂土，砾、卵石粒径小于钻杆内径2/3,含量少于20%的碎石土

淤泥、黏质土、砂土、砾、卵石粒径小于10cm,含量少于20%的碎石土

黏质土、砂土、砾、卵石粒径小于钻杆内径2/3,含量少于20%的碎石土、软岩

6.2.3陆地施工时，可在原地平整并填土压实形成工作平台；浅水区施工宜采用筑岛法；深水区施工应按规范要求搭设施工作业平台，平台的平面面积应能满足施工需要，其顶面高程应高于施工期间可能的最高水位1.0m。平台应进行专项设计，并且牢固，稳定，能够承受施工期间的全部静荷载和动荷载。

6.2.4护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，如桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m以上。护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。护筒内径一般应大于设计桩径200～400mm，埋置深度应根据规范、施工图要求或桩位水文地质情况确定，陆地或筑岛一般为2～4m；对有冲刷影响的河床，应埋于局部冲刷线下1.0～1.5m。

6.2.5钻机安装就位应准确，就位后其底座和顶端应平稳，钻机支承垫木不得压在桩孔的钢护筒上。开钻时应以慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。

6.2.6采用正、反循环钻机钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力。钻进过程中应经常观察钻杆有无倾斜，发现有倾斜时，应及时采取措施修正。钻进过程中应控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻孔过程中应注意观察地质变化情况，与设计图对照，如地质情况与图纸不符应及时反应。

6.2.7为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率，泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成，并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，造浆后检验其全部性能指标。泥浆性能指标见下表。在钻孔过程中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆宜循环处理后重复使用，以减少排放量。泥浆池用量应不小于最大桩基方量的2倍。

6.2.8钻孔过程中，应随时对孔内泥浆性能指标进行检测。钻孔达到设计高程后，及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度、沉淀层厚度等项指标进行检验，孔深采用专用测绳进行检测，测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核；上述指标检验后，即可进行第一次清孔；在清孔排渣过程中，应保持孔内水头，防止坍孔。

6.2.9钢筋笼制作及吊装入孔：对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔；钢筋笼较长时，为防止在运输和起吊过程中变形，可分节制作。钢筋笼应有强劲的内撑架，以防止运输和就位时变形。钢筋笼主筋连接方式可采用机械连接方式或者焊方式；钢筋笼无论采用何种连接方式，均应事先进行试验，合格后方可使用。声测管指标应符合JT/J705《混凝土灌柱桩用钢薄壁声测管及使用要求》，并经检验合格后方可使用。声测管应按设计要求牢固安装，保证声测管接头的连接质量及其密封性。钢筋笼应按设计要求事先设置保护层垫块，其纵向间距不超过2m,横向不少于4处。

6.2.10钢筋笼应对准桩孔中心垂直下放，下方应平稳、缓慢进行，严禁晃动过大，以免碰到孔壁导致塌孔。下放钢筋笼后应严格控制钢筋笼顶面高程和平面位置，并准确定位。安装完后应固定好钢筋笼，防止在灌注水下混凝土过程中上浮和偏位。钻孔桩钢筋加工及安装的质量应满足下表的要求。

钻孔桩钢筋加工及安装实测项目

每构件检查2个断面，用尺量

6.2.12水下混凝土配制和灌注

①水下混凝土用水泥强度等级不宜低于42.5级。粗集料宜优先选用卵石，采用碎石时宜适当增加混凝土的含砂率。粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时其粒径不应大于37.5mm；细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土拌和料应具有良好的和易性，其坍落度宜控制在180～220mm（D＜1.5m）或160～200mm（D≥1.5m）；混凝土灌注时应保持足够的流动性，并充分考虑气温、运距及施工时间影响导致的坍落度损失。

②首批混凝土灌注量须满足导管首次埋置深度1.0m以上，其后灌注过程中，导管埋入混凝土内的深度应始终保持在2～6m。当首批混凝土料灌入后，应保持连续灌注，不得中断；在水下混凝土的灌注过程中，应注意保持孔内水头压力，并应经常量测孔内混凝土面高程，以及时调整导管埋入混凝土内的深度。

③混凝土灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮。当混凝土的顶面距钢筋骨架底部1m时，应降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上后，再恢复正常灌注速度。

④水下混凝土灌注末期，漏斗底口距离孔内水面或桩顶设计高度应不小于4米，以保证导管内混凝土压力，使混凝土能够顺利灌入和保证桩顶部分的混凝土密实。

⑤混凝土灌注高程要比桩顶设计高程高出0.5m以上。当存在地质较差、孔内泥浆密度较大、桩径较大情况时，还应适当提高超灌的高度，以保证桩头范围内混凝土质量。超灌的部分混凝土在后续工程施工前应按规定凿除，凿除后的桩头应完整，无松散层。

6.3施工中可能出现的情况和预防措施

6.3.1钻进中的防坍孔措施

⑴在松散的粉砂土或流砂层中钻孔时，应选用比重、粘度较大的泥浆，并适当控制进尺速度（根据首件试验确定，平均进尺速度一般控制在6～7米/h为宜）。

⑵根据不同的地质条件，调整泥浆比重，并确保泥浆具有足够的稠度和保持孔内外水位差，维护孔壁稳定。

⑶清孔时，应指定专人负责补水，严禁直接采用清水清孔，保证钻孔内必要的水头高度。

⑷提高钢筋笼安装和导管安装的速度，尽量减少成孔后等待的时间，以防塌孔。

6.3.2防止钻孔偏斜措施

⑴安装钻机时要使固定钻杆的卡孔和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。

⑵由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。

⑶钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直或更换新的钻杆。

⑷在有倾斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺，低速钻进。

6.3.3防止缩孔措施

⑴经常检查钻头尺寸，及时进行补焊或更换钻齿。

⑵有软塑土层时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

⑶发生缩孔时，采用钻具上、下反复扫孔的方法来保证孔径满足设计要求。

6.3.4防止水下混凝土灌注过程中发生堵管措施

⑴防止导管底部被泥沙等沉淀物堵塞：安放导管时严格控制导管底部与孔底的距离，并严格按要求进行二次清孔，确保泥浆各项指标和孔底沉淀层厚度满足规范和设计要求。

如出现此类问题，应使用吊车将储料斗连同导管一起吊起一定的高度（以首灌混凝土导管埋深不小于1.0米为限），待混凝土灌注畅通后再将导管放置回原位。

⑵防止灌注过程中因混凝土离析使粗集料过于集中而卡管：

XJJ 114-2019 城市综合管廊建筑信息模型应用标准.pdf①保证混凝土有良好的和易性；

②保证导管密封，不漏水；

③导管埋深满足规范要求，混凝土浇注在初凝前完成。

6.3.5防止钢筋笼上浮和偏位措施：

①钢筋笼就位后采取加固措施将其与钻机平台固定；

②当混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，并注意观察；混凝土面上升到距骨架底部4m以上时，宜提升导管，继续缓慢灌注至导管底口高于钢筋骨架底部2m以上后，再恢复正常灌注速度；

③结合声测管的固定，设置孔底环形筋，并通过牵引筋与钢筋笼底部牢固连接。

2#3#脚手架专项施工方案7.1钻孔灌注桩质量标准（见下表）