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安置还房工程人工挖孔桩专项施工方案

XX县XX安置还房工程

人工挖孔桩专项施工方案审批表

工程（或单位工程）名称

GB 50788-2012 城镇给水排水技术规范(完整正版、清晰无水印).pdfXX县XX安置还房工程A1~A6栋

施工组织设计（或方案）名称

人工挖孔桩专项施工方案

施工组织设计（或方案）主要内容：

人工挖孔桩专项施工方案

附：施工组织设计（或方案）说明图表1份30页/份。

施工组织设计/（专项）施工方案报审表

工程名称：XX县XX安置还房工程A1~A6栋编号：

致：XX监理有限公司（项目监理机构）

我方已完成XX县XX安置还房工程A1~A6栋人工挖孔桩专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。

施工项目经理部（盖章）

专业监理工程师（签字）

总监理工程师（签字、加盖执业印章）

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：

2.2工程地质条件 2

3.1施工主要管理人员安排 3

3.2施工人员组织 4

3.3施工机械安排 4

3.4主要技术方案选择 4

4.1施工工艺流程 5

4.6施工注意事项 13

5专项安全保证措施 13

5.1项目安全保证体系 13

5.2人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 18

5.3人工挖孔桩安全保障措施 21

6文明施工及环保措施 29

6.1现场文明施工要求 29

6.1环保水保措施 29

XX县XX安置还房安置工程

人工挖孔桩专项施工方案

14、合同文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。

(1)严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。

(2)结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。

(3)充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

(4)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

(5)建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、建设部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。

(6)坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“遵义市建筑安全文明工地”。

建筑设计标高绝对标高±0.000=647.87~648.25。结构类型：下部框架,砖混结构；屋面防水等级：Ⅰ级；建筑合理使用年限：50年；抗震设防烈度：＜6度；耐火等级：车库Ⅰ级，上部Ⅱ级；工程设计等级：二级。由于地质条件复杂，桩基部分采用人工挖孔桩。

基础采用人工挖孔桩基础，总桩数为400根，桩基深度3～约28m，桩基尺寸有φ0.8m、φ0.9m、φ1.0m、φ1.2m、φ1.6m；根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号的规定，开挖桩孔深度超过16m的桩属于超深人工挖孔桩基。

拟建场地为回填区，场地内部分平整，大部分为斜坡，现场地标高为648.9～621.0m，相对高差27.9m。

场地及周边环境无滑坡、危岩和崩塌、泥石流、地下采空区、岩溶塌陷、地裂缝等不良地质作用和现象，但桩基处于高回填区内，回填区沉降大。

根据地质勘察报告和相关资料显示，基础施工存在以下难点：

1）、本项目工程地基土较为复杂，土的种类较多。1）、填土：（Qm1）：杂色，主要为碎石块及少许粘土组成，新近回填未完成自重固结，结构松散，局部分布。而且施工场地内局部回填土较厚，最大回填厚度为28米。

2）、残积土层（Qm1）:红粘土，黄色，质地较均匀，场地局部分布，为可塑状态。整体厚度变化大，钻孔揭露厚度拟建场地中红粘土为变形不均匀地基。该层分布不均匀，厚度变化大，因此，土质地基稳定性较差。

3）、场地基岩为志留系下统龙马溪组（S11），岩性为灰、灰黑色薄~中厚层泥灰岩，泥晶结构。属岩溶地层。场地岩溶微发育。基岩表面差异溶蚀强烈，溶沟，溶槽等表生岩溶形态发育，致使基岩面起伏较大。场地地基岩体岩溶强发育，破坏了岩体的完整性，使地基岩体的均匀性较差。

施工中采取安全防护措施和严格按照相关规范规程组织施工特别重要。

（2）、根据地勘报告和设计施工图的相关情况或要求，基础工程的人工挖孔桩深度高，桩的截面变化大，桩径最大1600mm，孔桩数量多，相应的土石方工程、混凝土浇筑工程、钢筋安装工程的工程量较大，基础施工的机具和机械操作工和相关的施工技术人员需求量都特别大。

（1）桩基大部分处于高回填区，回填区未进行压实；基岩埋深较深，部分桩深度最大达28m以上，给施工安全带来较大的风险。

（2）根据地勘资料，本工程地下水水位较低，涌水量较小，回填区主要材料为爆破石料，无粘接土，松散垮塌严重，造成人工开挖难度较大。

3.1施工主要管理人员安排

根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表

桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。

人工挖孔桩拟安排每2～3个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。

主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表（具体使用数量以各栋及桩板挡墙施工时统一安排而定）：

每孔1台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机

每孔一台，其他部位根据施工需要另行增加

3.4主要技术方案选择

桩基全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐开挖，风镐掏边，地勘检测持力层岩石作为持力层，手动卷扬机提升出渣。

直径0.8~1.6m桩,桩身钢筋根据桩长采用现场加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔；方桩在钢筋加工场加工，运至施工现场在基坑内直接绑扎成型或现场制作成品钢筋笼。

桩护壁采用混凝土C30自拌混凝土，人工浇筑。桩身采用C30商品混凝土，汽车泵浇筑，导管接入桩孔底部。

人工挖孔桩施工工艺流程见下图：

本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为两个施工段：第一施工段为A2、A3、A4、A6栋；第二施工段为A1、A5栋。两个施工段循环渐进。

（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置与设计施工图是否相符。

（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。

（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。

（5）在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。

（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。

（2）提升设备：手动卷扬机。

（3）运输设备：手推车、小翻斗车等。

（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。

（5）护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。

（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。

水泥、石子、砂、钢筋等由材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。

（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。

（2）开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。

（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。

（3）施工作业人员要求

操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。

采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。高回填区孔桩，将混凝土护壁增厚10CM。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑采用先设钢护筒，再开挖。

每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。

挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。

护壁只在土层及松软破碎岩石层、回填土石方层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。

护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，2块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩按设计要求进行留设。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

护壁采用C30混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%～1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。

在第一节锁口护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。

（4）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。

在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。

（5）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。

4．4.2钢筋笼制作、安装

桩身钢筋笼根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔；或者在钢筋加工场加工，运至施工现场在基坑内直接绑扎成型。

钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。

圆桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工制作，方桩钢筋笼在制作场按设计要求下料，直接在孔内绑扎制作钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用焊接。

钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足规范要求。

（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块

地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。

钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接，接头数量必须按50%错开焊接，如此接长到预定深度。

（3）孔内绑扎制作钢筋笼

为了保证大直径方桩钢筋笼的制作质量，钢筋笼在制作场按设计要求下料，直接在孔内绑扎制作钢筋笼。

4.4.3桩基混凝土浇筑

桩身采用C30商品混凝土，汽车泵浇筑，由于桩基都属于超深桩，采用导管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5—2.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。

导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验，并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。

导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。

安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为7—9cm，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。

混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。

桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶24小时保水养护

（1）桩基检测：桩基混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设。

（2)桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。

（3)挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到1Mpa时方可拆模。

（4)桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台水泵，及时抽出桩孔内积水。

（5)钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快浇注砼。

（6)混凝土浇筑要连续进行JBT 10162-2019 交流干式阀用电磁铁.pdf，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟。

（7)严格按照规范留置试块，一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。

（8)做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。

（9)对每根桩开挖成孔、混凝土浇筑、桩底岩层情况等技术资料整理完整。

（10)砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1)施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。

2)桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。

3)所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。

4)基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造明珠花园东区高层1#楼安全文明施工方案，为防止边坡破坏，可将开挖边坡放缓或采用其它必要的防护措施。