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供销社合作总社职工住宅楼工程B栋楼地下车库施工组织设计

1.1.XX市建筑工程设计院有限责任公司设计的XX供销社合作总社职工住宅楼工程施工图。

1.2.工程地质勘察报告。

广西某厂房钢筋施工方案1.3.国家现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。

1.4.2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》及《建设工程安全管理条例》。

本结构工程砼：本工程砼采用商品砼。

3.1.质量目标：力保“巴渝杯”，争创“鲁班奖”。

3.2.工期目标：计划45天完工。

3.3.安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在3‰以内。

对施工人员在施工前进行书面安全入场教育，分工种分阶段进行书面施工安全技术交底、专职安全员在施工中要随时检查安全，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（JGJ59—99）的规定执行。

3.4.文明施工目标：建成文明施工标准化现场，创市文明施工工地。

3.5.施工组织机构图

3.6.施工流水段的划分

本工程根据现场劳动力资源、原材料供应情况以及其它因素，综合考虑现将A、B栋楼划分为四个流水段。

4.1.主要劳动力需用计划

4.2.主要周材需用计划

根据本工程的实际情况主要周材需用计划如下表：

4.3.主要机具、设备需用计划

根据本工程的实际情况主要机具、设备需用计划见下表。

主要分部、分项工程施工方法

本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋进场必须按规格、品种分类挂牌堆码整齐，并抽样试验合格中后方能使用。

　　5.1.1.钢筋接长方法：

梁主筋直径大于25mm采用机械连接，梁主筋直径小于25mm采用焊接；框架柱及短肢剪力墙内竖向受力钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径小于12mm采用绑扎搭接。　　

5.1.2.钢筋接头位置：

　　1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%，位置错开45d。

　　2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

　　3、板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

　　4、板面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

　　5.1.3.竖向电渣压力焊焊接工艺。

　1、电渣压力焊焊接工艺如下：

　　焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

　　2、电渣压力焊接头要求

　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

　　A、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不得大于4°。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　　B、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

　　5.1.4.钢筋制作绑扎注意以下几个环节

　　1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

　　2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

　　3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“[]”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。

5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

5.1.5.质量标准：

钢筋工程允许偏差及检验方法

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3）现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。

4）本工程应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求。

A、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

5.2.2.主要结构部分模板组装及选用

施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。

进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。

作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。

进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼强度等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。

设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。

模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要，墙及梁侧模板配备一套，板底、梁底模板配备三套。

剪力墙、消防池墙模板选用钢模，其支撑体系如下图。

柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。

安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。

起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。

支模选用搭设满堂脚手架：梁长方向间距为600mm，沿梁宽方向间距为400mm，第一排立柱距柱边150mm开始设置立柱，扫地杆距离地面200mm，横杆步距≤1500mm，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45°。支撑底模的横杆间距为300。板纵横方向间距均为1000mm。支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

模板采用10mm厚覆膜胶合板，用100×45木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶或泡沫进行嵌补。

楼梯梁模板采用组合钢模，钢管支撑固定

楼梯板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用100×45木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用不干胶进行嵌补。

1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。

A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

B、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

现浇结构拆模时所需砼强度

2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。

模板工程允许偏差及检验方法

对商品混凝土的技术要求

1．混凝土施工前，要先对商品混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求；为防止混凝土发生碱－集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并要搅拌单位提供相应的检验报告。每一车混凝土必须有出厂合格证。在商品混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，控制在140～160mm；水灰比不大于0.5，混凝土和易性良好。初凝时间根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。

a．考虑部分底板及地梁为大体积混凝土，底板混凝土选用低碱矿渣水泥，其它结构混凝土选用低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5MPa，不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用；

b．石子粒径5～25mm，吸水率不应大于1.5％，针片状含量小于10％；砂采用中砂。石子、砂均为B类低碱活性集料。

d．掺合料：粉煤灰的级别为一级，掺量不宜大于水泥用量的20％。掺量应经过试验确定。

f．抗渗混凝土材料要求详见防水工程。

3．要求商品混凝土搅拌站提供下列资料：

（1）水泥出厂合格证（3天、28天），检测报告，复试报告（3天、28天）。

（2）混凝土配合比通知单，开盘鉴定。

（3）骨料的种类，和最大粒径，试验报告。

（4）外加剂和掺合料的品种及掺量（满足合同技术要求），合格证及试验报告。

（5）混凝土出厂合格证。

（6）标准试件强度试压报告。

每次混凝土浇筑时，第一车混凝土进场后对混凝土进行“开盘鉴定”，经参验各方认可后开始浇筑。以后每车测试坍落度一次，由试验员负责并做好记录，按要求留置试块。

5.3.3.混凝土的运输

1、混凝土从搅拌站运到现场的过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象及途中失水的情况，因此混凝土加缓凝剂，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输。

2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

3、季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。

4、质量要求：混凝土送到工地后对其检查，检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回。

5.3.4.混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑申请：商混凝土浇筑前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

（2）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，试运转正常。同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

（3）在支设本层墙柱模板前，要清除墙柱根部水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

（5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。专业工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

2、混凝土浇筑工艺流程

施工准备→混凝土浇筑申请→混凝土开盘鉴定→混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

在基槽验收合格后，开始进行垫层施工。在所有基底高差变化处的边坡，找出设计边坡后，用砖和M5水泥砂浆平砌，表面抹1:2.5水泥砂浆20厚。垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器振捣，随打随抹光，按照每隔1500mm～2000mm间距设钢筋桩，水准仪抄平，拉线找平。

（1）底板以后浇带为界段浇筑，每段底板混凝土连续浇筑不分施工段,必须保证混凝土连续浇筑。

（2）为了有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展采取如下措施：

控制混凝土入模温度：商品混凝土进场时，混凝土出罐温度不高于25℃；混凝土泵送管道采用遮盖措施，防止阳光直射。

底板浇筑采用“斜面分层法”，插入式振捣器振捣，降低混凝土水化升温，减小混凝土内部与表面的温差。

混凝土浇筑时，应在底板上、中、下部位埋设测温线。测温时，用大体积测温仪器测温，每≤100m2布置一处，并全部编号。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润并做好测温工作，掌握混凝土内外的温差变化，减低温度应力对结构的影响。

（1）浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，方法是在布料管上接一软管，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，防止骨浆分离。下料时使软管在墙上口来回挪动，使之均匀下料。

（2）浇筑混凝土前墙底部浇水润湿后均匀铺以30～50mm与混凝土同配比无石子砂浆，防止烂根(抗渗混凝土处理方法见地下室防水工程)。分层浇筑每层厚度不大于450mm，采用插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝前完成上层混凝浇筑工作，振捣上一层时，应插入下层中≥50mm，以消除两层之间的接缝。浇筑过程中由专人检查混凝土浇注层的厚度，检查人员需配有分层尺杆及照明灯具。

（3）墙体窗洞口下部用附着式振捣器辅助振捣，以消除洞口下混凝土空洞及洞口角部过振现象。

（4）在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨物资。

框架柱底部处理方法同剪力墙，分层浇筑每层厚度≤400mm，插入式振捣器振捣。

7、梁、楼板混凝土浇筑

（1）本工程各层梁板与墙柱混凝土设计强度等级不同，梁柱、墙梁接头核心区公园景观工程施工方案，经与设计方沟通，均按梁板混凝土浇筑。

（2）梁混凝土到楼板模板时，楼板混凝土开始浇筑，楼板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，并用大杠刮平，用抹平机抹平，拉通线检查混凝土标高。

（3）梁、楼板混凝土浇筑时，铺设矮马凳上铺脚手板，供施工人员行走。机械设备和施工人员不接触钢筋以及预埋管线。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完；楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台宽度的1/3范围内。

1、墙体混凝土拆模后设专人进行混凝土养护并作好记录。墙体养护分三步进行：在大模未松开电网技术改造工程预算定额估价表 上册(2015年版) ，混凝土已终凝后先在混凝土墙上口模板内满灌水防止表面裂缝；松开大模板螺栓后在两侧模板内喷水养护；大模板吊走后及时喷养护灵两遍。

2、楼板表面覆盖塑料薄膜，浇水养护，以表面湿润为准，养护需日夜进行。