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1.2钢筋的接头和锚固 2

2.2钢筋原材的检查与验收 5

GB50987-2014 水利工程设计防火规范第三章施工方法及工艺 7

3.1钢筋净保护层厚度 7

3.2钢筋搭接及锚固长度 8

3.3钢筋焊接工艺与质量检验 8

3.4钢筋连接一般规定 12

3.5钢筋连接位置 12

3.6箍筋加密区 13

3.7钢筋加强区 14

3.8钢筋绑扎施工工艺 14

第四章技术及质量保证措施 19

4.1质量保证措施 19

4.2技术保证措施 19

4.3钢筋定位及防位移措施 20

第六章安全及文明措施 22

本工程为抗震墙结构。地下一层，地上十二层（21＃楼为十一层）。结构主体高度37.60M（21＃楼为34.60M）。建筑面积为：5390m2（21＃楼为6549m2）。本工程耐火等级：地上二级，地下一级。屋面防水等级二级，地下工程防水等级二级。抗震设计烈度7度。施工总工期为400天。钢筋有HRB235（Ｑ235）、HRB335（20ＭnSi），基础梁钢筋均采用螺纹螺丝连接，其它连接采用搭接接头或焊接接头。

1.2钢筋的接头和锚固

1.2.1、基础梁钢筋均采用螺纹螺丝连接，接头等级为Ｉ级。其它连接采用搭接接头或焊接接头。

1.2.2、钢筋接头位置

　1、底板及基础梁的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接。

　2、框架梁、柱、楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。

　3、地下室外墙钢筋不得接头，应通长布置。

本工程构件的抗震等级直接影响钢筋锚固长度、搭接长度、连接位置、箍筋加密区段长度，钢筋下料和加工时要特别注意构件抗震等级，准确计算钢筋长度。

1.4.1、《XXX工程21＃、22＃楼施工组织设计》。

1.4.2、《XXX工程结构施工图》。

1.4.3、《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）。

1.4.8、《建筑施工手册》（第三版第四册）。

根据平面控制网线，在垫层上放出底板、基础梁、承台、墙的控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。

2.1.2、钢筋加工场地准备

1、钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。电源从临近配电箱引出。

2、钢筋要分类堆放在专用场地上，码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。

3、钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：

钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图

钢筋加工成型示意图如下图：

2.1.3钢筋机械准备

两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规）、一台钢筋调直机、一台直螺纹套丝机、一台闪光对焊机、砂轮切割机两台。

1、现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

2、落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。

2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。

3、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。

2.2钢筋原材的检查与验收

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。

进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

2.2.2钢筋外观检查

钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。

2.2.3力学性能实验：

每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。

每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。

钢筋冷弯试件尺寸：5d+200mm

钢筋拉伸试件尺寸：500mm

钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa，HRB335级钢为300Mpa。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。

2.3.1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。

2.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。

2.3.3钢筋下料长度计算：

直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度

2.3.4圆盘条钢筋调直：圆盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。

2.3.5钢筋的弯钩、弯折：

HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3.6箍筋：箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。

2.3.7钢筋加工允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

2.3.8钢筋定位筋的加工

钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。

2.3.9钢筋保护垫块加工

本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。

砂浆垫块现场加工，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。

2.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。

2.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。

3.1钢筋净保护层厚度

一、室内正常环境（如卧室、客厅、起居室等）

二、室内潮湿环境（如卫生间、厨房等）

三、与大气直接接触、与土壤接触的环境（如雨篷、挑檐等）

　　除满足以上要求外，受力钢筋的砼保护层沿不应小于钢筋的公称直径。板、墙中的分布钢筋的砼保护层不应小于相应受力筋保护层厚度减10mm且不应小于10mm;梁、柱中箍筋的构造钢筋的砼保护层不应小于15mm。

3.2钢筋搭接及锚固长度

 根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。

3.3钢筋焊接工艺与质量检验

每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。

3.3.1.1施工准备

1、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

2、架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

3、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；

4、对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。其工艺参数如下：

5、提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

3.3.1.2钢筋加工

1、按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；

2、钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

3、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

4、质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

3.3.1.3连接钢筋

1、拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

2、将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3、底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。

4、先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

3.3.1.4连接钢筋注意事项

1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；

4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

3.3.1.5检查钢筋连接质量

1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

3.3.1.6直螺纹接头试验

同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。

每一批取3个试件作单向拉伸试验。

力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

3.3.2.1对焊工艺：

采用预热闪光焊。包括三个过程：预热、闪光和顶锻过程。

焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。

3.3.2.2对焊参数：

a.调伸长度：Ⅱ钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；

b.闪光留量：8～10mm；

c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5～2mm/s；

d.预热留量：4～7mm；

e.预热频率：Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；

f.顶锻留量：4～6mm；

g.变压器级次：13～14级。

3.3.2.3质量检验

外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

3.3.3.1．焊接工艺

工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣

焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

3.3.3.2．质量检验

外观检验：逐个进行目测或量测。

强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

（2）接头处不得有裂纹；

（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2d范围内不得多于2个。

（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

（2）至少有两个试样呈延性断裂。

3.4钢筋连接一般规定

3.4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置2个或2个以上接头。

3.4.2接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3.4.3当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向较大钢筋直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求外，还应符合以下要求：

在受拉区不大于50%。

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

3.4.4除悬挑梁，梁面钢筋可在离支座1/3跨长处或跨中附近搭接。梁底钢筋一般在支座处锚固搭接。

3.4.5绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率除应符合设计外，还应符合下列要求：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

对柱类构件不宜大于50%；

当梁钢筋无法满足第a条时，接头面积百分率不应大于50%。

3.5.1基础梁：直螺纹连接，相邻纵筋接头相互错开，构造要求详见施工图及相关规范；

3.5.2框架梁：梁面钢筋在跨中１/3范围内搭接，相邻纵筋接头50%错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%；梁底筋支座处锚固搭接；构造要求详见施工图及相关规范；

3.5.4墙筋：抗震墙钢筋搭接接头要相互错开，搭接长度按图纸及规范进行；竖向钢筋在搭接接头位置25%错开钢筋搭接长度，水平筋搭接可选在墙身跨度的三分点左右。钢筋连接要求详见施工图结构及相关规范。

3.5.5楼板筋：采用绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，接头50%错开。下部钢筋在梁或墙支撑处搭接，接头50%错开。

3.6.1框架柱箍筋架密区

1．柱纵筋搭接区，箍筋间距≤100且≤5d（d为纵筋直径）；

2．在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区Lm取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值；

3.6.2梁箍筋加密区

1．支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取1.5h、500中取较大值；非框架梁箍筋加密区长度取1/4倍的梁净跨；

2．主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于3个；

3．悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于3个。

4．抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。

3.6.3电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于3个。

3.6.4箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（00G101）。

底板板底、檐口板板面，放射筋直径同支座处钢筋，间距≤200；外墙转角处，放射筋直径≥ф8临沂市建设监理企业信用评价办法(试行)（临建办发[2020]28号 临沂市住房和城乡建设局2020年5月）.pdf，间距100，根数及构造详图见施工图及相关规范。

3.7.3板上开洞，洞边长在300～500时板底附加钢筋，当板跨L>3900时，长方向各加3Ф14、短方向各加2Ф12；当板跨L≤3900时长方向各加3Ф12，短方向加2Ф12；

3.7.5当板上有隔墙而板下无梁支承时，应在板底另加4Ф14（100左右厚隔墙）；如隔墙横过支座，则该处支座面筋应加密一倍（在1000范围内）。

3.7.8剪力墙上开洞时，在洞口两侧加暗柱,在洞口上下方加连梁；开大洞时，除加暗柱和连梁外，还要在洞口四角加4Ф14钢筋，与洞口边成45o角，长度为1600。

3.8钢筋绑扎施工工艺

1.施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3.铁丝：采用20#、22#铁丝（火烧丝），直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，<12钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

化粪池安装施工工艺.docx铁丝的长度见下表（单位：mm）