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职工安置住宅项目地下模板施工方案

3.2流水段的划分 3

4.1.1基础筏板模板 6

4.1.2基础导墙模板 7

HJ 1083-2020 排污单位自行监测技术指南 水处理.pdf4.1.3电梯井和集水坑 7

4.1.5墙体模板 10

4.1.6楼板及梁模板 13

4.1.7楼梯模板支设 14

4.2.1基础模板 18

4.2.2墙体模板 18

4.2.3梁板模板 20

4.2.4楼梯模板 20

4.2.5预留洞口模板 20

4.3.1墙、梁侧等竖向模板 20

4.3.2楼板、梁底等水平模板拆除 21

4.3.3后浇带模板拆除 21

4.3.4拆模注意事项 21

五、质量保证措施 22

5.1质量控制程序 22

5.2模板工程质量标准 22

5.3模板施工质量通病与防治 23

5.4质量控制要点 24

六、安全生产及文明施工保证措施 25

一、柱模板支撑计算书 28

3.44m、3.40m、3.39m、3.45m

2.85m（首层以上标准层）

厚度1.29m、0.7m、0.5m

200㎜、250mm、300mm（局部400mm）

1.3图纸会审记录等相关技术文件。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）

《混凝土结构工程施工规范》

《建筑施工模板安全技术规范》

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《施工现场机械设备检查技术规程》

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

《建筑长城杯工程质量评审标准》

《建筑安装工程施工安全操作规程》

分项合格率100％，优良率95％，拆模后混凝土外观光洁均匀一致，外观平整，达到北京市建筑结构长城杯要求。

地下结构施工时A、B、C、D四个施工区各分为四个施工流水段，分别为一段、二段、三段、四段。

模板材料选用δ=15mm及12mm厚的覆面多层板；背楞选用40×80mm、80×80mm、100×100mm的木枋和φ48.3mm×3.6mm的钢管。

紧固材料采用M14对拉螺栓，其中防水混凝土、地下室外墙、人防墙体采用焊接钢板止水片（50×50×3mm）的对拉螺栓，无人防要求的非防水混凝土墙体对拉螺栓穿φ20PVC套管后，重复使用，其他剪力墙采用一般对拉螺栓。

选用φ48mm×3.5mm的碗扣式钢管脚手架，部分位置为φ48.3mm×3.6mm扣件式钢管脚手架。

3.4.4各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

3.4.5根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3.4.6对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

3.4.7原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

3.4.8木模板脱模剂采用水性脱模剂。

3.5.1熟悉图纸，掌握模板的施工工艺，按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

3.5.2项目技术部对工程部及分包主要技术和施工负责人进行方案交底；工程部按施工方案和技术规程对分包单位进行安全技术交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3.5.3质量部、工程部、物资部共同做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场合格证明，并按部位做出具有针对性的模板作业指导书。进场材料按总平面图设计规定放置指定地点存储，并做好存储记录。

3.5.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

4.1.1基础筏板模板

在垫层上弹出基础底板边线，经验收合格后砌240厚砖墙，高度与该处底板或柱墩平齐，墙体临防水面抹厚度为20mm的1:3水泥砂浆找平层，作为基础筏板外模，兼作防水保护墙。见下图：

图基础底板砖胎模示意图

4.1.2基础导墙模板

导墙高于基础底板300mm，侧面采用12厚的覆面多层板做模板，沿导墙高度方向布置2道40×80mm木枋作为内背楞，外侧加2根φ48.3×3.6mm竖向钢管做外背楞，间距600，用M14防水型对拉螺栓连接，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距600mm，螺杆居中位置焊接50×50×3mm钢板止水片。用现场废钢筋头焊制“T”字型支撑，焊接于附加钢筋上，间距2m沿墙长布置，用于支撑模板。

4.1.3电梯井和集水坑

为保证模板的垂直度和位置，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块且增设短钢筋棍，以控制模板的垂直度及限制坑模侧向移位。

图后浇带模板及支撑示意图

图400厚人防挡土墙模板意图

模板面板采用15厚覆面多层板。内龙骨采用40×80mm木枋，间距150mm，竖向布置。外龙骨采用双钢管48.3mm×3.6mm，水平布置，间距450mm。M14防水对拉螺栓在断面内间距450mm，第一道螺栓距地面100mm，断面跨度方向间距450mm，墙高2/3范围内使用双螺母，螺杆居中焊制50*50*3mm止水钢板。

图250、300（400）厚人防单元隔墙模板及支撑示意图

模板面板采用15厚覆面多层板。内龙骨间距150mm，采用40×80mm木枋，竖向布置。外龙骨间距400mm，采用48.3mm×3.6mm双钢管，水平布置。M14普通对拉螺栓在断面竖向间距400，第一道螺栓距地面100mm，断面跨度方向间距450mm，墙高2/3范围内使用双螺母。

4.1.6.顶板模板设计

楼座顶板及地库顶板均采用15mm厚覆膜多层板。楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板采用碗扣式满堂红脚手架。顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距250，主龙骨采用100×100木方或圆48双架管，间距为900。楼座地下顶板脚手架立杆间距900*900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面200mm。地库顶板脚手架立杆间距900*900mm，步距1200m。地库独立柱帽范围内脚手架立杆间距600*600mm，步距1200mm。脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。

顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。

模板起拱形式实行中间起拱，用可调油顶主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。

顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。

4.1.7楼梯模板支设

楼梯梯板模板采用15mm厚覆面多层板，次龙骨采用40*80mm木枋，间距150mm，沿梯板长度方向布置。主龙骨采用80*80mm木枋，用钉子与次龙骨钉牢固，水平距离为600mm。支撑采用48.3*3.6mm钢管，用可调托撑调节高度，在梯段宽度方向布置3道，立杆之上设置与梯段平行的斜杆，与楼梯休息平台处立杆用扣件连接。为防止支撑变形，再在斜杆与立杆形成的平行四边形对角设置斜杆。不允许在立杆底部设置可调拖撑。

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、专检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

垫层施工完毕后，弹出底板边线，砌筑240砖墙作为底板砖胎模，基础底板内含各种规格的集水坑、电梯基坑、柱墩，安装模板前先复查地基垫层标高及轴线位置，弹出控制边线。基础模板面标高应符合设计要求。

（1）施工程序：弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→门洞定型模板→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安堵头模板→调整固定→验收

（2）在楼板面放墙体模板外边线及50cm控制线。

（3）墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木枋顶牢。

（4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm处粘10mm×50mm海绵条。

（5）安装模板时，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（人防墙、外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

（6）模板按位置线就位，按设计间距安装主龙骨，然后紧固穿墙螺栓，最后后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°。调整、校正后及时清理墙内杂物。

（7）墙模板安装完毕后，检查螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。

（1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装龙骨→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→验收

（2)柱模安装前，在楼板面放柱子模板外边线，50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

（4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

（5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。

（6)柱模安装前，将柱内清理干净，进行验收，合格后方可合模。

（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→安装底龙骨→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→验收合格→梁、板钢筋绑扎

（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑，铺设龙骨，然后铺模板。

（3）严格控制梁板模板的起拱率,4≤梁跨度≤8、板跨度＞4m时，模板应按跨度的0.2%起拱；梁跨度＞9m时，支设模板时应按跨度的0.3%起拱；悬臂梁的模板按悬臂长度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm。

（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

（5）模板安装按梁底模包侧模、顶板模平梁侧模。

（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

（7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆面多层板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。

楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。

4.2.6预留洞口模板

预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

4.3.1墙、梁侧等竖向模板

当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），即可拆除。墙模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4.3.2楼板、梁底等水平模板拆除

同条件养护试块试压结果必须确保混凝土强度达到下表要求后，填写拆模申请送交监理审批，签字认可后方可拆模。模板拆除时，必须严格按生产操作规程进行施工作业，不得违章作业。拆除后必须认真做好模板的清理归堆工作，边清理边涂刷好脱模剂，摆放整齐。架料按指定地点整齐堆放，防止落地朝天钉伤人。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

4.3.3后浇带模板拆除

后浇带部位模板采用独立支撑体系，后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。

4.3.4拆模注意事项

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

（1）建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的检查记录。质检员要加强巡视检查，每道工序完成后必须经质检人员检查签认，报监理工程师验收通过，方可进行下道工序。具体验收程序见下图：

5.2模板工程质量标准

模板安装的允许偏差及检查办法（mm）表3.2

5.3模板施工质量通病与防治

为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：

模板下口缝隙用木条、不吸水海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。

墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。对损坏严重的模板进行更换。

支模时要反复用线垂吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。

模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑。

外墙上下层接槎不平漏浆

确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。

板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规定要求起拱

（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

（3）柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位缝处加粘憎水性海绵条。

（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

（5）预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。

（6）所有楼板、墙模板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时变形、移位。

（7）梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。

六、安全生产及文明施工保证措施

6.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带，并做到高挂低用及牢固。

6.2起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

6.3在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

6.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过5m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

6.6施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

6.7发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

6.8现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。

6.9木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

6.10工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

6.11在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带（高挂低用）。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。

6.12严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

6.13传递物料、工具时严禁抛掷，以防坠落伤人。

6.14所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.

6.15模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。

6.16材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。

6.17外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

6.18地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。

6.19夜间施工要有足够照明。

6.20模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。

6.22模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

外高桥港区五期港外市政配套道路规六路排水工程施工组织设计6.23模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

7.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

7.2为防止破坏模板成品，不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木枋作垫进行施工。

7.3为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。

7.4拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

7.5做好模板的日常保养工作和维修工作。附：模板计算书

桥面系及桥面附属工程施工方案一、墙体模板支撑计算书